新型智能化主井煤仓胶带运输机制造技术

本实用新型专利技术一种新型智能化主井煤仓胶带运输机，涉及一种用于智能化主机煤仓胶带运输机的托辊结构，属于煤矿工程领域。包括支托结构、雾化降尘结构，雾化降尘结构置于支托结构两侧，所述支托结构包括固定托辊、偏转托辊、转接套、支撑臂、固定架，固定托辊两端分别置于固定架，固定架上设置有安装孔，所述降尘结构包括连通管、降尘管、封套，两组封套对应置于偏转托辊的两端，所述封套两个一组，同组的封套位于偏转托辊的同一端，通过对传送带上的荷载增加，进行托辊偏转，增加支撑托辊数量，并同时进行喷雾降尘的托辊结构。行喷雾降尘的托辊结构。行喷雾降尘的托辊结构。

【技术实现步骤摘要】
新型智能化主井煤仓胶带运输机


[0001]本技术一种新型智能化主井煤仓胶带运输机，涉及一种用于智能化主机煤仓胶带运输机的托辊结构，属于煤矿工程领域。

技术介绍

[0002]目前，在主井煤仓煤粉的运输时，需要利用传送带对煤粉进行运输，由于煤矿运输都是长跨度的运输，需要在传送带底部设置托辊结构，通过托辊对长距输送的煤粉进行承托，于此同时，在运输过程中，为了避免煤粉堆燃，需要进行喷水降温降尘，现有的都是独立的进行喷淋，而传送带的荷载也是固定的，不能够进行荷载增加的调节，现有的一些智能化的传送带主要从运输速度、张紧度等进行的调节，没有针对托辊和喷雾进行联动的措施或结构。
[0003]公开号CN211569102U公开了一种主井煤仓用胶带运输机，包括机架和电机，还包括第一滑轮、挡框、第二滑轮和橡胶皮带，所述橡胶皮带的内壁滚动支撑在第一滑轮和第二滑轮的外壁，所述第一滑轮和第二滑轮均通过机架转动安装，所述挡框均匀转动安装在橡胶皮带的侧壁，所述机架包括轨道、第一支撑架和第二支撑架，所述轨道设置有一对，所述轨道的上部通过第二支撑架固定连接，所述轨道的下部通过第一支撑架固定连接，所述电机通过外接电源电性连接，所述电机的外壳通过第二支撑架的上部外壁固定连接，所述电机的转子转动安装在第一滑轮的侧端中心，所述挡框包括滚轮、第一转轴、第二转轴和框体，上述公开的装置结构复杂，对于托辊的结构是缺失的。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供了一种通过对传送带上的荷载增加，进行托辊偏转，增加支撑托辊数量，并同时进行喷雾降尘的托辊结构。
[0005]本技术一种新型智能化主井煤仓胶带运输机是这样实现的，本技术一种新型智能化主井煤仓胶带运输机，包括支托结构、雾化降尘结构，雾化降尘结构置于支托结构两侧，所述支托结构包括固定托辊、偏转托辊、转接套、支撑臂、固定架，固定托辊两端分别置于固定架，固定架上设置有安装孔，所述固定架和固定托辊之间设置有轴承，两个偏转托辊通过支撑臂对称置于固定托辊两侧，所述偏转托辊和固定托辊相互平行，支撑臂和固定托辊之间设置有转接套，
[0006]所述降尘结构包括连通管、降尘管、封套，两组封套对应置于偏转托辊的两端，所述封套两个一组，同组的封套位于偏转托辊的同一端，同组的两个封套位于同一圆周上，所述圆周和固定托辊共轴，降尘管两端分别延伸置封套内，所述降尘管和封套位于同一圆周上，两个降尘管之间通过连通管连接，降尘管的内侧设置有多个喷头，
[0007]所述转接套包括套环、偏转环、压环，偏转环嵌置于套环内，压环螺接置于偏转环上，套环端面上设置有弧形槽，套环外壁上设置有调节塞，套环内侧设置有导向条，套环边缘设置有嵌置槽，偏转环嵌置于套环端面，且和端面形成密闭空腔，偏转块置于偏转环上，
且位于弧形槽内，螺套置于偏转环上，所述螺套上等角度设置有安装卡槽，压环螺接置于螺套上；
[0008]进一步的，所述封套内壁设置有橡胶套；
[0009]进一步的，所述偏转托辊两端的支撑臂长度不同；
[0010]进一步的，所述喷头为螺旋分布，且为雾化喷头；
[0011]进一步的，所述封套端部设置毛刷；
[0012]进一步的，所述固定托辊上设置有驱动电机。
[0013]有益效果：
[0014]一、能够传送带上荷载的变化，进行适应调节；
[0015]二、对传送带的重量变化进行支托传动，并进行雾化降尘；
[0016]三、结构简单，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术一种新型智能化主井煤仓胶带运输机的立体结构图。
[0018]图2为本技术一种新型智能化主井煤仓胶带运输机的侧视图。
[0019]图3为本技术一种新型智能化主井煤仓胶带运输机降尘管的立体结构图。
[0020]图4为本技术一种新型智能化主井煤仓胶带运输机转接套的立体拆分图。
[0021]附图中：
[0022]固定托辊(1)，连通管(2)，偏转托辊(3)，降尘管(4)，封套(5)，固定架(6)，支撑臂(7)，喷头(8)，套环(90)，滑动槽(901)，调节塞(902)，导向条(903)，偏转环(91)，偏转块(911)，螺套(912)，安装卡槽(913)，压环(92)。
具体实施方式
[0023]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0024]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中进行判断的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0025]结合附图1，本技术一种新型智能化主井煤仓胶带运输机，包括支托结构、雾化降尘结构，雾化降尘结构置于支托结构两侧，所述支托结构包括固定托辊1、偏转托辊3、转接套、支撑臂7、固定架6，固定托辊1两端分别置于固定架6，固定架6上设置有安装孔，所述固定架6和固定托辊1之间设置有轴承，两个偏转托辊3通过支撑臂7对称置于固定托辊1两侧，所述偏转托辊3和固定托辊1相互平行，支撑臂7和固定托辊1之间设置有转接套，通过转接套使得两侧的偏转托辊3和传动带贴合，当传送带上的荷载增加，传送带下层，推压偏转托辊3，使得偏转托辊3沿着固定托辊1轴线偏转，进而带动封套5偏转，当荷载进一步增加后，传送带下压至和固定托辊1接触，增加了整体的支托托辊数量，提高传送的稳定性；
[0026]结合附图2至3，所述降尘结构包括连通管2、降尘管4、封套5，两组封套5对应置于偏转托辊3的两端，所述封套5两个一组，同组的封套5位于偏转托辊3的同一端，同组的两个封套5位于同一圆周上，所述圆周和固定托辊1共轴，降尘管4两端分别延伸置封套5内，所述
降尘管4和封套5位于同一圆周上，两个降尘管4之间通过连通管2连接，降尘管4的内侧设置有多个喷头8，当偏转托辊3受力偏转，封套5同步偏转，将降尘管4端部外露，降尘管4上的喷头8对传送带上的煤粉进行喷雾降温降尘；
[0027]结合附图4，所述转接套包括套环90、偏转环91、压环92，偏转环91嵌置于套环90内，压环92螺接置于偏转环91上，套环90端面上设置有弧形槽，套环90外壁上设置有调节塞902，套环90内侧设置有导向条903，套环90边缘设置有嵌置槽，偏转环91嵌置于套环90端面，且和端面形成密闭空腔，偏转块911置于偏转环91上，且位于弧形槽内，螺套912置于偏转环91上，所述螺套912上等角度设置有安装卡槽913，压环92螺接置于螺套912上；
[0028]进一步的，所述封套5内壁设置有橡胶套，能够在回转时，对降尘管4上设置的喷头8进行封堵开合；
[0029]进一步的，所述偏转托辊3两端的支撑臂7长度不同，能够在偏转托辊偏转时形成不等距的偏转倾斜，对皮带两侧形成兜拢；
[0030]进一步的，所述喷头8为螺旋分布，且为雾化喷头8，能够提高降尘雾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型智能化主井煤仓胶带运输机，其特征在于：包括支托结构、雾化降尘结构，雾化降尘结构置于支托结构两侧，所述支托结构包括固定托辊(1)、偏转托辊(3)、转接套、支撑臂(7)、固定架(6)，固定托辊(1)两端分别置于固定架(6)，固定架(6)上设置有安装孔，所述固定架(6)和固定托辊(1)之间设置有轴承，两个偏转托辊(3)通过支撑臂(7)对称置于固定托辊(1)两侧，所述偏转托辊(3)和固定托辊(1)相互平行，支撑臂(7)和固定托辊(1)之间设置有转接套，所述降尘结构包括连通管(2)、降尘管(4)、封套(5)，两组封套(5)对应置于偏转托辊(3)的两端，所述封套(5)两个一组，同组的封套(5)位于偏转托辊(3)的同一端，降尘管(4)两端分别延伸置封套(5)内，所述降尘管(4)和封套(5)位于同一圆周上，两个降尘管(4)之间通过连通管(2)连接，降尘管(4)的内侧设置有多个喷头(8)。2.根据权利要求1所述一种新型智能化主井煤仓胶带运输机，其特征在于：所述转接套包括套环(90)、偏转环(91)、压环(92)，偏转环(91)嵌置于套环(90)内，压环(92)螺接置于偏转环(91)上，套环(90)端面上设置有弧形槽，套...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝珠，季培慎，张耀，徐洋，罗洪启，
申请(专利权)人：枣庄新远大实业有限公司，
类型：新型
国别省市：