一种电脑花样机专用跳缝结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电脑花样机专用跳缝结构，其特征在于：本实用新型专利技术采用电脑花样机、底架槽、传动轴槽、梭床槽、电机、电机轴、机头、万向传动轴、十字万向节、双头叉套叠轴、传动轴、传动轴定位块、压脚偏心曲轴、缝纫动作机构、伞头齿轮、手轮螺杆、手动齿轮、梭床、旋梭线壳、旋梭线槽、旋梭外壳、旋梭内壳、旋梭底座、底座柄、底座曲轴、切线机构、切线刀座、旋梭挡杆、梭床定位板、切线刀、刀座外壳、梭床底板的组合结构，实现电脑花样机专用跳缝结构设计科学合理、结构简单、运行稳定。万向传动轴调节马达万向传动行程尺寸和角度,使跳缝更顺畅。加固定刀片与更改位置,使得更适合剪粗线，梭床的结构更改，更适合粗线的流畅。更适合粗线的流畅。更适合粗线的流畅。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑花样机专用跳缝结构


[0001]本技术涉及一种电脑花样机跳缝
，尤其涉及一种电脑花样机专用跳缝结构。

技术介绍

[0002]现有技术的缝制设备为平缝设备。而不具有跳缝及缝粗线的缝纫功能，万向传动轴行程距离和角度偏小，手动和电动缝制切换不畅，不能广泛适应玩具类自动捆扎包装缝制，为解决以上问题而在电脑花样机上改进适合跳缝及缝粗线的一种装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电脑花样机专用跳缝结构，合理地解决了现有技术的缝制设备不能实现跳缝及缝粗线缝制的问题。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种电脑花样机专用跳缝结构，包括电脑花样机、底架槽、传动轴槽、梭床槽、电机、电机轴、机头、万向传动轴、十字万向节、双头叉套叠轴、传动轴、传动轴定位块、压脚偏心曲轴、缝纫动作机构、伞头齿轮、手轮螺杆、手动齿轮、梭床、旋梭线壳、旋梭线槽、旋梭外壳、旋梭内壳、旋梭底座、底座柄、底座曲轴、切线机构、切线刀座、旋梭挡杆、梭床定位板、切线刀、刀座外壳、梭床底板，其特征在于：
[0006]所述电脑花样机设有底架槽，所述底架槽的后端中间上层设有传动轴槽，对应所述传动轴槽的前端下层中间设有梭床槽，所述传动轴槽的后端设有电机，前端连接设有机头，所述机头后端内底面固定设有传动轴定位块，前端设有压脚偏心曲轴和缝纫动作机构，所述电机设有电机轴，所述电机轴穿过所述传动轴槽的后槽壁连接设有万向传动轴，所述万向传动轴设有十字万向节、双头叉套叠轴、传动轴、伞头齿轮，所述十字万向节设置在所述双头叉套叠轴两端，后端的所述十字万向节与所述电机轴连接，前端的所述十字万向节连接设有传动轴，所述传动轴的靠近后端至前端的部分设置在机头内，所述传动轴的靠近后端处轴性固定在所述传动轴定位块内，端头连接设有压脚偏心曲轴和缝纫动作机构，所述传动轴的后端设置在所述传动轴槽的前端，所述传动轴靠近所述传动轴定位块前侧设有伞头齿轮，所述伞头齿轮对应的所述机头的一侧侧壁上设有手轮螺杆，所述手轮螺杆的端头连接设有手动齿轮，所述手动齿轮与所述伞头齿轮手动离合连接；
[0007]所述梭床槽的中间设有梭床，所述梭床设有旋梭线壳、旋梭线槽、旋梭外壳、旋梭内壳、旋梭底座、底座柄、底座曲轴和梭床底板，所述梭床底板呈两端的两侧弧形凹进的椭圆形板状，中心轴向连接设有梭床轴杆，所述梭床轴杆的端头上贴合所述梭床底板前侧面设有旋梭底座，所述旋梭底座呈圆形，左上角设有底座柄，所述底座柄连接设有底座曲轴，所述底座曲轴呈弧形绕至所述底座柄的对侧设有底座曲轴的轴杆，所述底座曲轴的轴杆与所述梭床轴杆平行，所述旋梭底座的前侧连接设有旋梭外壳，所述旋梭外壳内套叠连接设有旋梭内壳，所述旋梭外壳的上侧设有旋梭线壳，所述旋梭线壳呈弧形板状，左侧下端靠近
前侧设有旋梭线槽，对应所述旋梭线槽的所述梭床槽左侧内槽壁设有切线机构，所述切线机构设有切线刀座、旋梭挡杆、梭床定位板、切线刀、刀座外壳，所述切线刀座呈左侧卧置L形，L形长柄向前，所述L形长柄底端下侧面连接固定设有旋梭挡杆和梭床定位板，衔接所述旋梭挡杆和梭床定位板的L形底边的所述切线刀座下侧面连接固定设有切线刀，所述切线刀座的上侧面固定连接设有刀座外壳，构成所述一种电脑花样机专用跳缝结构。
[0008]进一步地，所述十字万向节设有连接轴套、连接轴叉、十字轴、十字轴固定块。
[0009]进一步地，所述双头叉套叠轴设有外轴套筒、抽拉伸缩轴杆，所述外轴套筒的筒底外端设有连接轴叉，套筒内连接设有抽拉伸缩轴杆，所述抽拉伸缩轴杆的外端设有连接轴叉。
[0010]进一步地，所述手动齿轮为锥形齿轮。
[0011]进一步地，所述旋梭挡杆设有柄体和曲臂挡杆，所述柄体为长方形，中间设有长圆孔，固定在所述切线刀座的下侧面，所述曲臂挡杆水平设置在所述旋梭内壳的槽口。
[0012]进一步地，所述梭床定位板设有柄体和弧形扣板，所述柄体为方形，中间设有圆孔，与所述旋梭挡杆设有柄体叠合固定在所述切线刀座的下侧面，所述弧形扣板挂搭扣合在所述旋梭线壳左上侧。
[0013]进一步地，所述切线刀设有刀柄和弧形刀片，所述刀柄为长方形，中间设有圆孔，固定在所述切线刀座的下侧面的所述旋梭挡杆和梭床定位板内侧，所述弧形刀片为三角形的弧状，向下贴合所述旋梭外壳的左侧外壳面，刀口靠近所述旋梭线壳设有的旋梭线槽。
[0014]进一步地，电脑花样机专用跳缝结构采用所述电脑花样机原有的缝纫动作机构和电路结构及其自动控制系统和自动控制软件。
[0015]本技术的有益技术效果是:
[0016]本技术公开了一种电脑花样机专用跳缝结构，合理地解决了现有技术的缝制设备不能实现跳缝及缝粗线缝制的问题。
[0017]本技术采用电脑花样机、底架槽、传动轴槽、梭床槽、电机、电机轴、机头、万向传动轴、十字万向节、双头叉套叠轴、传动轴、传动轴定位块、压脚偏心曲轴、缝纫动作机构、伞头齿轮、手轮螺杆、手动齿轮、梭床、旋梭线壳、旋梭线槽、旋梭外壳、旋梭内壳、旋梭底座、底座柄、底座曲轴、切线机构、切线刀座、旋梭挡杆、梭床定位板、切线刀、刀座外壳、梭床底板的组合结构，实现电脑花样机专用跳缝结构设计科学合理、结构简单、运行稳定。万向传动轴调节马达万向传动行程尺寸和角度,使之跳缝更顺畅，手动和电动切换平稳快捷。加固定刀片与更改刀片的位置,使得更适合剪粗线，梭床的结构更改，更适合粗线的流畅。克服了现有技术的不足。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构示意图。
[0019]图2是本技术万向传动轴结构示意图。
[0020]图3是本技术传动轴槽头端破解结构示意图。
[0021]图4是本技术梭床槽内部结构示意图。
[0022]图5是本技术梭床和切线机构分解示意图。
[0023]图6是本技术底架槽结构示意图。
[0024]图中所示：1
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电脑花样机、2
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底架槽、3
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传动轴槽、4
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梭床槽、5
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电机、6
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电机轴、7
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机头、8
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万向传动轴、9
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十字万向节、10
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双头叉套叠轴、11
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传动轴、12
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传动轴定位块、13
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压脚偏心曲轴、14
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缝纫动作机构、15
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伞头齿轮、16
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手轮螺杆、17
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手动齿轮、18
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梭床、19
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旋梭线壳、20
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旋梭线槽、21
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旋梭外壳、22
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旋梭内壳、23
‑
旋梭底座、24
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底座柄、25
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底座曲轴、26
‑
切线机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电脑花样机专用跳缝结构，包括电脑花样机、底架槽、传动轴槽、梭床槽、电机、电机轴、机头、万向传动轴、十字万向节、双头叉套叠轴、传动轴、传动轴定位块、压脚偏心曲轴、缝纫动作机构、伞头齿轮、手轮螺杆、手动齿轮、梭床、旋梭线壳、旋梭线槽、旋梭外壳、旋梭内壳、旋梭底座、底座柄、底座曲轴、切线机构、切线刀座、旋梭挡杆、梭床定位板、切线刀、刀座外壳、梭床底板，其特征在于：所述电脑花样机设有底架槽，所述底架槽的后端中间上层设有传动轴槽，对应所述传动轴槽的前端下层中间设有梭床槽，所述传动轴槽的后端设有电机，前端连接设有机头，所述机头后端内底面固定设有传动轴定位块，前端设有压脚偏心曲轴和缝纫动作机构，所述电机设有电机轴，所述电机轴穿过所述传动轴槽的后槽壁连接设有万向传动轴，所述万向传动轴设有十字万向节、双头叉套叠轴、传动轴、伞头齿轮，所述十字万向节设置在所述双头叉套叠轴两端，后端的所述十字万向节与所述电机轴连接，前端的所述十字万向节连接设有传动轴，所述传动轴的靠近后端至前端的部分设置在机头内，所述传动轴的靠近后端处轴性固定在所述传动轴定位块内，端头连接设有压脚偏心曲轴和缝纫动作机构，所述传动轴的后端设置在所述传动轴槽的前端，所述传动轴靠近所述传动轴定位块前侧设有伞头齿轮，所述伞头齿轮对应的所述机头的一侧侧壁上设有手轮螺杆，所述手轮螺杆的端头连接设有手动齿轮，所述手动齿轮与所述伞头齿轮手动离合连接；所述梭床槽的中间设有梭床，所述梭床设有旋梭线壳、旋梭线槽、旋梭外壳、旋梭内壳、旋梭底座、底座柄、底座曲轴和梭床底板，所述梭床底板呈两端的两侧弧形凹进的椭圆形板状，中心轴向连接设有梭床轴杆，所述梭床轴杆的端头上贴合所述梭床底板前侧面设有旋梭底座，所述旋梭底座呈圆形，左上角设有底座柄，所述底座柄连接设有底座曲轴，所述底座曲轴呈弧形绕至所述底座柄的对侧设有底座曲轴的轴杆，所述底座曲轴的轴杆与所述梭床轴杆平行，所述旋梭底座的前侧连接设有旋梭...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡人盛，
申请(专利权)人：惠州启中自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：