本实用新型专利技术公开了一种实木复合地板厚度一致性检测装置，包括机架、测试台、承载套、支撑块、气缸、弹簧伸缩杆、第一测试板、第二测试板、第二压力传感器、第一指示灯、第二指示灯、伸缩导向支撑杆、螺杆、螺套、弹性接触式开关和控制模块。当第一压力传感器、第二压力传感器均不与待测地板接触时，则待测地板的厚度小于标准尺寸，此时第一指示灯亮绿灯，第二指示灯亮红灯；当第一压力传感器与待测地板接触时，则待测地板的厚度大于标准尺寸，此时第一指示灯亮红灯、第指示灯亮绿灯；当第一压力传感器不与待测地板接触、第二压力传感器与待测地板接触时，则待测地板在标准尺寸的容差范围内，此时第一指示灯、第二指示灯均亮绿灯。第二指示灯均亮绿灯。第二指示灯均亮绿灯。
【技术实现步骤摘要】
一种实木复合地板厚度一致性检测装置
[0001]
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[0002]本技术属于木地板生产设备
，尤其是涉及一种实木复合地板厚度一致性检测装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势。为了保证实木复合地板铺设完成后的具有高度一致性，因此需要在实木复合地板生产完成后对其厚度一致性进行检测。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术所要解决的技术问题是：提高一种用于检测实木复合地板厚度一致性的装置。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种实木复合地板厚度一致性检测装置，包括机架、测试台、承载套、支撑块、气缸、弹簧伸缩杆、第一测试板、第二测试板、第一压力传感器、第二压力传感器、第一指示灯、第二指示灯、伸缩导向支撑杆、螺杆、螺套、弹性接触式开关和控制模块，四根伸缩导向支撑杆呈矩形分布下端固定安装在机架上，所述测试台固定安装在伸缩导向支撑杆的顶部，所述螺套固定安装机架的中心位置处，所述螺杆螺接安装在螺套上，所述顶端通过轴承与测试台转动连接，所述承载套固定安装在机架的左、右两端，所述支撑块滑动安装在承载套内，所述承载套上螺接固定安装有用于将支撑块压紧固定的第一压紧螺栓，所述气缸的缸体固定安装在支撑块上，位于左、右两侧气缸的活塞杆上分别固定安装第一测试板、第二测试板，所述气缸还通过电磁阀以及管路连接至气压站，所述第一测试板、第二测试板上均固定安装挡板，所述弹簧伸缩杆后端固定安装在挡板上，所述测试台上放置待测地板，所述测试台的中心位置还嵌入安装有弹性接触式开关，第一压力传感器固定安装在第一测试板内端，所述第二压力传感器固定安装在第二测试板内端，所述第一压力传感器的底面高于待测地板顶面0.5mm～1mm，所述第二压力传感器的底面低于待测地板顶面0.5mm～1mm，所述第一指示灯、第二指示灯分别固定安装在机架的左、右两侧，所述电磁阀、第一指示灯、第二指示灯、第二压力传感器和弹性接触式开关分别电路连接至控制模块。
[0008]作为优选，所述机架底部四角螺接固定安装有支撑调节脚。
[0009]作为优选，所述螺杆的底端固定安装有手轮，所述手轮上固定包覆设置有防滑橡胶套。
[0010]作为优选，所述伸缩导向支撑杆上螺接安装有第二压紧螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益之处是：此时气缸的电磁阀在控制模块的控制下延迟2s～3s启动对待测地板进行测试，当第一压力传感器、第二压力传感器均不与待测地板接触时，则待测地板的厚度小于标准尺寸，此时第一指示灯亮绿灯，第二指示灯亮红灯；当第一压力传感器与待测地板接触时，则待测地板的厚度大于标准尺寸，此时第一指示
灯亮红灯、第指示灯亮绿灯；当第一压力传感器不与待测地板接触、第二压力传感器与待测地板接触时，则待测地板在标准尺寸的容差范围内，此时第一指示灯、第二指示灯均亮绿灯；本检测装置配合上料和下料装置可实现自动检测，当待测地板的尺寸不符合标准尺寸要求书，可人工将其取下。
[0012]附图说明：
[0013]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；图2为图1的M处放大结构示意图。
[0015]具体实施方式：
[0016]下面结合具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0017]如图1所示的一种实木复合地板厚度一致性检测装置，包括机架1、测试台12、承载套2、支撑块3、气缸4、弹簧伸缩杆5、第一测试板61、第二测试板62、第一压力传感器64、第二压力传感器63、第一指示灯71、第二指示灯72、伸缩导向支撑杆8、螺杆9、螺套91、弹性接触式开关10和控制模块，四根伸缩导向支撑杆8呈矩形分布下端固定安装在机架1上，所述测试台12固定安装在伸缩导向支撑杆8的顶部，所述螺套91固定安装机架1的中心位置处，所述螺杆9螺接安装在螺套91上，所述9顶端通过轴承与测试台12转动连接，所述承载套2固定安装在机架1的左、右两端，所述支撑块3滑动安装在承载套2内，所述承载套2上螺接固定安装有用于将支撑块3压紧固定的第一压紧螺栓21，所述气缸4的缸体固定安装在支撑块3上，位于左、右两侧气缸4的活塞杆上分别固定安装第一测试板61、第二测试板62，所述气缸4还通过电磁阀以及管路连接至气压站，所述第一测试板61、第二测试板62上均固定安装挡板51，所述弹簧伸缩杆5后端固定安装在挡板51上，所述测试台12上放置待测地板101，所述测试台12的中心位置还嵌入安装有弹性接触式开关10，第一压力传感器64固定安装在第一测试板61内端，所述第一压力传感器64的底面高于待测地板101顶面0.5mm～1mm，所述第二压力传感器63的底面低于待测地板101顶面0.5mm～1mm，所述第一指示灯71、第二指示灯72分别固定安装在机架1的左、右两侧，所述电磁阀、第一指示灯71、第二指示灯72、第二压力传感器63和弹性接触式开关10分别电路连接至控制模块。
[0018]在实际使用中，为了对机架1的平稳性进行调节，所述机架1底部四角螺接固定安装有支撑调节脚11。
[0019]此外，为了便于用户对螺杆9进行旋转操作，所述螺杆9的底端固定安装有手轮92，所述手轮92上固定包覆设置有防滑橡胶套。
[0020]所述伸缩导向支撑杆8上螺接安装有第二压紧螺栓81，拧紧第二压紧螺栓81可对伸缩导向支撑杆8进行固定，可避免在测试过程中测试台12产生上、下方向的位移，因此可提高测试精度。
[0021]将通过卡尺测量完成的待测地板101放置在测试台12上，然后通过此标准件，旋转螺杆9调节测试台12的高度，同时调节安装在支撑块3上气缸4的高度，调节至所述第一测试板61的底面高于待测地板101顶面0.5mm～1mm，所述第二压力传感器63的底面低于待测地板101顶面0.5mm～1mm，再将待测地板101放置在测试台12，此时待测地板101将弹性接触式开关10压下闭合，此时气缸4的电磁阀在控制模块的控制下延迟2s～3s启动对待测地板101进行测试，当第一压力传感器64、第二压力传感器63均不与待测地板101接触时，则待测地板101的厚度小于标准尺寸，此时第一指示灯71亮绿灯，第二指示灯72亮红灯；当第一压力
传感器64与待测地板101接触时，则待测地板101的厚度大于标准尺寸，此时第一指示71灯亮红灯、第指示灯72亮绿灯；当第一压力传感器64不与待测地板101接触、第二压力传感器63与待测地板101接触时，则待测地板101在标准尺寸的容差范围内，此时第一指示灯71、第二指示灯72均亮绿灯；本检测装置配合上料和下料装置可实现自动检测，当待测地板101的尺寸不符合标准尺寸要求书，可人工将其取下。
[0022]需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实木复合地板厚度一致性检测装置，其特征在于：包括机架（1）、测试台（12）、承载套（2）、支撑块（3）、气缸（4）、弹簧伸缩杆（5）、第一测试板（61）、第二测试板（62）、第二压力传感器（63）、第一压力传感器（64）、第一指示灯（71）、第二指示灯（72）、伸缩导向支撑杆（8）、螺杆（9）、螺套（91）、弹性接触式开关（10）和控制模块，四根伸缩导向支撑杆（8）呈矩形分布下端固定安装在机架（1）上，所述测试台（12）固定安装在伸缩导向支撑杆（8）的顶部，所述螺套（91）固定安装机架（1）的中心位置处，所述螺杆（9）螺接安装在螺套（91）上，所述（9）顶端通过轴承与测试台（12）转动连接，所述承载套（2）固定安装在机架（1）的左、右两端，所述支撑块（3）滑动安装在承载套（2）内，所述承载套（2）上螺接固定安装有用于将支撑块（3）压紧固定的第一压紧螺栓（21），所述气缸（4）的缸体固定安装在支撑块（3）上，位于左、右两侧气缸（4）的活塞杆上分别固定安装第一测试板（61）、第二测试板（62），所述气缸（4）还通过电磁阀以及管路连接至气压站，所述第一测试板（61）、第二测试板（62）上均固定安装挡板（51），所述弹簧伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛顺和，葛舰，
申请(专利权)人：江苏晟宇地板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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