一种织带厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种织带厚度检测装置，涉及检测设备技术领域，包括安装槽，所述安装槽的内部内部平行设有多个转动杆，多个所述转动杆的端部均通过位移机构与安装槽的槽壁活动连接，多个所述转动杆的外侧均固定套接有与安装槽槽底相接触的轮盘，所述安装槽的槽壁两侧面均固定有位置反馈机构，所述安装槽一端顶部固定有清杂组件。本实用新型专利技术可以检测出织带在与辊体轴线平行的织带横向的部分是否符合厚度标准，使得当穿过安装槽内织带出现厚度不均或者厚度不满足标准时，此时该织带厚度检测装置作出及时反馈，整个过程操作简单方便，大大的提高了对织带检测的精确度，减小检测误差。差。差。

【技术实现步骤摘要】
一种织带厚度检测装置


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为一种织带厚度检测装置。

技术介绍

[0002]织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，广泛用于服饰、鞋材、箱包等，在织带的生产过程中，为确保织带成品的厚度符合标准，往往需要通过相关检验器材对织带进行检测。
[0003]现有的如中国专利公告号为：CN 207423116 U，该专利名称为“一种织带厚度连续检测装置”，该专利依次间隔设置的第一导辊和第二导辊，第一导辊、第二导辊之间设置有测量模组，测量模组包括沿着织带运动方向设置的走带通道，走带通道上对应织带的上表面、下表面分别设置有若干对激光传感器，每对激光传感器分别同步触发且与PC机通信连接，第一导辊、第二导辊分别与PC机控制连接，从而能达到连续检测与监控织带厚度的效果。
[0004]现有的技术中，通过辊体与织带相接触，辊体只能与织带最高处相碰触的位置为辊体的最高位置，无法检测出织带在与辊体轴线平行的织带横向的那部分是否符合厚度标准，检测时存在的误差性较大，因此我们提出一种织带厚度检测装置。

技术实现思路

[0005]本技术可以检测出织带在与辊体轴线平行的织带横向的部分是否符合厚度标准，使得当穿过安装槽内织带出现厚度不均或者厚度不满足标准时，此时该织带厚度检测装置作出及时反馈，整个过程操作简单方便，大大的提高了对织带检测的精确度，减小检测误差。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种织带厚度检测装置,包括安装槽，所述安装槽的内部内部平行设有多个转动杆，多个所述转动杆的端部均通过位移机构与安装槽的槽壁活动连接，多个所述转动杆的外侧均固定套接有与安装槽槽底相接触的轮盘，所述安装槽的槽壁两侧面均固定有位置反馈机构，所述安装槽一端顶部固定有清杂组件。
[0008]优选的，所述位移机构包括有开设于安装槽上的位移口，所述位移口的内部滑动卡接有滑动块，所述滑动块的上活动安装有与转动杆端部适配套接的轴承圈。
[0009]优选的，所述滑动块与安装槽外侧之间通过固定于滑动块上的支撑轮相接触。
[0010]优选的，所述位置反馈机构有与安装槽外侧面相固定的安装框，所述安装框内设有第一位置传感器以及第二位置传感器，所述安装框的外侧罩接有与安装槽外侧相固定的防护箱。
[0011]优选的，所述第一位置传感器以及第二位置传感器呈竖向分布，所述第一位置传感器以及第二位置传感器均通过调节机构与安装框相连接。
[0012]优选的，所述调节机构包括有螺旋贯穿安装框的螺杆，所述螺杆的一端与相应的
第一位置传感器以及第二位置传感器转动连接，所述第一位置传感器以及第二位置传感器的外侧均通过固定有活动贯穿于安装框的导向杆。
[0013]优选的，所述清杂组件包括有与安装槽的一端相固定的长条箱，所述长条箱的顶部固定连通有鼓风机，所述长条箱与安装槽槽端的同一侧固定连通有多个喷气管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过在安装槽内的宽度方向上设置多个均匀分布的轮盘，可以检测出织带在与辊体轴线平行的织带横向的那部分是否符合厚度标准，使得当穿过安装槽内织带出现厚度不均或者厚度不满足标准时，此时该织带厚度检测装置作出及时反馈，整个过程操作简单方便，大大的提高了对织带检测的精确度，减小检测误差，具有良好的实用意义。
附图说明
[0016]图1为本技术一种织带厚度检测装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种织带厚度检测装置的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种织带厚度检测装置的防护箱局部剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大图。
[0020]图中：1、安装槽；2、转动杆；3、轮盘；4、位置反馈机构；5、清杂组件；6、位移机构；7、位移口；8、滑动块；9、轴承圈；10、支撑轮；11、安装框；12、第一位置传感器；13、第二位置传感器；14、调节机构；15、螺杆；16、导向杆；17、长条箱；18、鼓风机；19、喷气管；20、防护箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种织带厚度检测装置,包括安装槽1，使用时织带从安装槽1的槽体内穿过，安装槽1的内部内部平行设有多个转动杆2，多个转动杆2的端部均通过位移机构6与安装槽1的槽壁活动连接，多个转动杆2的外侧均固定套接有与安装槽1槽底相接触的轮盘3，在检测时轮盘3与织带的顶部相接触，同时轮盘3在转动杆2的作用下发生转动，安装槽1的槽壁两侧面均固定有位置反馈机构4，从而可以实时反馈轮盘3竖直方向上的位置变化，安装槽1一端顶部固定有清杂组件5，从而对将要进入安装槽1内部的织带表面可能存在的杂物进行清吹，避免影响织带检测的精确性。
[0023]在实际使用过程中，织带穿过安装槽1与轮盘3之间的缝隙，当织带任意位置出现厚度不均时，此时轮盘3在该处的高度位置与其他轮盘3不同，此时位置反馈机构4得到及时反馈，从而使得相关人员快速得到检验结果，整个过程操作简单便捷，提高了度对织带的厚度尺寸的检测的精确度。
[0024]其中，位移机构6包括有开设于安装槽1上的位移口7，位移口7为竖直长条口，位移口7的内部滑动卡接有滑动块8，滑动块8的上活动安装有与转动杆2端部适配套接的轴承圈9，从而减小转动杆2在转动时的阻力，在实际使用过程中，转动杆2通过滑动块8在位移口7
中发生移动，从而使得转动杆2在安装槽1中可以作适应轮盘3的高度位置变化。
[0025]其中，滑动块8与安装槽1外侧之间通过固定于滑动块8上的支撑轮10相接触，从而减小支撑轮10与安装槽1之间发生移动时的摩擦阻力，支撑轮10的数量为多个，从而有利于提高滑动块8移动时的稳定性。
[0026]其中，位置反馈机构4有与安装槽1外侧面相固定的安装框11，安装框11内设有第一位置传感器12以及第二位置传感器13，第一位置传感器12以及第二位置传感器13优选为激光位置传感器，从而能够精准的判断位置的变化，安装框11的外侧罩接有与安装槽1外侧相固定的防护箱20，从而对第一位置传感器12以及第二位置传感器13等机构进行防护，防护箱20内部固定有与第一位置传感器12以及第二位置传感器13电性连接的警报器以及警示灯，从而在触发第一位置传感器12以及第二位置传感器13时能够发出声音警报与光信号，加快引起相关检测人员的注意速度。
[0027]其中，第一位置传感器12以及第二位置传感器13呈竖向分布，从而与滑动块8的上下两端相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织带厚度检测装置，包括安装槽(1)，其特征在于：所述安装槽(1)的内部内部平行设有多个转动杆(2)，多个所述转动杆(2)的端部均通过位移机构(6)与安装槽(1)的槽壁活动连接，多个所述转动杆(2)的外侧均固定套接有与安装槽(1)槽底相接触的轮盘(3)，所述安装槽(1)的槽壁两侧面均固定有位置反馈机构(4)，所述安装槽(1)一端顶部固定有清杂组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种织带厚度检测装置，其特征在于：所述位移机构(6)包括有开设于安装槽(1)上的位移口(7)，所述位移口(7)的内部滑动卡接有滑动块(8)，所述滑动块(8)的上活动安装有与转动杆(2)端部适配套接的轴承圈(9)。3.根据权利要求2所述的一种织带厚度检测装置，其特征在于：所述滑动块(8)与安装槽(1)外侧之间通过固定于滑动块(8)上的支撑轮(10)相接触。4.根据权利要求1所述的一种织带厚度检测装置，其特征在于：所述位置反馈机构(4)有与安装槽(1)外侧面相固定的安装框(11)，所述安装框(11)内设有第一位置传感器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿富，许诗婷，陈舒瑶，陈舜翔，陈舜恺，
申请(专利权)人：泉州市全众纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：