金属腐蚀测试用工作电极及其制备方法和测试方法技术

本发明专利技术提供了一种金属腐蚀测试用工作电极及其制备方法和测试方法，制备方法包括如下步骤：在待进行金属腐蚀测试的样品的非腐蚀面上连接工作电极导线；对样品的非腐蚀面涂覆丙烯酸树脂胶粘剂，且使丙烯酸树脂胶粘剂完全包裹工作电极导线的导电金属裸露部分，使丙烯酸树脂胶粘剂固化。该金属腐蚀测试用工作电极的制备方法，可以适用于取自实际生产现场的表面已经具有腐蚀面的样品的金属腐蚀测试用工作电极的制备，制备过程不会对金属样品的腐蚀面的腐蚀状态造成影响，也不会出现缝隙腐蚀的问题，实现了方便快捷地对现场采集的已经发生腐蚀的金属样品进行封装，且对金属样品的大小、形状无严格要求。形状无严格要求。形状无严格要求。

【技术实现步骤摘要】
金属腐蚀测试用工作电极及其制备方法和测试方法


[0001]本专利技术涉及金属腐蚀测试
，特别是涉及一种金属腐蚀测试用工作电极及其制备方法和测试方法。

技术介绍

[0002]在实验室模拟大气环境下金属腐蚀的实验中，经常会用到三电极体系和电化学工作站来对需进行腐蚀实验的样品进行极化曲线和电化学阻抗谱等参数的测量。在电化学测试中，为了避免影响测量结果，工作电极一般要求只能露出待测样品所关注的腐蚀面，且该面的面积已知，其他的面则要求塑封起来避免接触到电解池中的溶液。
[0003]传统的工作电极是在腐蚀实验之前先用环氧树脂对待测样品进行整体封装，再切割露出一个特定面积的平面作为腐蚀面，并采用金相砂纸打磨备用。但如果样品是取自实际生产现场，表面已经发生了腐蚀，为了表征发生腐蚀的情况，就同样需要将样品制备成工作电极并计算出暴露的腐蚀面积来进行电化学的测量。在这种情况下，如果仍然采用传统的方法进行塑封，则很难保证样品表面的腐蚀状态不被破坏。
[0004]目前，对于这种情况常规的解决方法是使用样品支持体，将待测样品置于样品支持体内。这种方法虽然看似解决了使用环氧树脂塑封困难的问题，但又引入了另外两个问题：首先，目前市面上的样品支持体对待测样品的形状和大小有着严格的要求，一般为直径不超过15mm高度在3mm以内的圆柱体。但一般情况下的金属腐蚀层疏松易脱落，在切割到这样的尺寸时不可避免的会发生腐蚀层脱落等破坏腐蚀表面的情况；其次，样品支持体是采用橡胶垫片来保证密封的效果，这就不可避免地带来了缝隙腐蚀的问题，同样会对测量结果造成影响。
[0005]因此，亟需提供一种金属腐蚀测试用工作电极的制备方法，其可适用于现场采集的已经发生腐蚀的金属样品，不会破坏样品的腐蚀表面，不会产生缝隙腐蚀。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对传统的制备方法不适用于现场采集的已经发生腐蚀的样品、制备过程容易破坏样品腐蚀表面、容易产生缝隙腐蚀的问题，提供一种金属腐蚀测试用工作电极及其制备方法和测试方法。
[0007]根据本专利技术的一个方面，提供了一种金属腐蚀测试用工作电极的制备方法，包括如下步骤：
[0008]在待进行金属腐蚀测试的样品的非腐蚀面上连接工作电极导线；
[0009]对所述样品的非腐蚀面涂覆丙烯酸树脂胶粘剂，且使所述丙烯酸树脂胶粘剂完全包裹所述工作电极导线的导电金属裸露部分，使所述丙烯酸树脂胶粘剂固化。
[0010]在其中一些实施例中，所述涂覆，包括如下步骤：
[0011]将所述样品的非腐蚀面分为多个区域，对一个区域涂覆丙烯酸树脂胶粘剂并完全固化后再涂覆下一个区域，且保证相邻的区域之间的丙烯酸树脂胶粘剂粘接过渡无缝隙。
[0012]在其中一些实施例中，若所述样品的腐蚀面的腐蚀层有部分脱落，则对所述腐蚀层的腐蚀面脱落处使用丙烯酸树脂胶粘剂进行涂覆填充。
[0013]在其中一些实施例中，所述丙烯酸树脂胶粘剂为紫外光固化型的丙烯酸树脂胶粘剂。
[0014]在其中一些实施例中，所述固化的条件为：将涂覆了丙烯酸树脂胶粘剂的样品于紫外光下照射10s以上。
[0015]在其中一些实施例中，在待进行金属腐蚀测试的样品的非腐蚀面上连接工作电极导线之前，所述制备方法还包括：
[0016]在所述样品的非腐蚀面上打磨去除氧化层，形成一个用于连接所述工作电极导线的连接区域。
[0017]在其中一些实施例中，在所述样品的非腐蚀面上打磨去除氧化层之前，所述制备方法还包括：
[0018]在保证不破坏所述样品的腐蚀层的前提下，将所述样品切割成符合电化学测量所需面积的小块。
[0019]在其中一些实施例中，所述样品是在制备所述金属腐蚀测试工作电极之前已经具有腐蚀面的样品。
[0020]根据本专利技术的另一方面，提供了一种金属腐蚀测试用工作电极，所述金属腐蚀测试用工作电极由本专利技术上述的制备方法制备得到。
[0021]根据本专利技术的另一方面，提供了一种金属腐蚀测试方法，采用本专利技术上述的金属腐蚀测试用工作电极，所述金属腐蚀测试方法包括如下步骤：
[0022]对所述金属腐蚀测试用工作电极的腐蚀面的面积进行测量；
[0023]将所述金属腐蚀测试用工作电极与对电极、参比电极形成三电极体系，在电化学工作站中对所述金属腐蚀测试用工作电极的腐蚀面的腐蚀情况进行测试。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0025]本专利技术的金属腐蚀测试用工作电极的制备方法，对于已经具有腐蚀面的样品，采用在样品的非腐蚀面上连接工作电极导线，使用丙烯酸树脂胶粘剂对样品的非腐蚀面进行涂覆，且使丙烯酸树脂胶粘剂完全包裹住工作电极导线的裸露部分，待丙烯酸树脂胶粘剂固化后，形成金属腐蚀测试用工作电极。其中，丙烯酸树脂胶粘剂的固化速度快，涂覆在样品非腐蚀面上的胶粘剂可以快速固化，不会对样品的腐蚀面造成影响；而且，丙烯酸树脂胶粘剂对金属样品具有优异的粘接性能，不会出现缝隙腐蚀而影响测量结果。相比于传统的采用环氧树脂对样品进行整体塑封的方法，本专利技术不会破坏样品的腐蚀面；相比于现有的采用样品支持体的方法，本专利技术不需要将样品严格切割成规定形状和大小，不会破坏样品腐蚀层，也不会导致缝隙腐蚀的问题。本专利技术的制备方法能够方便快捷地对现场采集的已经发生腐蚀的样品进行封装，对样品大小、形状无特殊要求。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的金属腐蚀测试用工作电极的背面照片。
[0027]图2为本专利技术的金属腐蚀测试用工作电极的侧面照片。
[0028]图3为本专利技术中使用imageJ软件对工作电极裸露的腐蚀面面积进行测量的照片。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0031]本专利技术的一种实施方式，提供一种金属腐蚀测试用工作电极的制备方法，该制备方法包括如下步骤S10～S20。
[0032]步骤S10：在待进行金属腐蚀测试的样品的非腐蚀面上连接工作电极导线。
[0033]步骤S20：对样品的非腐蚀面涂覆丙烯酸树脂胶粘剂，且使丙烯酸树脂胶粘剂完全包裹住工作电极导线的导电金属裸露部分，使丙烯酸树脂胶粘剂固化，即形成金属腐蚀测试用工作电极。
[0034]传统的金属腐蚀测试用工作电极的制备方法，是采用环氧树脂对待测的金属样品进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属腐蚀测试用工作电极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在待进行金属腐蚀测试的样品的非腐蚀面上连接工作电极导线；对所述样品的非腐蚀面涂覆丙烯酸树脂胶粘剂，且使所述丙烯酸树脂胶粘剂完全包裹所述工作电极导线的导电金属裸露部分，使所述丙烯酸树脂胶粘剂固化。2.根据权利要求1所述的金属腐蚀测试用工作电极的制备方法，其特征在于，所述涂覆，包括如下步骤：将所述样品的非腐蚀面分为多个区域，对一个区域涂覆丙烯酸树脂胶粘剂并完全固化后再涂覆下一个区域，且保证相邻的区域之间的丙烯酸树脂胶粘剂粘接过渡无缝隙。3.根据权利要求1所述的金属腐蚀测试用工作电极的制备方法，其特征在于，若所述样品的腐蚀面的腐蚀层有部分脱落，则对所述腐蚀层的腐蚀面脱落处使用丙烯酸树脂胶粘剂进行涂覆填充。4.根据权利要求1所述的金属腐蚀测试用工作电极的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸树脂胶粘剂为紫外光固化型的丙烯酸树脂胶粘剂。5.根据权利要求4所述的金属腐蚀测试用工作电极的制备方法，其特征在于，所述固化的条件为：于紫外光下照射10s以上。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的金属腐蚀测试用工作电极...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞志开，李光茂，杜钢，周鸿铃，杨杰，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司广州供电局，
类型：发明
国别省市：