本实用新型专利技术涉及码边机技术领域，且公开了码边机用自动切线装置，包括：安装壳，所述安装壳的内部分别设置有固定框和固定筒，所述固定框的内部固定安装有步进电机，所述步进电机通过输出轴固定连接有偏心轮，所述固定筒的内部活动连接有推杆，所述推杆的表面固定套接有固定环，所述固定环的底部焊接有压缩弹簧。该码边机用自动切线装置，通过设置步进电机、偏心轮、推杆、压缩弹簧和裁线刀，步进电机带动偏心轮转动，从而使推杆带动裁线刀对线进行裁剪，从而实现对线的自动裁剪，压缩弹簧受到压缩后复位，从而将裁线刀复位，从而使裁剪刀便于下一次的裁剪，从而在使用时省去人工裁剪的操作，从而提高了服装服饰的加工效率。从而提高了服装服饰的加工效率。从而提高了服装服饰的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
码边机用自动切线装置
[0001]本技术涉及码边机
，具体为码边机用自动切线装置。
技术介绍
[0002]码边机也称打边车，包缝机，及骨车，一般分三线，四线，五线，主要功能一般是防止服装的缝头起毛，码边机不仅能够用于包边，还能应用于缝合T恤、运动服、内衣，针织等面料，码边机裁与缝纫可同时进行，线迹如同网眼，也适用于弹性面料，码边机包缝的不同线迹用于不同的纺织材料，单针一线线迹，主要用来缝制毯子边，单针双线线迹，主要用来缝制弹性大的部位如弹力衫底边的缝制，单针三线线迹，是普通针织服装常用线迹，特别是一些档次不高的服装衣片的缝合，双针四线线迹，比三线包缝增加了一根针线，强力有所提高，用于档次较高服装的衣片缝合或受拉伸较多，摩擦较强烈的部位等，码边机一般应用于服装服饰的加工生产。
[0003]现有的技术中，目前常见的码边机在使用时对服装服饰进行缝合，服装服饰缝合后需要对进行断线处理，现有的在断线时通常是人工使用剪刀进行断线，由于需要加工多件服装服饰，因此在裁剪时会消耗较多的时间，从而降低了服装服饰的缝制速度，且在长时间使用后，会导致裁线刀钝化，需要对其进行更换，但在使用时进行更换会影响机器的使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了码边机用自动切线装置，具备自动裁线、持续使用的优点，解决了服装服饰缝合后需要对进行断线处理，现有的在断线时通常是人工使用剪刀进行断线，降低服装服饰的缝制速度，且在长时间使用后，会导致裁线刀钝化，需要对其进行更换，但在使用时进行更换会影响机器的使用的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：码边机用自动切线装置，包括：安装壳，所述安装壳的内部分别设置有固定框和固定筒，所述固定框的内部固定安装有步进电机，所述步进电机通过输出轴固定连接有偏心轮，所述固定筒的内部活动连接有推杆，所述推杆的表面固定套接有固定环，所述固定环的底部焊接有压缩弹簧，所述推杆的底部的底部固定焊接有连接壳，所述连接壳的表面设置有螺栓，所述连接壳的内部设置有裁线刀，所述裁线刀的下方设置有垫块，所述安装壳的表面设置红外控制器。
[0006]优选的，所述垫块的顶部开设有V形槽，所述垫块的顶部设置有刀刃，所述刀刃的表面套接有防护套，所述垫块的底部焊接有切线驱动装置，所述切线驱动装置固定安装在固定壳的表面。
[0007]优选的，所述偏心轮的表面与推杆的顶部活动连接，所述压缩弹簧远离固定环的一端焊接在固定筒的内部，所述压缩弹簧套接在推杆的表面。
[0008]优选的，所述裁线刀的底部与V形槽的内壁贴合，所述防护套位于垫块的顶部。
[0009]优选的，所述固定框位于固定筒的上方，所述固定环和压缩弹簧的表面分别与固
定筒的内壁活动连接。
[0010]优选的，所述连接壳通过螺栓与裁线刀固定安装，所述连接壳位于固定筒的下方，所述连接壳的表面设置有四个螺栓，且相邻两个螺栓之间距离相同。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该码边机用自动切线装置，通过设置步进电机、偏心轮、推杆、压缩弹簧和裁线刀，步进电机带动偏心轮转动，从而使推杆带动裁线刀对线进行裁剪，从而实现对线的自动裁剪，压缩弹簧受到压缩后复位，从而将裁线刀复位，使裁剪刀便于下一次的裁剪，从而在使用时省去人工裁剪的操作，从而提高了服装服饰的加工效率。
[0013]2、该码边机用自动切线装置，通过设置垫块、切线驱动装置和防护套，垫块上开设的V形槽确保线被裁线刀裁断，在裁线刀钝化时裁线刀将线卡进V形槽内，对线进行一定的拉扯，从而便于刀刃将线裁断，防护套对刀刃进行保护，避免刀刃在不使用时受到磨损，通过切线驱动装置带动垫块运动，从而在裁线刀钝化时对线进行裁剪，从而保证装置的持续使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中固定筒位置处截面结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中垫块位置处截面结构示意图。
[0017]图中：1、安装壳；2、固定框；3、步进电机；4、偏心轮；5、固定筒；6、推杆；7、固定环；8、压缩弹簧；9、连接壳；10、螺栓；11、裁线刀；12、垫块；13、切线驱动装置；14、固定壳；15、刀刃；16、V形槽；17、防护套；18、红外控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，码边机用自动切线装置，包括：安装壳1，安装壳1的内部分别设置有固定框2和固定筒5，固定框2的内部固定安装有步进电机3，步进电机3通过输出轴固定连接有偏心轮4，固定筒5的内部活动连接有推杆6，推杆6的表面固定套接有固定环7，固定环7的底部焊接有压缩弹簧8，推杆6的底部的底部固定焊接有连接壳9，连接壳9的表面设置有螺栓10，连接壳9的内部设置有裁线刀11，裁线刀11的下方设置有垫块12，安装壳1的表面设置红外控制器18，通过红外控制器18控制步进电机3和切线驱动装置13的运行。
[0020]其中；垫块12的顶部开设有V形槽16，垫块12的顶部设置有刀刃15，刀刃15的表面套接有防护套17，垫块12的底部焊接有切线驱动装置13，切线驱动装置13固定安装在固定壳14的表面，切线驱动装置13和刀刃15为第二裁剪装置，当裁线刀11失去裁剪作用时，通过切线驱动装置13和刀刃15仍能对线进行裁剪，从而保证装置的正常运行。
[0021]其中；偏心轮4的表面与推杆6的顶部活动连接，压缩弹簧8远离固定环7的一端焊接在固定筒5的内部，压缩弹簧8套接在推杆6的表面，通过推杆6带动固定环7向下运动时对
压缩弹簧8造成一定的挤压，压缩弹簧8受到挤压后复位，从而对裁线刀11进行复位。
[0022]其中；裁线刀11的底部与V形槽16的内壁贴合，防护套17位于垫块12的顶部，V形槽16的设置确保线被裁线刀11裁断，在裁线刀11钝化时裁线刀11将线卡进V形槽16内，对线进行一定的拉扯，从而便于刀刃15将线裁断，防护套17对刀刃15进行保护，避免刀刃15在不使用时对裁线刀11的使用造成影响。
[0023]其中；固定框2位于固定筒5的上方，固定环7和压缩弹簧8的表面分别与固定筒5的内壁活动连接。
[0024]其中；连接壳9通过螺栓10与裁线刀11固定安装，连接壳9位于固定筒5的下方，连接壳9的表面设置有四个螺栓10，连接壳9的数量可根据实际安装进行调节，且相邻两个螺栓10之间距离相同。
[0025]工作原理，在使用时，码边机将布料缝合完成后，红外控制器18分别控制步进电机3和切线驱动装置13的运行，步进电机3带动偏心轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.码边机用自动切线装置，其特征在于，包括：安装壳(1)，所述安装壳(1)的内部分别设置有固定框(2)和固定筒(5)，所述固定框(2)的内部固定安装有步进电机(3)，所述步进电机(3)通过输出轴固定连接有偏心轮(4)，所述固定筒(5)的内部活动连接有推杆(6)，所述推杆(6)的表面固定套接有固定环(7)，所述固定环(7)的底部焊接有压缩弹簧(8)，所述推杆(6)的底部的底部固定焊接有连接壳(9)，所述连接壳(9)的表面设置有螺栓(10)，所述连接壳(9)的内部设置有裁线刀(11)，所述裁线刀(11)的下方设置有垫块(12)，所述安装壳(1)的表面设置红外控制器(18)。2.根据权利要求1所述的码边机用自动切线装置，其特征在于，所述垫块(12)的顶部开设有V形槽(16)，所述垫块(12)的顶部设置有刀刃(15)，所述刀刃(15)的表面套接有防护套(17)，所述垫块(12)的底部焊接有切线驱动装置(13)，所述切线驱动装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王保彬，
申请(专利权)人：青岛聚银服饰有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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