一种低净空钻杆制造技术

本申请实施例提供了一种低净空钻杆，包括：钻杆主体，所述钻杆主体的一端具有凸起，所述钻杆主体另一端具有凹口，所述凸起处设置有凸起连接孔，所述钻杆主体在所述凹口位置设置有凹口连接孔；连接件，一个钻杆主体的凸起置于另一钻杆主体的凹口内，所述连接件穿过一个钻杆主体的凸起连接孔和另一个钻杆主体的凹口连接孔将两个钻杆主体固定安装。本申请实施例解决了传统的钻杆连接效率低的技术问题。例解决了传统的钻杆连接效率低的技术问题。例解决了传统的钻杆连接效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低净空钻杆


[0001]本申请涉及钻杆
，具体地，涉及一种低净空钻杆。

技术介绍

[0002]目前，常用钻杆的连接方式有内嵌伸缩式、螺栓式。内嵌伸缩式的钻杆一般机型较大，无法应用于低净空施工工况。螺栓式连接的钻杆场景应用较为广泛，但是也存在一些难以克服的问题，第一，螺栓易损坏变形；第二，螺栓连接效率低，制约钻进施工进度。
[0003]因此，传统的钻杆连接效率低，是本领域技术人员急需要解决的技术问题。
[0004]在
技术介绍
中公开的上述信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种低净空钻杆，以解决传统的钻杆连接效率低的技术问题。
[0006]本申请实施例的低净空钻杆，包括：
[0007]钻杆主体，所述钻杆主体的一端具有凸起，所述钻杆主体另一端具有凹口，所述凸起处设置有凸起连接孔，所述钻杆主体在所述凹口位置设置有凹口连接孔；
[0008]连接件，一个钻杆主体的凸起置于另一钻杆主体的凹口内，所述连接件穿过一个钻杆主体的凸起连接孔和另一个钻杆主体的凹口连接孔将两个钻杆主体固定安装。
[0009]本申请实施例由于采用以上技术方案，具有以下技术效果：
[0010]钻杆主体的一端具有凸起，另一端具有凹口，这样，一个钻杆主体的凸起能够置于另一钻杆主体的凹口内，连接件穿过一个钻杆主体的凸起连接孔和另一个钻杆主体的凹口连接孔将两个钻杆主体固定安装，从而能够实现将两个低净空钻杆固定连接在一起。本申请实施例的低净空钻杆，通过相互配合的凸起和凹口，连接件实现固定连接，连接方便快捷，连接效率高。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本申请实施例的低净空钻杆的钻杆主体的示意图；
[0013]图2为本申请实施例的低净空钻杆的两个钻杆主体的连接前的示意图；
[0014]图3为图2所示的两个钻杆主体对合的示意图；
[0015]图4为图3所示的两个钻杆主体固定连接后的示意图。
[0016]附图标记：
[0017]100钻杆主体，110凸起，111凸起连接孔，120凹口，121凹口内壁半圆孔，122凹口外侧通孔，
[0018]200销钉。
具体实施方式
[0019]为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]实施例一
[0021]如图1，图2，图3和图4所示，本申请实施例的低净空钻杆，包括：
[0022]钻杆主体100，所述钻杆主体100的一端具有凸起110，所述钻杆主体100另一端具有凹口120，所述凸起110处设置有凸起连接孔111，所述钻杆主体100在所述凹口120位置设置有凹口连接孔；
[0023]连接件，一个钻杆主体的凸起110置于另一钻杆主体的凹口120内，所述连接件穿过一个钻杆主体的凸起连接孔和另一个钻杆主体的凹口连接孔将两个钻杆主体固定安装。
[0024]本申请实施例的低净空钻杆，钻杆主体的一端具有凸起，另一端具有凹口，这样，一个钻杆主体的凸起能够置于另一钻杆主体的凹口内，连接件穿过一个钻杆主体的凸起连接孔和另一个钻杆主体的凹口连接孔将两个钻杆主体固定安装，从而能够实现将两个低净空钻杆固定连接在一起。本申请实施例的低净空钻杆，通过相互配合的凸起和凹口，连接件实现固定连接，连接方便快捷，连接效率高，使得施工效率较高。
[0025]实施中，如图1，图2，图3和图4所示，所述凹口连接孔在横向方向贯穿所述钻杆主体，所述凸起连接孔111在横向方向贯穿所述凸起110；
[0026]一个钻杆主体的凸起110置于另一钻杆主体的凹口120时，所述凹口连接孔和所述凸起连接孔相互连通。
[0027]这样，连接件能够穿过相互连通的凹口连接孔和所述凸起连接孔，将两个钻杆主体固定连接在一起。
[0028]实施中，如图1，图2，图3和图4所示，所述凸起110为长方体形状的实心凸起，所述凹口120的形状与所述凸起的形状一致。
[0029]长方体形状的实心凸起和与之形状配合的凹口，这样，在一个钻杆主体的凸起置于另一个钻杆主体的凹口内，长方体形状的实心凸起能够完全卡在凹口内。
[0030]实施中，如图1，图2，图3和图4所示，所述凸起110的高边的长度大于所述凸起110的长边的长度；
[0031]所述凸起110的高边的长度大于所述凸起110的宽边的长度；
[0032]其中，所述凸起110的高边是所述凸起110中与所述钻杆主体的长度方向一致的边。
[0033]这样，凸起是长方体形状的凸起，且凸起的长宽高的三个边中，凸起的高边最大，这样，凸起和凹口配合的深度较长，使得两者的固定连接较为稳固，凸起能够将更多的扭转力传递至凹口的内壁。由凸起和凹口的内壁承担扭转力，使得连接件受到的力较小，不易损坏。
[0034]实施中，如图1，图2，图3和图4所示，所述钻杆主体100的中间部分为长方体形状的
实心钻杆主体。
[0035]实施中，如图4所示，所述连接件包括销钉200；
[0036]所述凸起连接孔111是半圆形的凸起连接孔111，开设在所述凸起的侧面；
[0037]所述凹口连接孔包括：
[0038]横截面为半圆形的凹口内壁半圆孔121，设置在所述凹口的内壁处：
[0039]两个凹口外侧通孔122，分别位于所述凹口内壁半圆孔121的两端，所述凹口外侧通孔122贯穿凹口之外的钻杆主体；
[0040]一个钻杆主体的凸起110置于另一钻杆主体的凹口120内时，所述凸起连接孔111和凹口内壁半圆孔121对合后与所述凹口外侧通孔122形成贯穿的圆形的销钉孔，所述销钉穿过所述销钉孔进行铆接将两个钻杆主体固定连接。
[0041]当一个钻杆主体的凸起置于另一钻杆主体的凹口内时，凸起连接孔和凹口内壁半圆孔对合后与所述凹口外侧通孔形成贯穿的圆形的销钉孔。这样，在低净空钻杆固定连接在一起进行工作旋转螺旋下钻时，在横向方向的扭转力垂直作用于钻杆，长方体形状的实心凸起会对凹口的内壁产生力的作用，抵消了大部分横向方向的扭转力，使得钻杆主体承担大部分扭转力，使得连接件承受的力作用较小，即销钉不是主要受力点，因而销钉受到的力较小，不易损坏。同时，凸起连接孔和凹口内壁半圆孔对合后形成的销钉孔的一节孔段，扭转力传递至凸起连接孔和凹口内壁半圆孔处，进一步削弱对销钉的作用力，使得销钉承受的作用力很小，销钉更加经久耐用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低净空钻杆，其特征在于，包括：钻杆主体，所述钻杆主体的一端具有凸起，所述钻杆主体另一端具有凹口，所述凸起处设置有凸起连接孔，所述钻杆主体在所述凹口位置设置有凹口连接孔；连接件，一个钻杆主体的凸起置于另一钻杆主体的凹口内，所述连接件穿过一个钻杆主体的凸起连接孔和另一个钻杆主体的凹口连接孔将两个钻杆主体固定安装。2.根据权利要求1所述的低净空钻杆，其特征在于，所述凹口连接孔在横向方向贯穿所述钻杆主体，所述凸起连接孔在横向方向贯穿所述凸起；一个钻杆主体的凸起置于另一钻杆主体的凹口时，所述凹口连接孔和所述凸起连接孔相互连通。3.根据权利要求2所述的低净空钻杆，其特征在于，所述凸起为长方体形状的实心凸起，所述凹口的形状与所述凸起的形状一致。4.根据权利要求3所述的低净空钻杆，其特征在于，所述凸起的高边的长度大于所述凸起的长边的长度；所述凸起的高边的长度大于所述凸起的宽边的长度；其中，所述凸起的高边是所述凸起中与所述钻杆主体的长度方向一致的边。5.根据权利要求4所述的低净空钻杆，其特征在于，所述钻杆主体的中间部分为长方体形状的实心钻杆主体。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛忠良，刘柏林，邱凯，姚德华，赵宁，杨小峰，冷长明，丁新红，唐沛，莫万远，邓文庆，冯永阳，陶玉洋，胡传家，江涛，
申请(专利权)人：中铁第五勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：