一种耐磨性好的分体式铝管反向挤压芯头制造技术

一种耐磨性好的分体式铝管反向挤压芯头，包括：底座，底座顶部设有加压机构，加压机构一端设有成型机构，成型机构远离加压机构一端设有切断机构，加压机构包括液压杆和连接块，成型机构包括活动管道，切断机构包括限位管，本实用新型专利技术具有以下优点：通过挤压头上镀有耐磨层，减少挤压头的磨损，通过加入润滑油，润滑油推动限位球移动，移出有油孔，从中流出，对装置进行润滑，停止注入润滑油后，限位球沿着斜板移动会油孔中，堵住油孔，防止其流出，通过润滑油吸收热量，便于装置的降温，通过第一密封垫和第二密封垫防止将装置结构挤坏，同时防止活动管道内部流出润滑油。动管道内部流出润滑油。动管道内部流出润滑油。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性好的分体式铝管反向挤压芯头


[0001]本实用涉及铝管制造设备
，具体涉及一种耐磨性好的分体式铝管反向挤压芯头。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，铝材料广泛应用于各行各业中，铝管因为具有较好的韧性和抗腐蚀性能，被用于各种设备中。
[0003]现有的铝管反向挤压芯头，装置耐磨性能差，装置长期使用容易磨损，造成设备损坏，装置中缺少降温冷却装置，装置使用时，容易产生高温，造成设备容易变形，装置中缺少减震结构，容易造成挤压设备的损坏，润滑油的流失，影响使用。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现有的铝管反向挤压芯头，装置耐磨性能差，装置长期使用容易磨损，造成设备损坏，装置中缺少降温冷却装置，装置使用时，容易产生高温，造成设备容易变形，装置中缺少减震结构，容易造成挤压设备的损坏，润滑油的流失，影响使用，现提供一种耐磨性好的分体式铝管反向挤压芯头，通过挤压头上镀有耐磨层，减少挤压头的磨损，通过加入润滑油，润滑油推动限位球移动，移出有油孔，从中流出，对装置进行润滑，停止注入润滑油后，限位球沿着斜板移动会油孔中，堵住油孔，防止其流出，通过润滑油吸收热量，便于装置的降温，通过第一密封垫和第二密封垫防止将装置结构挤坏，同时防止活动管道内部流出润滑油。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种耐磨性好的分体式铝管反向挤压芯头，包括：底座，所述底座顶部设有加压机构，所述加压机构一端设有成型机构，所述成型机构远离加压机构一端设有切断机构，所述加压机构包括液压杆和连接块，所述成型机构包括活动管道，所述切断机构包括限位管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压杆固定连接在底座顶部一端，所述液压杆输出端固定连接有卡块，所述液压杆通过卡块卡接有推动块，所述液压杆输出端穿过推动块一端固定连接有连接块，所述连接块远离液压杆一端卡接有第一密封垫，所述连接块穿过第一密封垫一端螺纹连接有挤压头，所述挤压头上镀有耐磨层。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动管道内部插接有液压杆输出端，所述活动管道外壁一端固定连接有润滑腔，所述润滑腔内部一端开设有油孔，所述油孔内部卡接有限位球，所述润滑腔一端固定连接有加油管，所述润滑腔远离加油管一端固定连接有斜板，所述润滑腔内部斜板远离限位球一端高度高于靠近限位球一端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位管卡接在活动管道内部，所述限位管远离活动管道一端固定连接有固定块，所述固定块固定连接在底座顶部一端，所述限位管内部开设有冷却腔，所述固定块上滑动连接有切断块，所述切断块穿过固定块一端固定连接有液压系统。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动管道内部两端分别卡接有第一密封垫和第二密封垫，所述第一密封垫粘连在连接块上，所述第二密封垫一端粘连在限位管上。
[0010]本技术具有以下优点：通过挤压头上镀有耐磨层，减少挤压头的磨损，通过加入润滑油，润滑油推动限位球移动，移出有油孔，从中流出，对装置进行润滑，停止注入润滑油后，限位球沿着斜板移动会油孔中，堵住油孔，防止其流出，通过润滑油吸收热量，便于装置的降温，通过第一密封垫和第二密封垫防止将装置结构挤坏，同时防止活动管道内部流出润滑油。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的一种耐磨性好的分体式铝管反向挤压芯头的正面结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的一种耐磨性好的分体式铝管反向挤压芯头的A处结构放大示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的一种耐磨性好的分体式铝管反向挤压芯头的加压机构立体结构示意图；
[0014]图4是本技术一优选实施例的一种耐磨性好的分体式铝管反向挤压芯头的切断机构结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、底座；2、加压机构；21、液压杆；22、卡块；23、推动块；24、连接块；25、第一密封垫；26、挤压头；3、成型机构；31、活动管道；32、润滑腔；33、限位球；34、油孔；4、第二密封垫；5、切断机构；51、限位管；52、冷却腔；53、固定块；54、切断块。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]请结合参阅图1
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4，本技术一种耐磨性好的分体式铝管反向挤压芯头，包括：底座1，底座1顶部设有加压机构2，便于加压，加压机构2一端设有成型机构3，使得铝管成型，成型机构3远离加压机构2一端设有切断机构5，切断铝管两端飞边，加压机构2包括液压
杆21和连接块24，成型机构3包括活动管道31，切断机构5包括限位管51。
[0021]具体的，液压杆21固定连接在底座1顶部一端，液压杆21输出端固定连接有卡块22，液压杆21通过卡块22卡接有推动块23，液压杆21输出端穿过推动块23一端固定连接有连接块24，连接块24远离液压杆21一端卡接有第一密封垫25，连接块24穿过第一密封垫25一端螺纹连接有挤压头26，通过液压杆21推动连接块24一端挤压头26移动，挤压铝块中间开设开孔，液压杆21继续移动，挤压推动块23移动，挤压活动管道31移动，使得铝管成型，挤压头26上镀有耐磨层，减少挤压头26的磨损，活动管道31内部插接有液压杆21输出端，活动管道31外壁一端固定连接有润滑腔32，润滑腔32内部一端开设有油孔34，油孔34内部卡接有限位球33，润滑腔32一端固定连接有加油管，润滑腔32远离加油管一端固定连接有斜板，润滑腔32内部斜板远离限位球33一端高度高于靠近限位球33一端，通过润滑腔32一端固定连接的加油管，加入润滑油，润滑油推动限位球33移动，移出有油孔34，从中流出，对装置进行润滑，停止注入润滑油后，限位球33沿着斜板移动会油孔34中，堵住油孔34，防止其流出，通过润滑油吸收热量，便于装置的降温，限位管51卡接在活动管道31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性好的分体式铝管反向挤压芯头，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶部设有加压机构(2)，所述加压机构(2)一端设有成型机构(3)，所述成型机构(3)远离加压机构(2)一端设有切断机构(5)，所述加压机构(2)包括液压杆(21)和连接块(24)，所述成型机构(3)包括活动管道(31)，所述切断机构(5)包括限位管(51)。2.如权利要求1所述的一种耐磨性好的分体式铝管反向挤压芯头，其特征在于，所述液压杆(21)固定连接在底座(1)顶部一端，所述液压杆(21)输出端固定连接有卡块(22)，所述液压杆(21)通过卡块(22)卡接有推动块(23)，所述液压杆(21)输出端穿过推动块(23)一端固定连接有连接块(24)，所述连接块(24)远离液压杆(21)一端卡接有第一密封垫(25)，所述连接块(24)穿过第一密封垫(25)一端螺纹连接有挤压头(26)，所述挤压头(26)上镀有耐磨层。3.如权利要求1所述的一种耐磨性好的分体式铝管反向挤压芯头，其特征在于，所述活动管道(31)内部插接有液压杆(21)输出端，所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：史俊强，吴安明，
申请(专利权)人：无锡海特铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：