本发明专利技术公开了一种装配式多层钢结构建筑集装箱房结构特别涉及装配式钢结构建筑领域。所述承重钢柱内置于柱外套筒内并由螺栓将两者固定；承重钢柱与承重横梁连接节点处布置固定套筒，承重钢柱通过固定套筒与承重横梁连接；轻质保温墙左右两端布置连墙件，连墙件通过螺栓与柱外套筒连接；本发明专利技术的优点式便于快速拼接成型，且整体强度高，结构稳定,既保证了施工过程中安全性，又能节省了工期，在现场安装阶段，现场全部通过螺栓连接，实现了完全装配化施工，可避免现场焊接可能带来的质量问题，并加快施工进度、提高劳动生产率。提高劳动生产率。提高劳动生产率。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式多层钢结构建筑集装箱房结构
[0001]本专利技术涉及一种装配式多层钢结构建筑集装箱房结构特别涉及装配式钢结构建筑领域。
技术介绍
[0002]集装箱房作为可移动且施工快捷的建筑，已经被广泛的应用于各个领域；传统的集装箱房大多是通过标准的干式集装箱改造而成，其外围以集装箱的侧板、端墙以及顶板作为墙面和顶面，单层钢板构成的侧板、端墙以及顶板的保温性能较差，并且运输时单个挂车只能运输一个集装箱房，运输成本较大。为了解决上述问题，现有的一些集装箱房的端墙、侧板以及顶板为可拆卸式结构，且端墙、侧板以及顶板为内置有保温层的夹层结构，例如通常是采用泡沫夹心板来制作集装箱房的外部板件，在运输时板件层叠放置，单个挂车可同时运输多个集装箱房的板件，在安装时，将板件相应的拼装形成箱体，现有的这类拼装式集装箱房的顶板通常是将泡沫夹芯板的边缘焊接在箱体顶部的顶侧梁和顶横梁上，泡沫夹芯板与顶侧梁和顶横梁焊接难度较大，容易在焊接时将泡沫夹芯板的表层焊漏的情况，导致集装箱房顶部漏水；并且焊接时会严重破坏泡沫夹芯板内部的夹心层，降低了集装箱房的保温性。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中的问题，本专利技术的目的是一种装配式多层钢结构建筑集装箱房结构。
[0004]为实现本专利技术的目的采用的技术方案如下：
[0005]一种装配式多层钢结构建筑集装箱房结构，包括承重钢柱、承重梁、固定套筒、轻质保温墙板、连墙件、柱外套筒、螺栓、螺栓孔；所述承重钢柱为H形状钢柱；承重钢柱设置于柱外套筒内部,承重钢柱腹板的螺纹孔与柱外套筒外螺栓孔通过螺栓固定连接；承重钢柱上套设有固定套筒，固定套筒底端与柱外套筒抵接布置；承重钢柱通过固定套筒与承重梁连接；轻质保温墙板两端插入与连墙件采用螺栓固定连接，连墙件与柱外套筒扣合连接，并通过螺栓紧固。
[0006]进一步优选方案是，柱外套筒包括套筒支撑壳,套筒连接脚，钢柱安装槽及固定挡板；套筒支撑壳为矩形钢制外壳，套筒支撑壳内部为钢柱安装槽，钢柱安装槽的尺寸与承重钢柱尺寸相匹配，沿着套筒支撑壳垂直的两条直角边预制两个套筒连接脚，套筒连接脚为L形状,套筒连接脚脚部布置固定挡板。
[0007]进一步优选方案是，承重钢柱布置在套筒支撑壳内。
[0008]进一步优选方案是，固定套筒由上下两块定位板，H形筒鞘，H形安装槽，连接端组成；定位板垂直的两条直角边布置外伸连接端，外伸连接端预留螺栓孔，上下定位板的连接端围成一个主梁安装槽,上下定位板由H形筒鞘固定连接，H形筒鞘内部为H形安装槽，H形安装槽的尺寸与承重钢柱尺寸相匹配。
[0009]进一步优选方案是，承重钢柱插入H形安装槽内，承重钢柱的腹板与H形筒鞘上的螺栓孔通过螺栓固接。
[0010]进一步优选方案是，承重梁为工字钢梁；承重梁左右端部插入主梁安装槽内部,承重梁上下翼缘与连接端的螺栓孔通过螺栓固定连接。
[0011]进一步优选方案是，连墙件包括连接板、连墙件连接脚、墙体安装槽；两块连接板围成墙体安装槽，连墙件连接脚与固定挡板的套筒连接脚相匹配卡固连接。
[0012]进一步优选方案是，轻质保温墙板插入连墙件上的墙体安装槽内，采用螺栓穿过螺栓孔的将两者固定。
[0013]进一步优选方案是，固定挡板上预留螺栓孔；连墙件连接脚与固定挡板的套筒连接脚采用螺栓将两者固定。
[0014]本专利技术的优点式便于快速拼接成型，且整体强度高，结构稳定,既保证了施工过程中安全性，又能节省了工期，在现场安装阶段，现场全部通过螺栓连接，实现了完全装配化施工，可避免现场焊接可能带来的质量问题，并加快施工进度、提高劳动生产率。
附图说明
[0015]图1是装配式多层钢结构建筑集装箱房结构图；
[0016]图2是固定套筒结构示意图；
[0017]图3是连墙件结构示意图；
[0018]图4是柱外套筒结构示意图；
[0019]图5是柱外套筒与承重钢柱连接示意图；
[0020]图6是固定套筒与承重钢柱连接示意图；
[0021]图7是承重梁与承重钢柱连接示意图；
[0022]图8是连墙件与柱外套筒连接示意图；
[0023]图9：为图8俯视图；
[0024]图10：轻质保温墙板与连墙件连接示意图；
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～10，本专利技术实施例中，一种装配式多层钢结构建筑集装箱房结构包括承重钢柱1、承重梁2、固定套筒3、轻质保温墙板4、连墙件5、柱外套筒6、螺栓7、螺栓孔8
[0027]所述承重钢柱1为H形状钢柱；承重钢柱1内置于柱外套筒6内部,承重钢柱1腹板位置与柱外套筒6上预留位置相匹配的螺栓孔8并由螺栓7将两者固定；承重钢柱1与承重梁2连接节点处布置固定套筒3，固定套筒3上下端部紧贴柱外套筒6布置，承重钢柱1通过固定套筒3与承重梁2连接；轻质保温墙板4左右两端布置连墙件5由螺栓将两者固定，连墙件5通过螺栓7与柱外套筒6连接；
[0028]优选的，柱外套筒6由套筒支撑壳6
‑
1,套筒连接脚6
‑
2，钢柱安装槽6
‑
3等组成；套
筒支撑壳6
‑
1为矩形钢制外壳，套筒支撑壳6
‑
1内部为钢柱安装槽6
‑
3，钢柱安装槽6
‑
3的尺寸与承重钢柱1尺寸相匹配，沿着套筒支撑壳6
‑
1垂直的两条直角边预制两个套筒连接脚6
‑
2，套筒连接脚6
‑
2为L形状,套筒连接脚6
‑
2脚部位置布置固定挡板6
‑
4。
[0029]优选的，承重钢柱1布置在套筒支撑壳6
‑
1中；
[0030]优选的，固定套筒3由上下两块定位板3
‑
1，H形筒鞘3
‑
2，H形安装槽3
‑
3，连接端3
‑
4组成；定位板3
‑
1垂直的两条直角边布置外伸连接端3
‑
4，外伸连接端3
‑
4处预留螺栓孔8，上下定位板3
‑
1的连接端3
‑
4围成一个主梁安装槽3
‑
5,上下定位板3
‑
1由H形筒鞘3
‑
2固定，H形筒鞘3
‑
2内部布置H形安装槽3
‑
3，H形安装槽3
‑
3的尺寸与承重钢柱1尺寸相匹配。
[0031]优选的，承重钢柱1插入H形安装槽3
‑
3内，承重钢柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式多层钢结构建筑集装箱房结构，其特征在于，包括承重钢柱(1)、承重梁(2)、固定套筒(3)、轻质保温墙板(4)、连墙件(5)、柱外套筒(6)、螺栓(7)、螺栓孔(8)；所述承重钢柱(1)为H形状钢柱；承重钢柱(1)设置于柱外套筒(6)内部,承重钢柱(1)腹板的螺纹孔与柱外套筒(6)外螺栓孔(8)通过螺栓(7)固定连接；承重钢柱(1)上套设有固定套筒(3)，固定套筒(3)底端与柱外套筒(6)抵接布置；承重钢柱(1)通过固定套筒(3)与承重梁(2)连接；轻质保温墙板(4)两端插入与连墙件(5)采用螺栓固定连接，连墙件(5)与柱外套筒(6)扣合连接，并通过螺栓紧固。2.根据权利要求1所述的一种装配式多层钢结构建筑集装箱房结构，其特征在于，柱外套筒(6)包括套筒支撑壳(6
‑
1),套筒连接脚(6
‑
2)，钢柱安装槽(6
‑
3)及固定挡板(6
‑
4)；套筒支撑壳(6
‑
1)为矩形钢制外壳，套筒支撑壳(6
‑
1)内部为钢柱安装槽(6
‑
3)，钢柱安装槽(6
‑
3)的尺寸与承重钢柱(1)尺寸相匹配，沿着套筒支撑壳(6
‑
1)垂直的两条直角边预制两个套筒连接脚(6
‑
2)，套筒连接脚(6
‑
2)为L形状,套筒连接脚(6
‑
2)脚部布置固定挡板(6
‑
4)。3.根据权利要求1所述的一种装配式多层钢结构建筑集装箱房结构，其特征在于，承重钢柱(1)布置在套筒支撑壳(6
‑
1)内。4.根据权利要求1所述的一种装配式多层钢结构建筑集装箱房结构，其特征在于，固定套筒(3)由上下两块定位板(3
‑
1)，H形筒鞘(3
‑
2)，H形安装槽(3
‑
3)，连接端(3
‑
4)组成；定位板(3
‑
1)垂直的两条直角边布置外伸连接端(3
‑
4)，外伸连接端(3
‑
4)预留螺栓孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓，侯东序，王兵，王杰，刘思颖，
申请(专利权)人：沈阳大学，
类型：发明
国别省市：
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