一种便于拼装的混凝土预制墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拼装的混凝土预制墙板，包括混泥土主板和保温颗粒，所述混泥土主板的后侧面安装有外保温层，所述混泥土主板的内部开设有储存腔，所述混泥土主板的右端开设有第一插孔，所述混泥土主板的内部设置有横向金属杆，且横向金属杆的内侧面固定有短杆，所述横向金属杆的上表面和下表面均垂直固定有纵向金属杆，且横向金属杆的左端和纵向金属杆的顶端均安装有组合杆，所述混泥土主板的顶端安装有封和板。该便于拼装的混凝土预制墙板，方便拼接组合混泥土主板单体，便于拆装组合杆，从而避免用于组合的组合杆影响混泥土主板的使用，节约混泥土主板的制作材料，且提高保温性能。保温性能。保温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拼装的混凝土预制墙板


[0001]本技术涉及混凝土预制墙板
，具体为一种便于拼装的混凝土预制墙板。

技术介绍

[0002]混凝土预制墙板能够提高工厂化和机械化施工程度，减少现场湿作业，克服季节影响，缩短建筑施工周期，从而在房屋建筑工地内处处可见混凝土预制墙板。
[0003]授权公开号为CN210976312U的中国技术提出的一种混凝土预制墙板，连接位置贴合较为完全，存在缝隙的可能性较低，从而提高墙体连接处的稳定性，但不方便混泥土主板单体的对接，需要大量的混凝土制作混泥土主板，保温性能较低，因此，我们提出一种便于拼装的混凝土预制墙板，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于拼装的混凝土预制墙板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混凝土预制墙板不方便混泥土主板单体的对接，需要大量的混凝土制作混泥土主板，保温性能较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拼装的混凝土预制墙板，包括混泥土主板和保温颗粒，所述混泥土主板的后侧面安装有外保温层，且混泥土主板的前侧面设置有内保温层，并且内保温层的内侧面粘贴连接有装饰板，所述混泥土主板的内部开设有储存腔，且储存腔的内部填充有保温颗粒，所述混泥土主板的右端开设有第一插孔，且混泥土主板的顶端开设有第二插孔，所述混泥土主板的内部设置有横向金属杆，且横向金属杆的内侧面固定有短杆，所述横向金属杆的上表面和下表面均垂直固定有纵向金属杆，且横向金属杆的左端和纵向金属杆的顶端均安装有组合杆，所述混泥土主板的顶端安装有封和板。
[0006]优选的，所述横向金属杆关于混泥土主板的横向中心线对称设置，且横向金属杆的内侧等间距设置有短杆，并且短杆位于储存腔的内部。
[0007]优选的，所述纵向金属杆等间距设置在横向金属杆的外侧，且纵向金属杆和短杆与横向金属杆的连接方式为焊接连接。
[0008]优选的，所述组合杆与混泥土主板的连接方式为卡合连接，且第一插孔和第二插孔分别与混泥土主板左侧的组合杆和混泥土主板上方的组合杆一一对应设置。
[0009]优选的，所述组合杆与横向金属杆和纵向金属杆的连接方式均为螺纹连接，且横向金属杆的外侧面与混泥土主板的外侧面平齐。
[0010]优选的，所述封和板与混泥土主板的连接方式为卡合连接，且混泥土主板的上表面与封和板的上表面平齐。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于拼装的混凝土预制墙板，方便拼接组合混泥土主板单体，便于拆装组合杆，从而避免用于组合的组合杆影响混泥土主板
的使用，节约混泥土主板的制作材料，且提高保温性能；
[0012]1.设置有混泥土主板和组合杆，进行混泥土主板单体之间的组合时，将组合杆卡入混泥土主板的内部，对混泥土主板进行限定，从而方便拼接组合混泥土主板单体；
[0013]2.设置有横向金属杆、纵向金属杆和组合杆，组合杆与横向金属杆和纵向金属杆的连接方式均为螺纹连接，方便拆卸用于组合定位的组合杆，不需要拼接时，将组合杆取下，避免组合杆影响混泥土主板的使用；
[0014]3.设置有混泥土主板和保温颗粒，在混泥土主板的内部填充材料为珍珠岩的保温颗粒，节约混泥土主板的制作材料，且提高该混凝土预制墙板的保温性能。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术封和板与混泥土主板连接组合整体结构示意图；
[0017]图3为本技术组合杆与横向金属杆连接整体结构示意图；
[0018]图4为本技术混泥土主板与混泥土主板连接整体结构示意图。
[0019]图中：1、混泥土主板；2、内保温层；3、外保温层；4、装饰板；5、储存腔；6、保温颗粒；7、第一插孔；8、第二插孔；9、横向金属杆；10、短杆；11、纵向金属杆；12、组合杆；13、封和板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于拼装的混凝土预制墙板，包括混泥土主板1、内保温层2、外保温层3、装饰板4、储存腔5、保温颗粒6、第一插孔7、第二插孔8、横向金属杆9、短杆10、纵向金属杆11、组合杆12和封和板13，混泥土主板1的后侧面安装有外保温层3，且混泥土主板1的前侧面设置有内保温层2，并且内保温层2的内侧面粘贴连接有装饰板4，混泥土主板1的内部开设有储存腔5，且储存腔5的内部填充有保温颗粒6，混泥土主板1的右端开设有第一插孔7，且混泥土主板1的顶端开设有第二插孔8，混泥土主板1的内部设置有横向金属杆9，且横向金属杆9的内侧面固定有短杆10，横向金属杆9的上表面和下表面均垂直固定有纵向金属杆11，且横向金属杆9的左端和纵向金属杆11的顶端均安装有组合杆12，混泥土主板1的顶端安装有封和板13；
[0022]如图1和图3中横向金属杆9关于混泥土主板1的横向中心线对称设置，且横向金属杆9的内侧等间距设置有短杆10，并且短杆10位于储存腔5的内部，利用横向金属杆9、短杆10和纵向金属杆11组合的构筑物提高该混凝土预制墙板的性能，纵向金属杆11等间距设置在横向金属杆9的外侧，且纵向金属杆11和短杆10与横向金属杆9的连接方式为焊接连接，使得纵向金属杆11和短杆10与横向金属杆9稳定连接；
[0023]如图1、图2和图4中组合杆12与混泥土主板1的连接方式为卡合连接，且第一插孔7和第二插孔8分别与混泥土主板1左侧的组合杆12和混泥土主板1上方的组合杆12一一对应设置，方便混泥土主板1单体之间的组合连接，组合杆12与横向金属杆9和纵向金属杆11的
连接方式均为螺纹连接，且横向金属杆9的外侧面与混泥土主板1的外侧面平齐，避免横向金属杆9影响混泥土主板1的外观，封和板13与混泥土主板1的连接方式为卡合连接，且混泥土主板1的上表面与封和板13的上表面平齐，方便封和板13与混泥土主板1的连接组合。
[0024]工作原理：在使用该便于拼装的混凝土预制墙板时，首先将保温颗粒6投入图1中储存腔5的内部，然后将封和板13卡在混泥土主板1的顶端，封和板13的外侧面与混泥土主板1的内侧面紧密贴合；
[0025]当需要将2组混泥土主板1左右连接时，将组合杆12的内端螺纹连接在横向金属杆9外端的螺腔内，然后将左右2组混泥土主板1对齐，接着组合杆12卡入另一个混泥土主板1右端开始的第一插孔7内，对2组混泥土主板1进行限位；
[0026]使用过程中，利用材料为珍珠岩的保温颗粒6提高该混凝土预制墙板的保温性能，当不需要连接组合时，由于组合杆12与纵向金属杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拼装的混凝土预制墙板，包括混泥土主板（1）和保温颗粒（6），其特征在于：所述混泥土主板（1）的后侧面安装有外保温层（3），且混泥土主板（1）的前侧面设置有内保温层（2），并且内保温层（2）的内侧面粘贴连接有装饰板（4），所述混泥土主板（1）的内部开设有储存腔（5），且储存腔（5）的内部填充有保温颗粒（6），所述混泥土主板（1）的右端开设有第一插孔（7），且混泥土主板（1）的顶端开设有第二插孔（8），所述混泥土主板（1）的内部设置有横向金属杆（9），且横向金属杆（9）的内侧面固定有短杆（10），所述横向金属杆（9）的上表面和下表面均垂直固定有纵向金属杆（11），且横向金属杆（9）的左端和纵向金属杆（11）的顶端均安装有组合杆（12），所述混泥土主板（1）的顶端安装有封和板（13）。2.根据权利要求1所述的一种便于拼装的混凝土预制墙板，其特征在于：所述横向金属杆（9）关于混泥土主板（1）的横向中心线对称设置，且横向金属杆（9）的内侧等间距设置有短杆（10），并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟铭，
申请(专利权)人：建水县石塔建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：