一种建筑工程用高效强制式混凝土混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑工程用高效强制式混凝土混料机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱右侧的上方固定安装有承重框，本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域。该建筑工程用高效强制式混凝土混料机，通过启动电机，使第一转动杆通过第一锥齿轮带动第二转动杆转动，使混料框通过凸轮轴的转动可以上下往复震动，对混料框内部的干料进行晃动，并通过筛板将体积过大的沙土或石子进行阻拦，达到了对砂石中因体积较大导致不适合混合的石头和沙土进行筛除的效果，同时通过混料框的震动和滑板的交叉设置可以使同时倒入的水泥粉、沙子和石子进行预混合，使工作人员在倒料时无需进行人工的筛除。在倒料时无需进行人工的筛除。在倒料时无需进行人工的筛除。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用高效强制式混凝土混料机


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种建筑工程用高效强制式混凝土混料机。

技术介绍

[0002]目前在对建筑施工前一般会用到混凝土混料机，通过将水泥粉、沙子和碎石连同水一同倒入混料机内，通过混料机搅拌而成混凝土对建筑进行施工，但是目前现有的混凝土混料机在倒入水泥粉、沙子和碎石时无法将沙子和碎石中较大的硬块人工剔除出来，如果不进行筛分会使体积过大或者结块的沙土进入混料机内从而导致生产出来的混凝土质量较差，影响浇筑工作的质量，且现有的混料机在将水泥粉、沙子和碎石同时倒入混料机内时无法对这些干料进行预混合，无法提高混凝土混料机的效率，同时现有的滚筒式混料机都是通过固定杆来支撑，在滚动加快时会导致罐体不稳固，无法达到快速滚动搅拌的效果，如果能设计一种混凝土混料机在倒入干料时技能筛除干料中的较大石块同时又能对干料进行预混合将会大大增加混凝土混料机的工作效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑工程用高效强制式混凝土混料机，解决了混凝土混料机因无法进行自动筛分，使体积过大的石块或沙土进入混料机内，导致影响混凝土质量，以及在投入干料时无法对干料进行预混合，导致无法提高混料机效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种建筑工程用高效强制式混凝土混料机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱右侧的上方固定安装有承重框，所述底板的顶部与承重框的底部均固定安装有U型框，两个所述U型框之间放置有混料桶，所述驱动箱内腔的底部通过连接板固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆表面的下方以及顶部均固定安装有第一锥齿轮，所述驱动箱内腔左侧的上方通过轴承件转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定安装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二转动杆的右端依次贯穿驱动箱和承重框并通过轴承件转动安装于承重框内腔的右侧，所述第一转动杆的表面且位于承重框的内部固定安装有凸轮轴且凸轮轴设置有若干个，所述承重框内腔的两侧均固定安装有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定安装有混料框。
[0005]优选的，所述混料框内腔的两侧均固定安装有滑板，且滑板呈交叉状排列，上侧所述滑板的右侧与混料框的内壁之间固定安装有筛板，所述混料框底部的右侧固定安装有L型伸缩筒，所述L型伸缩筒的底端贯穿承重框并通过轴承件转动连接于混料桶的右侧。
[0006]优选的，所述驱动箱内腔的右侧通过轴承件转动安装有第三转动杆，所述第三转动杆的左端固定安装有与第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第三转动杆的右端贯穿驱
动箱并固定连接于混料桶的左侧。
[0007]优选的，所述U型框内腔的两侧之间通过轴承件转动安装有与混料桶相配合使用的滑杆，且滑杆设置有若干个，所述滑杆的表面滑动安装有滚筒。
[0008]优选的，所述混料桶的右侧固定安装有门板。
[0009]优选的，所述混料框顶部的左侧通过开设开口固定安装有进料斗。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种建筑工程用高效强制式混凝土混料机。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)该建筑工程用高效强制式混凝土混料机，通过启动电机，使第一转动杆通过第一锥齿轮带动第二转动杆转动，使混料框通过凸轮轴的转动可以上下往复震动，对混料框内部的干料进行晃动，并通过筛板将体积过大的沙土或石子进行阻拦，达到了对砂石中因体积较大导致不适合混合的石头和沙土进行筛除的效果，同时通过混料框的震动和滑板的交叉设置可以使同时倒入的水泥粉、沙子和石子进行预混合，使工作人员在倒料时无需进行人工的筛除，节省了工作人员的工作量，避免了因漏筛体积较大的石子和沙土导致混凝土生产出来后质量较差的情况发生，同时节省了混合水泥粉、石子和沙子的时间。
[0013](2)该建筑工程用高效强制式混凝土混料机，通过将混料桶设置在两个U型框之间，通过在U型框的内部设置与混料桶相配合使用的滚筒，使混料桶在转动时可以更加稳定，使电机在带动滚筒转动时，可以达到快速转动且使混料桶不会剧烈晃动的效果，一定程度上加快了混凝土的成型速度，不仅加强了混凝土混料机的稳定性，同时加强了混凝土混料机的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术驱动箱、承重框和混料框结构的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0017]图4为本技术混料桶结构的剖视图；
[0018]图5为本技术混料桶、滑杆和滚筒结构的侧视图；
[0019]图6为本技术凸轮轴结构的剖视图。
[0020]图中：1、底板；2、驱动箱；3、承重框；4、U型框；5、混料桶；6、电机；7、第一转动杆；8、第一锥齿轮；9、第二转动杆；10、第二锥齿轮；11、凸轮轴；12、滑槽板；13、滑块；14、混料框；15、滑板；16、筛板；17、L型伸缩筒；18、第三转动杆；19、第三锥齿轮；20、滑杆；21、滚筒；22、门板；23、进料斗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种建筑工程用高效强制式混凝土
混料机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定安装有驱动箱2，驱动箱2右侧的上方固定安装有承重框3，底板1的顶部与承重框3的底部均固定安装有U型框4，两个U型框4之间放置有混料桶5，混料桶5的内腔设置为锥形，驱动箱2内腔的底部通过连接板固定安装有电机6，电机6的输出轴通过联轴器固定安装有第一转动杆7，第一转动杆7表面的下方以及顶部均固定安装有第一锥齿轮8，驱动箱2内腔左侧的上方通过轴承件转动安装有第二转动杆9，第二转动杆9的表面固定安装有与第一锥齿轮8相啮合的第二锥齿轮10，第二转动杆9的右端依次贯穿驱动箱2和承重框3并通过轴承件转动安装于承重框3内腔的右侧，第一转动杆7的表面且位于承重框3的内部固定安装有凸轮轴11且凸轮轴11设置有若干个，凸轮轴11自左向右为螺旋式排列可以达到快速震动的效果，承重框3内腔的两侧均固定安装有滑槽板12，滑槽板12的内部滑动安装有滑块13，两个滑块13之间固定安装有混料框14，混料框14内腔的两侧均固定安装有滑板15，且滑板15呈交叉状排列，上侧滑板15的右侧与混料框14的内壁之间固定安装有筛板16，混料框14底部的右侧固定安装有L型伸缩筒17，L型伸缩筒17可以使混料框5在震动过程中通过L型伸缩筒17进行下料，且L型伸缩筒17是与混料桶5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用高效强制式混凝土混料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)右侧的上方固定安装有承重框(3)，所述底板(1)的顶部与承重框(3)的底部均固定安装有U型框(4)，两个所述U型框(4)之间放置有混料桶(5)，所述驱动箱(2)内腔的底部通过连接板固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过联轴器固定安装有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)表面的下方以及顶部均固定安装有第一锥齿轮(8)，所述驱动箱(2)内腔左侧的上方通过轴承件转动安装有第二转动杆(9)，所述第二转动杆(9)的表面固定安装有与第一锥齿轮(8)相啮合的第二锥齿轮(10)，所述第二转动杆(9)的右端依次贯穿驱动箱(2)和承重框(3)并通过轴承件转动安装于承重框(3)内腔的右侧，所述第一转动杆(7)的表面且位于承重框(3)的内部固定安装有凸轮轴(11)且凸轮轴(11)设置有若干个，所述承重框(3)内腔的两侧均固定安装有滑槽板(12)，所述滑槽板(12)的内部滑动安装有滑块(13)，两个所述滑块(13)之间固定安装有混料框(14)。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用高效强制式混凝土混料机，其特征在于：所述混料框(14)内腔的两侧均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐志豪，
申请(专利权)人：建水县石塔建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：