一种猪粪转化为有机肥装置，包括外壳、升降板、承接板、封口板、储存组件和上料组件；储存组件包括罐体、圆板一、圆板二、格板、轴和出料管；上料组件包括壳体、进料斗、粉碎辊和连接管；本实用新型专利技术中，设置外壳，将储存组件放置在地下，避免占用地上空间，避免气味扩散，对环境造成影响；设置储存组件，对进入罐体的原料进行搅拌，利用旋转的格板将原料带向高处，然后倒下，搅拌效果好，加快原料反应的速率；设置上料组件，利用粉碎辊对原料进行粉碎，增加原料之间的接触面积，加快反应速率，与动力组件一配合，调整上料组件的高度，方便上料。方便上料。方便上料。
【技术实现步骤摘要】
一种猪粪转化为有机肥装置
[0001]本技术涉及有机肥生成设备
，尤其涉及一种猪粪转化为有机肥装置。
技术介绍
[0002]随着畜牧业的发展，规模化养猪场和养猪区的快速增加，随之而来的大量猪粪处理问题成为畜牧业的一大难题。以前主要是生态利用，将猪粪直接还田，随着生物发酵技术的发展，利用猪粪生产生物有机肥成为了一项新的措施。利用猪粪生产有机肥不但解决了大量猪粪堆积对环境造成的污染，也为绿色有机农业的发展提供了必要的有机肥。传统堆肥过程中机械翻抛次数不多，堆肥内部容易出现缺氧状态，导致厌氧发酵，从而产生大量有机酸、氮氧化物等恶臭气体，给周边环境带来严重的污染和危害。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种猪粪转化为有机肥装置，设置外壳，将储存组件放置在地下，避免占用地上空间，避免气味扩散，对环境造成影响；设置储存组件，对进入罐体的原料进行搅拌，利用旋转的格板将原料带向高处，然后倒下，搅拌效果好，加快原料反应的速率；设置上料组件，利用粉碎辊对原料进行粉碎，增加原料之间的接触面积，加快反应速率，与动力组件一配合，调整上料组件的高度，方便上料。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种猪粪转化为有机肥装置，包括外壳、升降板、承接板、封口板、储存组件和上料组件；外壳上端不封闭；升降板滑动设置在外壳内部；外壳内部设置有驱动升降板在外壳内部上下滑动的动力组件一；承接板水平设置在外壳内部，位于外壳侧壁上；储存组件设置在升降板上端；上料组件设置在储存组件上；封口板水平设置在储存组件上端，下端边缘与承接板上端接触；储存组件包括罐体、圆板一、圆板二、格板、轴和出料管；罐体水平设置在升降板上端，圆板一和圆板二竖直设置在罐体的内部，与罐体的横截面同心设置；格板沿罐体的横截面径向设置，围绕罐体中心轴圆形阵列，且其两端分别连接圆板一和圆板二；轴水平贯穿罐体的一端端面设置，一端连接圆板二，另一端伸出罐体；罐体上设置有驱动轴转动的动力组件二；罐体下端竖直设置出料管；出料管与罐体内部连通；上料组件包括壳体、进料斗、粉碎辊和连接管；壳体设置在罐体的一侧，上端设置与壳体连通的进料斗；粉碎辊在壳体内部水平设置两组，两组粉碎辊的两端均与壳体侧壁转动连接，且两组粉碎辊相互平行并啮合；壳体上设置驱动粉碎辊转动的动力组件三；壳体下端倾斜，靠近罐体的一侧较低，且设置有连接管；连接管连通壳体下端和罐体。
[0007]优选的，动力组件一包括丝杆和电机一；丝杆竖直设置在外壳的侧壁上，两端转动连接外壳侧壁，且下端与电机一传动连接；升降板套设在丝杆上，与丝杆螺纹连接。
[0008]优选的，升降板的侧壁上设置滑块；外壳的侧壁上与滑块相对应的位置设置竖直
的滑槽；滑块滑动设置在滑槽内部。
[0009]优选的，动力组件二包括电机二和保护壳；保护壳设置在罐体靠近轴的一端端面上，且保护壳内部设置电机二；电机二水平，输出轴与轴位于罐体外侧的一端传动连接。
[0010]优选的，还包括进气组件；进气组件包括气泵、进气管、支管和喷头；气泵设置在罐体上端，其上端设置封口板；进气管水平设置在罐体内部，侧壁上设置与进气管连通的支管；支管远离进气管的一端设置喷头；进气管远离轴的一端穿过圆板一和罐体侧壁，与气泵连通。
[0011]优选的，动力组件三包括电机三；电机三在壳体上设置两组，两组电机三的输出轴分别与两组粉碎辊的一端传动连接。
[0012]优选的，罐体下端竖直设置电动伸缩杆；电动伸缩杆下端连接升降板。
[0013]优选的，格板靠近罐体内侧壁的一端设置橡胶条；橡胶条远离格板的一端与罐体的内侧壁接触。
[0014]优选的，封口板下端边缘设置密封垫；密封垫的下端与承接板上端接触。
[0015]优选的，出料管上设置有阀门。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术中，
[0018]1、设置外壳，将储存组件放置在地下，避免占用地上空间，避免气味扩散，对环境造成影响；
[0019]2、设置储存组件，对进入罐体的原料进行搅拌，利用旋转的格板将原料带向高处，然后倒下，搅拌效果好，加快原料反应的速率；
[0020]3、设置上料组件，利用粉碎辊对原料进行粉碎，增加原料之间的接触面积，加快反应速率，与动力组件一配合，调整上料组件的高度，方便上料。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的猪粪转化为有机肥装置的结构示意图。
[0022]图2为本技术提出的猪粪转化为有机肥装置的部分侧视剖视图。
[0023]图3为本技术提出的猪粪转化为有机肥装置中A处的局部放大图。
[0024]图4为本技术提出的猪粪转化为有机肥装置中B处的局部放大图。
[0025]附图标记：1、外壳；2、升降板；3、承接板；4、封口板；5、罐体；6、圆板一；7、圆板二；8、格板；9、轴；10、出料管；11、壳体；12、进料斗；13、粉碎辊；14、连接管；15、丝杆；16、电机一；17、滑块；18、滑槽；19、电机二；20、保护壳；21、气泵；22、进气管；23、支管；24、喷头；25、电动伸缩杆；26、橡胶条；27、密封垫；28、阀门。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种猪粪转化为有机肥装置，包括外壳1、升降板
2、承接板3、封口板4、储存组件和上料组件；外壳1上端不封闭；升降板2滑动设置在外壳1内部；外壳1内部设置有驱动升降板2在外壳1内部上下滑动的动力组件一；承接板3水平设置在外壳1内部，位于外壳1侧壁上；储存组件设置在升降板2上端；上料组件设置在储存组件上；封口板4水平设置在储存组件上端，下端边缘与承接板3上端接触；储存组件包括罐体5、圆板一6、圆板二7、格板8、轴9和出料管10；罐体5水平设置在升降板2上端，圆板一6和圆板二7竖直设置在罐体5的内部，与罐体5的横截面同心设置；格板8沿罐体5的横截面径向设置，围绕罐体5中心轴圆形阵列，且其两端分别连接圆板一6和圆板二7；轴9水平贯穿罐体5的一端端面设置，一端连接圆板二7，另一端伸出罐体5；罐体5上设置有驱动轴9转动的动力组件二；罐体5下端竖直设置出料管10；出料管10与罐体5内部连通；上料组件包括壳体11、进料斗12、粉碎辊13和连接管14；壳体11设置在罐体5的一侧，上端设置与壳体11连通的进料斗12；粉碎辊13在壳体11内部水平设置两组，两组粉碎辊13的两端均与壳体11侧壁转动连接，且两组粉碎辊13相互平行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种猪粪转化为有机肥装置，其特征在于，包括外壳(1)、升降板(2)、承接板(3)、封口板(4)、储存组件和上料组件；外壳(1)上端不封闭；升降板(2)滑动设置在外壳(1)内部；外壳(1)内部设置有驱动升降板(2)在外壳(1)内部上下滑动的动力组件一；承接板(3)水平设置在外壳(1)内部，位于外壳(1)侧壁上；储存组件设置在升降板(2)上端；上料组件设置在储存组件上；封口板(4)水平设置在储存组件上端，下端边缘与承接板(3)上端接触；储存组件包括罐体(5)、圆板一(6)、圆板二(7)、格板(8)、轴(9)和出料管(10)；罐体(5)水平设置在升降板(2)上端，圆板一(6)和圆板二(7)竖直设置在罐体(5)的内部，与罐体(5)的横截面同心设置；格板(8)沿罐体(5)的横截面径向设置，围绕罐体(5)中心轴圆形阵列，且其两端分别连接圆板一(6)和圆板二(7)；轴(9)水平贯穿罐体(5)的一端端面设置，一端连接圆板二(7)，另一端伸出罐体(5)；罐体(5)上设置有驱动轴(9)转动的动力组件二；罐体(5)下端竖直设置出料管(10)；出料管(10)与罐体(5)内部连通；上料组件包括壳体(11)、进料斗(12)、粉碎辊(13)和连接管(14)；壳体(11)设置在罐体(5)的一侧，上端设置与壳体(11)连通的进料斗(12)；粉碎辊(13)在壳体(11)内部水平设置两组，两组粉碎辊(13)的两端均与壳体(11)侧壁转动连接，且两组粉碎辊(13)相互平行并啮合；壳体(11)上设置驱动粉碎辊(13)转动的动力组件三；壳体(11)下端倾斜，靠近罐体(5)的一侧较低，且设置有连接管(14)；连接管(14)连通壳体(11)下端和罐体(5)。2.根据权利要求1所述的猪粪转化为有机肥装置，其特征在于，动力组件一包括丝杆(15)和电机一(16)；丝杆(15)竖直设置在外壳(1)的侧壁上，两端转动连接外壳(1)侧壁，且下端与电机一(16)传动连接；升降板(2)套设在丝杆(15)上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾云，
申请(专利权)人：江西沃丰生态肥业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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