一种铁氧体永磁材料加工用表面锈迹处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁氧体永磁材料加工用表面锈迹处理装置，包括外壳，内侧中部对称安装有用于铁氧体永磁材料板材安装的固定板，且所述外壳的底部开设有用于蓄水的水槽，并且水槽中安装有阻隔废屑的滤网；双轴电机，嵌入式安装于所述外壳的左侧内壁中，且双轴电机左右两侧输出端分别连接有第二转动件转盘和第一转动件半齿辊；中转箱，固定安装于所述外壳的左侧外部；打磨组件，对称分布于所述外壳内部的上方与下方；喷头，等间距分布于U形分水支管的上下端面上。该铁氧体永磁材料加工用表面锈迹处理装置，可以进行双面同步打磨去锈迹处理，同时能够对加工过程中的材料和加工装置进行降温以及对水资源进行循环使用。置进行降温以及对水资源进行循环使用。置进行降温以及对水资源进行循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体永磁材料加工用表面锈迹处理装置


[0001]本技术涉及铁氧体永磁材料加工
，具体为一种铁氧体永磁材料加工用表面锈迹处理装置。

技术介绍

[0002]铁氧体永磁材料和其他铁和钢一样，表面会被氧化而产生锈迹，就需要使用铁氧体永磁材料加工用表面锈迹处理装置对锈迹进行去除，然而现有的铁氧体永磁材料加工用表面锈迹处理装置存在一下问题：
[0003]现有的铁氧体永磁材料加工用表面锈迹处理装置，在使用时，通常是将打磨处理完一侧的铁氧体永磁材料板材的表面，再人工对铁氧体永磁材料进行调整，对另一表面进行去打磨锈迹处理，较为费时，不便于进行同步进行双面的打磨去锈迹处理，同时，在打磨去锈迹时，接触面与打磨组件的温度较大，需要对其进行降温，且现有的降温方式对水资源较为浪费，不便于进行循环使用。
[0004]所以我们提出了一种铁氧体永磁材料加工用表面锈迹处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铁氧体永磁材料加工用表面锈迹处理装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的铁氧体永磁材料加工用表面锈迹处理装置不便于进行双面同步打磨去锈迹处理，同时不便于对加工过程中的材料和加工装置进行降温以及对水资源进行循环使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁氧体永磁材料加工用表面锈迹处理装置，包括外壳，内侧中部对称安装有用于铁氧体永磁材料板材安装的固定板，且所述外壳的底部开设有用于蓄水的水槽，并且水槽中安装有阻隔废屑的滤网；<br/>[0007]双轴电机，嵌入式安装于所述外壳的左侧内壁中，且双轴电机左右两侧输出端分别连接有第二转动件转盘和第一转动件半齿辊，并且半齿辊位于外壳的右侧内壁中，而且转盘位于外壳的左侧外部；
[0008]中转箱，固定安装于所述外壳的左侧外部；
[0009]打磨组件，对称分布于所述外壳内部的上方与下方；
[0010]喷头，等间距分布于U形分水支管的上下端面上，且U形分水支管嵌入式安装于所述外壳右侧内壁中，并且喷头安装于所述外壳的右侧内壁上。
[0011]优选的，所述固定板还设置有螺纹转杆、万向球连接件和锁定板，且螺纹转杆贯穿螺纹连接于固定板的顶部，并且螺纹转杆的底部通过万向球连接件连接有用于调节不同固定厚度的锁定板，而且锁定板通过万向球连接件和螺纹转杆与固定板构成上下活动结构，使得对工件进行加工钱，需要先对其进行固定，转动螺纹转杆，螺纹转杆就会通过万向球连接件带动锁定板进行厚度的调节，进而将工件固定好。
[0012]优选的，所述半齿辊轴连接于活动腔形成的空间中，且活动腔开设于外壳的左侧内壁中，并且半齿辊的外侧连接有可直线移动的移动框，而且移动框的内侧等间距交错安装有凸齿，同时移动框连接于活动腔中，所述移动框上下侧的中部均固定连接有连接梁，且连接梁一侧端部连接于第一限位槽中，并且第一限位槽开设于外壳的左侧内壁上，而且第一限位槽与活动腔相互贯通，所述连接梁另一侧端部连接于用于保持水平的第二限位槽中，且第二限位槽开设于外壳的右侧内壁上，并且连接梁的中部安装有具有带动作用的驱动组件，而且驱动组件的侧面通过可上下活动的伸缩杆连接有用于去锈迹的打磨组件，使得半齿辊转动后就会与凸齿相互啮合，进而带动移动框在活动腔中进行前后移动，从而带动连接梁同步移动，进而使得上下两侧的打磨组件同步进行工作，提高加工效率。
[0013]优选的，所述半齿辊与凸齿相互啮合，且半齿辊通过与凸齿的啮合带动移动框在活动腔形成的空间中进行前后移动，并且移动框带动连接梁在第一限位槽和第二限位槽中移动，而且连接梁带动打磨组件进行同步移动，使得半齿辊转动后就会间歇性的与移动框两侧的凸齿进行啮合，从而提高连接梁带动打磨组件自动进行往复移动。
[0014]优选的，所述转盘的外侧面上活动连接有活动连接杆，且活动连接杆的底部套设连接有活塞杆，并且活塞杆贯穿连接于用于中转水的中转箱中，而且中转箱的底部对称安装有单向阀，所述对称设置的单向阀的底部分别连接有抽水管和出水管，且抽水管与水槽相互贯通连接，并且出水管与用于分层供水的U形分水支管相互连接，而且U形分水支管与喷头相连接，使得转盘转动后就会带动活动连接杆进行上下活动，活动连接杆就会带动活塞杆在中转箱中抽动，进而单向阀与抽水管将水抽入中转箱，出水管与单向阀将水输送到U形分水支管中，而后从喷头喷出。
[0015]优选的，所述活动连接杆与转盘为偏心连接，且活动连接杆通过转盘带动活塞杆进行上下活动，使得活塞杆在转盘和活动连接杆的带动下在中转箱中将水进行吸入与排出。
[0016]优选的，所述抽水管和出水管连接的单向阀分别构成只进不出和只出不进的结构，使得活塞杆在中转箱上移时，出水管中的水不会回流，且活塞杆在中转箱下移时，抽水管中的水不会进入中转箱。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铁氧体永磁材料加工用表面锈迹处理装置；
[0018]1、通过设置的半齿辊、移动框、凸齿、连接梁、第一限位槽和第一限位槽，使得半齿辊转动后，就会往复与上下两排的凸齿相互啮合，进而带动移动框在活动腔中进行前后移动，从而带动连接梁在第一限位槽和第一限位槽中同步进行前后移动，进而带动上下两组打磨组件同步对铁氧体永磁材料进行去锈迹打磨，双面同步加工，加工效率更快；
[0019]2、通过设置的转盘、活动连接杆、活塞杆、单向阀、抽水管和出水管，使得转盘转动后就会带动活动连接杆绕连接点进行同步转动，从而带动活塞杆进行上下移动，进而是使得抽水管连接的单向阀将水抽入中转箱，而出水管连接的单向阀将水运输到分水支管中，进而实现自动上水，同时对水资源进行循环使用；
[0020]3、通过设置的固定板、螺纹转杆、万向球连接件和锁定板，使得转动固定板上的螺纹转杆后，螺纹转杆就会通过万向球连接件带动锁定板进行活动调节，进而对不同厚度的铁氧体永磁材料进行固定。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0022]图2为本技术凸齿分布侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术固定板正视结构示意图；
[0024]图4为本技术转盘与活动连接杆连接侧视结构示意图；
[0025]图5为本技术喷头分布侧视结构示意图。
[0026]图中：1、外壳；2、固定板；201、螺纹转杆；202、万向球连接件；203、锁定板；3、双轴电机；4、半齿辊；5、活动腔；6、移动框；601、凸齿；602、连接梁；7、第一限位槽；8、第二限位槽；9、驱动组件；901、伸缩杆；10、打磨组件；11、水槽；12、滤网；13、转盘；1301、活动连接杆；14、活塞杆；15、中转箱；16、单向阀；17、抽水管；18、出水管；19、分水支管；20、喷头。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体永磁材料加工用表面锈迹处理装置，其特征在于：包括：外壳，内侧中部对称安装有用于铁氧体永磁材料板材安装的固定板，且所述外壳的底部开设有用于蓄水的水槽，并且水槽中安装有阻隔废屑的滤网；双轴电机，嵌入式安装于所述外壳的左侧内壁中，且双轴电机左右两侧输出端分别连接有第二转动件转盘和第一转动件半齿辊，并且半齿辊位于外壳的右侧内壁中，而且转盘位于外壳的左侧外部；中转箱，固定安装于所述外壳的左侧外部；打磨组件，对称分布于所述外壳内部的上方与下方；喷头，等间距分布于U形分水支管的上下端面上，且U形分水支管嵌入式安装于所述外壳右侧内壁中，并且喷头安装于所述外壳的右侧内壁上。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体永磁材料加工用表面锈迹处理装置，其特征在于：所述固定板还设置有螺纹转杆、万向球连接件和锁定板，且螺纹转杆贯穿螺纹连接于固定板的顶部，并且螺纹转杆的底部通过万向球连接件连接有用于调节不同固定厚度的锁定板，而且锁定板通过万向球连接件和螺纹转杆与固定板构成上下活动结构。3.根据权利要求1所述的一种铁氧体永磁材料加工用表面锈迹处理装置，其特征在于：所述半齿辊轴连接于活动腔形成的空间中，且活动腔开设于外壳的左侧内壁中，并且半齿辊的外侧连接有可直线移动的移动框，而且移动框的内侧等间距交错安装有凸齿，同时移动框连接于活动腔中，所述移动框上下侧的中部均固定连接有连接梁，且连接梁一侧端部连接于第一限位槽中，并且第一限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王路根，
申请(专利权)人：江西良佳永磁高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：