本实用新型专利技术公开了一种编织网管耐磨测试装置，包括底座、检测机构，所述底座顶部调位杆的一端侧面通过螺旋手柄横向设有定位杆，所述调位杆外侧的底座顶部表面横向设有U形导位滑轨，所述导位滑轨里侧的驱动螺杆一端外表面设有滑台，所述检测机构包括磨砂轮、置料夹、检压棒，所述磨砂轮通过主轴竖直设在组装座远离定位杆一端侧面中部，所述磨砂轮主轴的一端外侧通过支座设有驱动电机，所述置料夹横向设在滑台的顶部表面横向中线处，所述检压棒横向贯穿设在置料夹上表面的卡槽内。本实用新型专利技术利用驱动电机在减速齿箱配合磨砂轮主轴的转动作用下实现高速旋转以协同检压棒表面的应变片完成自动测压，进而利用其检测数据完成耐磨性能分析，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种编织网管耐磨测试装置
[0001]本技术涉及编织网管加工
，具体是一种编织网管耐磨测试装置。
技术介绍
[0002]编织网管是用环保PET材料编织而成的网管，具有良好的耐磨性、扩充性、平滑性、阻燃性和透气散热性能。编织网管广泛应用于电脑电源线、音响视频线、灯饰、空调、冰箱、洗衣机等家用电器以及光缆、摩托车、汽车、飞机等线路的保养和美化作用，可按客户要求用单丝或三丝编织不同宽度、不同颜色、不同图纹的编织网管。现有的用于编织网管生产加工时的耐磨测试操作多通过打磨板反复摩擦完成，不仅耗时长、工作强度高，而且需手动控制测试位置的调整作业，实用性差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种编织网管耐磨测试装置，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种编织网管耐磨测试装置，包括底座、检测机构，所述底座的顶部表面一端竖直固定设置有调位杆，所述调位杆远离底座一端侧面通过螺旋手柄横向活动设置有定位杆，所述定位杆远离调位杆一端侧面的限位孔内通过法兰盘活动设置有组装座，所述调位杆外侧的底座顶部表面横向固定设置有U形导位滑轨，所述导位滑轨上方的底座上表面通过传动座横向活动设置有驱动螺杆，所述导位滑轨里侧的驱动螺杆一端外表面活动设置有滑台，所述检测机构包括磨砂轮、置料夹、检压棒，所述磨砂轮通过主轴竖直活动设置在组装座远离定位杆一端侧面中部，所述磨砂轮主轴的一端外侧通过支座固定设置有驱动电机，所述置料夹横向固定设置在滑台的顶部表面横向中线处，所述检压棒横向贯穿活动设置在置料夹上表面的卡槽内。
[0005]优选的，所述底座为直角梯形状结构且其前侧表面一端斜向设有触控屏，所述调位杆与底座采用焊接工艺整合成一个整体。
[0006]优选的，所述滑台为电机驱动型线性滑台，所述滑台由驱动螺杆配合接触轴承控制在导位滑轨内左右移动。
[0007]优选的，所述驱动电机为高频正反转电机，所述驱动电机的输出轴经减速齿箱与磨砂轮主轴一端的外齿面啮合连接。
[0008]优选的，所述置料夹由两个弧形垫板和自锁螺栓组合而成，所述置料夹内两个垫板经自锁螺栓控制组合的图形范围为半圆至三分之二圆。
[0009]优选的，所述检压棒为圆柱形结构且其侧面通过开设凹槽固定设置有多组电阻式应变片，所述应变片经控制器协调控制驱动电机的转动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、检测机构包括磨砂轮、置料夹、检压棒，磨砂轮主轴的一端外侧通过支座设有驱动电机，检压棒侧面通过开设凹槽设有应变片，驱动电机在减速齿箱配合磨砂轮主轴的转
动作用下实现高速旋转以协同检压棒表面的应变片完成自动测压，进而利用其检测数据完成耐磨性能分析，使用效果好。
[0012]2、在导位滑轨里侧的驱动螺杆一端外表面设有滑台，通过滑台配合驱动螺杆在内置电机的驱动作用下完成在导位滑轨内的移动，能够利用置料夹完成自动上下料的同时保证检测位置调整的控制精度，实用性强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术底座顶部表面结构示意图；
[0016]图3为本技术调位杆表面结构俯视图；
[0017]图4为本技术滑台的表面结构俯视图。
[0018]图中：1、底座；2、调位杆；3、定位杆；4、螺旋手柄；5、组装座；6、导位滑轨；7、驱动螺杆；8、滑台；9、磨砂轮；10、置料夹；11、检压棒；12、驱动电机；13、触控屏；14、垫板；15、自锁螺栓；16、应变片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术实施例中，一种编织网管耐磨测试装置，包括底座1、检测机构，底座1的顶部表面一端竖直固定设置有调位杆2，调位杆2远离底座1一端侧面通过螺旋手柄4横向活动设置有定位杆3，定位杆3远离调位杆2一端侧面的限位孔内通过法兰盘活动设置有组装座5，调位杆2外侧的底座1顶部表面横向固定设置有U形导位滑轨6，导位滑轨6上方的底座1上表面通过传动座横向活动设置有驱动螺杆7，导位滑轨6里侧的驱动螺杆7一端外表面活动设置有滑台8，检测机构包括磨砂轮9、置料夹10、检压棒11，磨砂轮9通过主轴竖直活动设置在组装座5远离定位杆3一端侧面中部，磨砂轮9主轴的一端外侧通过支座固定设置有驱动电机12，置料夹10横向固定设置在滑台8的顶部表面横向中线处，检压棒11横向贯穿活动设置在置料夹10上表面的卡槽内；底座1为直角梯形状结构且其前侧表面一端斜向设有触控屏13，调位杆2与底座1采用焊接工艺整合成一个整体，方便操作与测试结果的读取；滑台8为电机驱动型线性滑台8，滑台8由驱动螺杆7配合接触轴承控制在导位滑轨6内左右移动，满足自动上下料与精准定位需求；驱动电机12为高频正反转电机，驱动电机12的输出轴经减速齿箱与磨砂轮9主轴一端的外齿面啮合连接，实现稳定传动；置料夹10由两个弧形垫板14和自锁螺栓15组合而成，置料夹10内两个垫板14经自锁螺栓15控制组合的图形范围为半圆至三分之二圆，满足不同尺寸网管测试时的调整需求；检压棒11为圆柱形结构且其侧面通过开设凹槽固定设置有多组电阻式应变片16，应变片16经控制器协调控制驱动电机12的转动，能够辅助提取测试数据以方便后期分析计算。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：使用时根据测试需求将待检测编织网管的一端套接在检压棒11的一端外侧面，通过触控屏13设定测试参数以通过滑台8配合驱动螺杆7在内置电机的驱动作用下完成在导位滑轨6内的移动，能够利用置料夹10完成自动上下料的同时保证检测位置调整的控制精度，定位杆3配合螺栓手柄4控制磨砂轮9在调位杆2侧面的高度以满足检测需求，驱动电机12在减速齿箱配合磨砂轮9主轴的转动作用下实现高速旋转以协同检压棒11表面的应变片16完成自动测压，进而利用其检测数据完成耐磨性能分析，使用效果好。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种编织网管耐磨测试装置，包括底座(1)、检测机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部表面一端竖直固定设置有调位杆(2)，所述调位杆(2)远离底座(1)一端侧面通过螺旋手柄(4)横向活动设置有定位杆(3)，所述定位杆(3)远离调位杆(2)一端侧面的限位孔内通过法兰盘活动设置有组装座(5)，所述调位杆(2)外侧的底座(1)顶部表面横向固定设置有U形导位滑轨(6)，所述导位滑轨(6)上方的底座(1)上表面通过传动座横向活动设置有驱动螺杆(7)，所述导位滑轨(6)里侧的驱动螺杆(7)一端外表面活动设置有滑台(8)，所述检测机构包括磨砂轮(9)、置料夹(10)、检压棒(11)，所述磨砂轮(9)通过主轴竖直活动设置在组装座(5)远离定位杆(3)一端侧面中部，所述磨砂轮(9)主轴的一端外侧通过支座固定设置有驱动电机(12)，所述置料夹(10)横向固定设置在滑台(8)的顶部表面横向中线处，所述检压棒(11)横向贯穿活动设置在置料夹(10)上表面的卡槽内。2.根据权利要求1所述的一种编织网管耐磨测试装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：江苏微上新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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