一种套筒链板一体式锻造链条制造技术

本实用新型专利技术提出了一种套筒链板一体式锻造链条，包括若干个首尾相连的链节组件，所述链节组件包括非套筒链板、套筒一体式链板、销轴和滚子，所述套筒一体式链板的内侧具有套筒，所述套筒一体式链板通过套筒与非套筒链板的一端过盈配合连接，所述滚子套设于套筒上，相邻的两个链节组件之间通过销轴相连接，所述销轴穿过一链节组件的套筒，且两端与相邻的另一链节组件的非套筒链板、套筒一体式链板过盈配合连接。与传统链条相比，将套筒和链板结合为一体，采用过盈配合对销轴和链板进行限位，并且在销轴尾端设置了用于连接固定输送料斗的内外螺纹，从而取消了穿销，套筒和龟板的使用，销轴和链板孔无需加扁势，销轴也无需打穿销孔。销孔。销孔。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒链板一体式锻造链条


[0001]本技术涉及物料输送链条的
，特别是一种套筒链板一体式锻造链条。

技术介绍

[0002]目前传统的物料输送链条主要由内链板，外链板，龟板，销轴，穿销，套筒和滚子组成，而输送物料的料斗通过龟板上的安装孔来连接固定。
[0003]在输送链条中，龟板上设有安装孔，用于安装料斗；为防止销轴发生转动，在外链板以及龟板的销轴孔处都设有扁势，同时在销轴头部设有穿销孔，穿销孔中插入穿销，用来防止销轴脱落。为了防止套筒在内链板套筒孔中发生转动，在内链板的套筒孔处同样设置了扁势对套筒进行旋转限位。但是，上述结构的输送链条的组成零件较多，零件制造以及零件仓储管理成本都较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种套筒链板一体式锻造链条，结构简单，组成零件较少，能够降低零件制造成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种套筒链板一体式锻造链条，包括若干个首尾相连的链节组件，所述链节组件包括非套筒链板、套筒一体式链板、销轴和滚子，所述套筒一体式链板的内侧具有套筒，所述套筒一体式链板通过套筒与非套筒链板的一端过盈配合连接，所述滚子套设于套筒上，相邻的两个链节组件之间通过销轴相连接，所述销轴穿过一链节组件的套筒，且两端与相邻的另一链节组件的非套筒链板、套筒一体式链板过盈配合连接。
[0006]作为优选，所述链节组件呈U字形结构，所述链节组件的开口端具有外扩端，封闭端具有收缩端，所述套筒设置于收缩端，一链节组件的收缩端与相邻的另一链节组件的外扩端通过销轴相连接。
[0007]作为优选，所述非套筒链板的一端具有内连接边，另一端具有外连接边，所述内连接边与外连接边之间通过弯折边过渡连接，所述外连接边上设有与销轴相过盈配合的第二连接孔。
[0008]作为优选，所述内连接边上设有与套筒相过盈配合的第一连接孔。
[0009]作为优选，所述弯折边的外壁与内连接边之间设有外加强筋，所述弯折边的内壁与外连接边之间设有内加强筋。
[0010]作为优选，所述套筒一体式链板包括侧板以及设置于侧板内壁的套筒，所述侧板与非套筒链板的结构相同。
[0011]作为优选，所述销轴的尾端具有安装柱，所述安装柱内具有内螺纹孔。
[0012]作为优选，所述安装柱的外壁还具有外螺纹。
[0013]作为优选，所述销轴的两端对称设有第一连接轴、第二连接轴，所述第一连接轴、
第二连接轴分别与非套筒链板、套筒一体式链板过盈配合连接。
[0014]作为优选，所述非套筒链板、套筒一体式链板均为锻造件。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]该种简化的套筒链板一体式锻造输送链条与传统链条相比，将套筒和链板结合为一体，采用过盈配合对销轴和链板进行限位，并且在销轴尾端设置了用于连接固定输送料斗的内外螺纹，从而取消了穿销，套筒和龟板的使用，销轴和链板孔无需加扁势，销轴也无需打穿销孔。
[0017]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是本技术一种套筒链板一体式锻造链条的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种套筒链板一体式锻造链条的内部结构示意图；
[0020]图3是本技术的非套筒链板一个视角的结构示意图；
[0021]图4是本技术的非套筒链板另一个视角的结构示意图；
[0022]图5是本技术的套筒一体式链板一个视角的结构示意图；
[0023]图6是本技术的套筒一体式链板另一个视角的结构示意图；
[0024]图7是本技术的销轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]参阅图1至图7，本技术一种套筒链板一体式锻造链条，包括若干个首尾相连的链节组件，所述链节组件包括非套筒链板1、套筒一体式链板2、销轴3 和滚子4，所述套筒一体式链板2的内侧具有套筒22，所述套筒一体式链板2通过套筒22与非套筒链板1的一端过盈配合连接，所述滚子4套设于套筒22上，相邻的两个链节组件之间通过销轴3相连接，所述销轴3穿过一链节组件的套筒22，且两端与相邻的另一链节组件的非套筒链板1、套筒一体式链板2过盈配合连接。其中，套筒一体链板和非套筒链板采用过盈套合，无扁势；销轴与链板孔取消扁势，采用过盈配合进行装配，取消销轴头部的穿销孔，以及穿销的使用。本技术将链板设计成套筒一体式链板和非套筒链板，两者左右相对套合并采用过盈配合进行连接，此外链板毛坯采用锻造的方式制造，解决了装配限位问题。
[0026]进一步地，所述链节组件呈U字形结构，所述链节组件的开口端具有外扩端，封闭端具有收缩端，所述套筒22设置于收缩端，一链节组件的收缩端与相邻的另一链节组件的外扩端通过销轴3相连接。
[0027]进一步地，参阅图3至图6，所述非套筒链板1的一端具有内连接边11，另一端具有外连接边12，所述内连接边11与外连接边12之间通过弯折边13过渡连接，所述外连接边12上设有与销轴3相过盈配合的第二连接孔121，所述弯折边13的外壁与内连接边11之间设有外加强筋5，所述弯折边13的内壁与外连接边12之间设有内加强筋6，以增加链板强度，所述套筒一体式链板2包括侧板21以及设置于侧板21内壁的套筒22，所述侧板21与非套筒链板1的结构相同。
[0028]进一步地，进一步地，参阅图3和图4，所述内连接边11上设有与套筒22 相过盈配合的第一连接孔111。
[0029]进一步地，参阅图7，所述销轴3的尾端具有安装柱，所述安装柱内具有内螺纹孔34，所述安装柱的外壁还具有外螺纹33，用于安装输送料斗。
[0030]进一步地，所述销轴3的两端对称设有第一连接轴31、第二连接轴32，所述第一连接轴31、第二连接轴32分别与非套筒链板1、套筒一体式链板2过盈配合连接。销轴与链板孔之间采用过盈配合进行套合，利用紧配合对销轴进行旋转限位和轴向限位。
[0031]进一步地，所述非套筒链板1、套筒一体式链板2均为锻造件。
[0032]本技术的套筒一体式链板将套筒和链板锻造成一体，经过后期加工后进行装配使用，套筒链板中间折弯处设有加强筋以增加强度，套筒结构部分需压入到非套筒链板对应的孔中。销轴与链板内孔壁连接处过盈配合，输送料斗可通过外螺纹以及内螺纹孔安装固定在销轴尾端处。
[0033]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒链板一体式锻造链条，其特征在于：包括若干个首尾相连的链节组件，所述链节组件包括非套筒链板(1)、套筒一体式链板(2)、销轴(3)和滚子(4)，所述套筒一体式链板(2)的内侧具有套筒(22)，所述套筒一体式链板(2)通过套筒(22)与非套筒链板(1)的一端过盈配合连接，所述滚子(4)套设于套筒(22)上，相邻的两个链节组件之间通过销轴(3)相连接，所述销轴(3)穿过一链节组件的套筒(22)，且两端与相邻的另一链节组件的非套筒链板(1)、套筒一体式链板(2)过盈配合连接。2.如权利要求1所述的一种套筒链板一体式锻造链条，其特征在于：所述链节组件呈U字形结构，所述链节组件的开口端具有外扩端，封闭端具有收缩端，所述套筒(22)设置于收缩端，一链节组件的收缩端与相邻的另一链节组件的外扩端通过销轴(3)相连接。3.如权利要求1或2所述的一种套筒链板一体式锻造链条，其特征在于：所述非套筒链板(1)的一端具有内连接边(11)，另一端具有外连接边(12)，所述内连接边(11)与外连接边(12)之间通过弯折边(13)过渡连接，所述外连接边(12)上设有与销轴(3)相过盈配合的第二连接孔(121)。4.如权利要求3所述的一种套筒链板一体式锻造链条，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：童建恩，王冬，
申请(专利权)人：杭州和泰输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：