焊钳吊挂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊钳吊挂，包括有倒U形的吊杆，倒U形吊杆的下端两侧均固定设置有呈水平放置的套管，每侧套管上均连接有调节杆，调节杆的上端弯折形成有沿轴向穿设在套管内的调节段，所述调节段上开设有多个径向螺孔，且多个径向螺孔沿调节段的轴向线性均布设置，所述套管通过螺栓与其中一径向螺孔构成螺接配合，调节杆的下端通过安装板与焊钳本体构成固定连接。通过上述方案，本实用新型专利技术提供了一种便于调整悬挂重心的焊钳吊挂。一种便于调整悬挂重心的焊钳吊挂。一种便于调整悬挂重心的焊钳吊挂。

【技术实现步骤摘要】
焊钳吊挂


[0001]本技术涉及焊钳
，具体涉及一种焊钳吊挂。

技术介绍

[0002]由于现有的吊挂本身不具备调节性，因此现有的吊挂在吊装不同焊钳时，以及有时为适应焊钳保持一定偏角进行焊接的需要，通常需要将吊挂调整到不同位置的悬挂点上进行悬挂，而这样的调整需要将焊钳及吊挂从上一个悬挂点上拆卸下来进行整体移动，操作起来十分不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于调整悬挂重心的焊钳吊挂。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种焊钳吊挂，包括有倒U形的吊杆，倒U形吊杆的下端两侧均固定设置有呈水平放置的套管，每侧套管上均连接有调节杆，调节杆的上端弯折形成有沿轴向穿设在套管内的调节段，所述调节段上开设有多个径向螺孔，且多个径向螺孔沿调节段的轴向线性均布设置，所述套管通过螺栓与其中一径向螺孔构成螺接配合，调节杆的下端通过安装板与焊钳本体构成固定连接。
[0005]本技术的有益效果是：采用上述结构，本技术所提供的吊挂是由吊杆和调节杆组成，而吊杆和调节杆之间是通过套管和穿设在套管内的调节段进行连接，同时，所述调节段上开设有多个径向螺孔，且多个径向螺孔沿调节段的轴向线性均布设置，所述套管通过螺栓与其中一径向螺孔构成螺接配合，因此套管通过螺栓与不同的径向螺孔进行安装配合，便可实现对吊挂悬挂重心的调整，且上述调整不需要更换悬挂点，结构简单，操作起来更加简便。
[0006]本技术可进一步设置为所述套管的轴向一端固定设置有安装块，安装块上贯穿设置有安装孔，安装孔背向调节段的这端端口上设置有限位部，所述限位部上设置有与安装孔相贯通并供螺栓螺身穿过的长槽孔，所述长槽孔的截面小于安装孔的截面，所述螺栓螺身包括有大径端和小径端，且大径端通过小径端与螺栓的螺头连接，大径端上设置有与所述径向螺孔构成螺接配合的外螺纹，所述长槽孔的半径与所述小径端的半径相同，所述长槽孔上设置有一扩孔部，所述扩孔部的半径与所述大径端的半径相同。
[0007]采用上述这样的结构设置，由于螺栓螺身的大径端只能在扩孔部这一位置才能进出长槽孔，在其它位置时因大径端的半径大于长槽孔的半径而使螺栓不会掉出，因此在调节悬挂重心的过程中，螺栓从调节段上旋出后，螺栓的大径端仍旧会停留在安装孔内，而不会轻易经长槽孔向外脱出，从而使得螺栓在调节过程中始终连接在安装块上，便于调节完成后，再次将螺栓旋回到调节段上。这样相较于将螺栓整体拆卸下来，调节完成后再将螺栓重新插入，操作起来更加简便，且螺栓不易丢失。另外，长槽孔的设置，还使得螺栓能够自由滑动，从而具有一定的安装调节余量，有效降低对安装精度的要求。
[0008]本技术还可进一步设置为所述径向螺孔径向贯穿调节段，所述的大径端上装
设有用于将调节段和安装块压紧在一起的螺母，且安装块朝向调节段的端面上对应设置有供调节段相适配嵌入的弧形凹口。这样设置，使得调节段与安装块能形成更好地结合，装配后连接更为稳固可靠。
[0009]本技术还可进一步设置为两侧调节管之间连接有连接管，且所述连接管上设置有吊环。这样设置，在调节悬挂重心的过程中，便于人们通过吊环来暂时吊起焊钳。
[0010]本技术还可进一步设置为所述安装板与焊钳本体之间夹设有绝缘板。这样设置，使得焊钳本体与吊挂之间能形成绝缘效果。
附图说明
[0011]图1为本技术具体应用时的结构图；
[0012]图2为本技术的结构图；
[0013]图3为本技术的结构分解图；
[0014]图4为本技术中吊杆的结构图；
[0015]图5为图4的A部放大图；
[0016]图6为本技术中螺栓的结构图。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
6所示给出了一种焊钳吊挂，包括有倒U形的吊杆1，倒U形吊杆1的下端两侧均固定设置有呈水平放置的套管2，每侧套管2上均连接有调节杆3，调节杆3的上端弯折形成有沿轴向穿设在套管2内的调节段31，所述调节段31上开设有多个径向螺孔32，且多个径向螺孔32沿调节段31的轴向线性均布设置，所述套管2通过螺栓4与其中一径向螺孔32构成螺接配合，调节杆3的下端通过安装板5与焊钳本体6构成固定连接。
[0018]采用上述结构，本技术所提供的吊挂是由吊杆1和调节杆3组成，而吊杆1和调节杆3之间是通过套管2和穿设在套管2内的调节段31进行连接，同时，所述调节段31上开设有多个径向螺孔32，且多个径向螺孔32沿调节段31的轴向线性均布设置，所述套管2通过螺栓4与其中一径向螺孔32构成螺接配合，因此套管2通过螺栓4与不同的径向螺孔32进行安装配合，便可实现对吊挂悬挂重心的调整，且上述调整不需要更换悬挂点，结构简单，操作起来更加简便。
[0019]所述套管2的轴向一端固定设置有安装块21，安装块21上贯穿设置有安装孔22，安装孔22背向调节段31的这端端口上设置有限位部23，所述限位部23上设置有与安装孔22相贯通并供螺栓螺身穿过的长槽孔24，所述长槽孔24的截面小于安装孔22的截面，所述螺栓螺身包括有大径端41和小径端42，且大径端41通过小径端42与螺栓4的螺头43连接，大径端41上设置有与所述径向螺孔32构成螺接配合的外螺纹，所述长槽孔24的半径与所述小径端42的半径相同，所述长槽孔24上设置有一扩孔部25，所述扩孔部25的半径与所述大径端41的半径相同。
[0020]采用上述这样的结构设置，由于螺栓螺身的大径端41只能在扩孔部25这一位置才能进出长槽孔24，在其它位置时因大径端41的半径大于长槽孔24的半径而使螺栓4不会掉出，因此在调节悬挂重心的过程中，螺栓4从调节段31上旋出后，螺栓4的大径端41仍旧会停留在安装孔22内，而不会轻易经长槽孔24向外脱出，从而使得螺栓4在调节过程中始终连接
在安装块21上，便于调节完成后，再次将螺栓4旋回到调节段31上。这样相较于将螺栓整体拆卸下来，调节完成后再将螺栓重新插入，操作起来更加简便，且螺栓不易丢失。另外，长槽孔24的设置，还使得螺栓4能够自由滑动，从而具有一定的安装调节余量，有效降低对安装精度的要求。
[0021]所述径向螺孔32径向贯穿调节段31，所述的大径端41上装设有用于将调节段31和安装块21压紧在一起的螺母44，且安装块21朝向调节段31的端面上对应设置有供调节段31相适配嵌入的弧形凹口26。这样设置，使得调节段31与安装块21能形成更好地结合，装配后连接更为稳固可靠。
[0022]两侧调节管3之间连接有连接管33，且所述连接管33上设置有吊环34。这样设置，在调节悬挂重心的过程中，便于人们通过吊环34来暂时吊起焊钳。
[0023]所述安装板5与焊钳本体6之间夹设有绝缘板7。这样设置，使得焊钳本体6与吊挂之间能形成绝缘效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊钳吊挂，包括有倒U形的吊杆，其特征在于：倒U形吊杆的下端两侧均固定设置有呈水平放置的套管，每侧套管上均连接有调节杆，调节杆的上端弯折形成有沿轴向穿设在套管内的调节段，所述调节段上开设有多个径向螺孔，且多个径向螺孔沿调节段的轴向线性均布设置，所述套管通过螺栓与其中一径向螺孔构成螺接配合，调节杆的下端通过安装板与焊钳本体构成固定连接。2.根据权利要求1所述的焊钳吊挂，其特征在于：所述套管的轴向一端固定设置有安装块，安装块上贯穿设置有安装孔，安装孔背向调节段的这端端口上设置有限位部，所述限位部上设置有与安装孔相贯通并供螺栓螺身穿过的长槽孔，所述长槽孔的截面小于安装孔的截面，所述螺栓螺身包括有大径端和小...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈隆，韩建良，
申请(专利权)人：乐清市浙南气动焊钳有限公司，
类型：新型
国别省市：