高压内衬塑复合钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了高压内衬塑复合钢管，包括无缝钢管，所述无缝钢管内侧中间设置有一层内衬塑复合管，所述无缝钢管的两端内侧各设置有一个不锈钢管，所述不锈钢管的一端与无缝钢管的端口边缘连接，所述不锈钢管的另一端延伸至内衬塑复合管的一侧，且不锈钢管的另一端设置有不锈钢管止脱牙，所述不锈钢管与内衬塑复合管通过不锈钢管止脱牙锚压连接，所述无缝钢管的内侧两端与内衬塑复合管连接处设置有无缝钢管止脱牙，本实用新型专利技术采用无缝钢管为承压基管，内衬塑复合管为高密度耐高温改性树脂，管端处不锈钢管并扣压内衬塑复合管，使其不受温度、压力、流速变化影响而脱落堵管，管端口内衬层不锈钢焊接连接达到高承压耐腐蚀的作用。衬层不锈钢焊接连接达到高承压耐腐蚀的作用。衬层不锈钢焊接连接达到高承压耐腐蚀的作用。

【技术实现步骤摘要】
高压内衬塑复合钢管


[0001]本技术属于石油化工运输
，具体涉及高压内衬塑复合钢管。

技术介绍

[0002]石油化工行业高温高压流体介质输送腐蚀是比较严重危害之一，使用过程中管壁会减薄或强度降低，易发生泄漏或爆管事故。所造成的严重损失令人触目惊心。系统的腐蚀规律及防腐蚀措施刻不容缓。目前行业内使用的管道有无缝钢管耐高温高压但耐腐性能差。不锈钢管耐腐耐高压性能优异但价格昂贵。涂塑钢管、衬塑钢管耐腐蚀性及承压性好价格适中等优点。但因焊接连接方式会破坏内防腐层，在高温高压工况条件使用受到限制。
[0003]以上分析上述的每种管道都暴露出其使用条件的局限性；应当针对不同石油化工使用的状况，研制开发耐高温高压耐腐管道具有广阔的应用前景。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高压内衬塑复合钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高压内衬塑复合钢管，包括无缝钢管，所述无缝钢管内侧中间设置有一层内衬塑复合管，所述无缝钢管的两端内侧各设置有一个不锈钢管，所述不锈钢管的一端与无缝钢管的端口边缘连接，所述不锈钢管的另一端延伸至内衬塑复合管的一侧，且不锈钢管的另一端设置有不锈钢管止脱牙，所述不锈钢管与内衬塑复合管通过不锈钢管止脱牙锚压连接，所述无缝钢管的内侧两端与内衬塑复合管连接处设置有无缝钢管止脱牙，所述内衬塑复合管与无缝钢管通过无缝钢管止脱牙锚压连接，所述内衬塑复合管的端部与不锈钢管之间设置有耐高温O型密封圈，所述无缝钢管的外侧表面设置有外防腐层。
[0006]优选的，所述无缝钢管的端部边缘与不锈钢管的一端通过焊接连接成一体式结构。
[0007]优选的，所述耐高温O型密封圈的直径与不锈钢管止脱牙和不锈钢管之间的空隙相匹配。
[0008]优选的，所述不锈钢管止脱牙和无缝钢管止脱牙的形状为截面呈齿状的环形结构。
[0009]优选的，所述不锈钢管和无缝钢管组成的端口设置有圆弧倒角结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用无缝钢管为承压基管，内衬塑复合管为高密度耐高温改性树脂，管端处不锈钢管并扣压内衬塑复合管，使其不受温度、压力、流速变化影响而脱落堵管，管端口内衬层不锈钢焊接连接达到高承压耐腐蚀的作用。
附图说明
[0011]图1为本技术的复合钢管端部剖视结构示意图；
[0012]图中：1、无缝钢管；2、不锈钢管；3、内衬塑复合管；4、不锈钢管止脱牙；5、无缝钢管止脱牙；6、耐高温O型密封圈；7、外防腐层。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例1
[0015]请参阅图1，本技术一种技术方案：高压内衬塑复合钢管，包括无缝钢管1，无缝钢管1内侧中间设置有一层内衬塑复合管3，无缝钢管1的两端内侧各设置有一个不锈钢管2，不锈钢管2的一端与无缝钢管1的端口边缘连接，不锈钢管2的另一端延伸至内衬塑复合管3的一侧，且不锈钢管2的另一端设置有不锈钢管止脱牙4，不锈钢管2与内衬塑复合管3通过不锈钢管止脱牙4锚压连接，保证连接牢固，无缝钢管1的内侧两端与内衬塑复合管3连接处设置有无缝钢管止脱牙5，内衬塑复合管3与无缝钢管1通过无缝钢管止脱牙5锚压连接，保证连接牢固稳定，内衬塑复合管3的端部与不锈钢管2之间设置有耐高温O型密封圈6，无缝钢管1的外侧表面设置有外防腐层7，起到防腐保护的作用。
[0016]本实施例中，优选的，无缝钢管1的端部边缘与不锈钢管2的一端通过焊接连接成一体式结构，为了保证连接的牢固性。
[0017]本实施例中，优选的，耐高温O型密封圈6的直径与不锈钢管止脱牙4和不锈钢管2之间的空隙相匹配，为了起到密封的作用。
[0018]本实施例中，优选的，不锈钢管止脱牙4和无缝钢管止脱牙5的形状为截面呈齿状的环形结构，为了起到连接稳定的作用。
[0019]本实施例中，优选的，不锈钢管2和无缝钢管1组成的端口设置有圆弧倒角结构，为了方便连接。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：本技术采用无缝钢管1为承压基管，内衬塑复合管3为高密度耐高温改性树脂，不锈钢管2与内衬塑复合管3贴合处有不锈钢管止脱牙4并锚压，无缝钢管1距端口有无缝钢管止脱牙5，并与内衬塑复合管3锚压，使其不受温度、压力、流速变化影响而脱落堵管，管端口内衬层不锈钢焊接连接达到高承压耐腐蚀的作用。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压内衬塑复合钢管，包括无缝钢管(1)，其特征在于：所述无缝钢管(1)内侧中间设置有一层内衬塑复合管(3)，所述无缝钢管(1)的两端内侧各设置有一个不锈钢管(2)，所述不锈钢管(2)的一端与无缝钢管(1)的端口边缘连接，所述不锈钢管(2)的另一端延伸至内衬塑复合管(3)的一侧，且不锈钢管(2)的另一端设置有不锈钢管止脱牙(4)，所述不锈钢管(2)与内衬塑复合管(3)通过不锈钢管止脱牙(4)锚压连接，所述无缝钢管(1)的内侧两端与内衬塑复合管(3)连接处设置有无缝钢管止脱牙(5)，所述内衬塑复合管(3)与无缝钢管(1)通过无缝钢管止脱牙(5)锚压连接，所述内衬塑复合管(3)的端部与不锈钢管(2)之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：李勇，
类型：新型
国别省市：