一种凹形面支座板的加工方法、凹形面支座板及球型支座技术

本发明专利技术提供一种凹形面支座板的加工方法、凹形面支座板及球型支座，其方法包括：在支座板的凹形面基体上开设多个容纳槽；在镜面不锈钢板、凹形面及所述容纳槽内涂覆粘接剂；将所述镜面不锈钢板与所述凹形面定位固定后加热，所述粘接剂被加热后融化并沿所述凹形面流动以充满所述凹形面形成粘性连接层，所述粘性连接层使所述镜面不锈钢板与所述凹形面无缝连接。本发明专利技术提供的上述方案，能够实现粘性连接层与支座板凹形面和镜面不锈钢板之间的无缝隙粘接，避免了镜面不锈钢板的变形以及空鼓的出现，从而确保镜面不锈钢板的牢固性，进而提升整个球型支座产品的转动和耐磨性，降低产品的维护、维修成本。维修成本。维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种凹形面支座板的加工方法、凹形面支座板及球型支座


[0001]本专利技术涉及支座
，具体地，涉及一种凹形面支座板的加工方法、凹形面支座板及球型支座。

技术介绍

[0002]在建筑行业中，经常需要用到支座进行承压和传递梁上的水平力，以适应外界因素导致的水平位移及转角需求。如图1和图2所示，当前所使用的球型支座包括上支座板1、球冠衬板2及下支座板3。
[0003]在图1所示的结构中，球冠衬板2的上表面和下表面为碳钢包覆不锈钢耐磨板，在上支座板1的凹面中和下支座板3的凹面中焊接镜面不锈钢板。在图2所示的结构中，球冠衬板2的上表面为碳钢包覆不锈钢耐磨板，在上支座板1的凹面中焊接镜面不锈钢板，球冠衬板2的下表面为焊接镜面不锈钢板，在下支座板3的凹面中焊接不锈钢耐磨板。以上方案中的镜面不锈钢钢板与常规不锈钢钢板形成一对摩擦副。
[0004]以上结构中，是将弧面结构的镜面不锈钢放置在支座板凹面上进行焊接时，由于弧面不锈钢厚度很薄，只有1
‑
5mm，焊接时热输入量过大，大量的热量散发不出去，所以导致了弧面不锈钢变形及不锈钢被热气顶出与支座板凹面牢固连接的问题，降低了产品的转动和耐磨性，大量的增加了产品的维护、维修成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例旨在提供一种凹形面支座板的加工方法、凹形面支座板及球型支座，以解决现有技术中支座板焊接弧面不锈钢钢板时存在的连接牢固性差的问题。
[0006]为此，本专利技术一些实施例中提供一种凹形面支座板的加工方法，包括如下步骤：
[0007]在支座板的凹形面基体上开设多个容纳槽；
[0008]在镜面不锈钢板、凹形面及所述容纳槽内涂覆粘接剂；
[0009]将所述镜面不锈钢板与所述凹形面定位固定后加热，所述粘接剂被加热后融化并沿所述凹形面流动以充满所述凹形面形成粘性连接层，所述粘性连接层使所述镜面不锈钢板与所述凹形面无缝连接。
[0010]本专利技术一些实施例中提供的凹形面支座板的加工方法，在支座板的凹形面基体上开设多个容纳槽的步骤包括：在支座板的凹形面基体上加工凹陷层；在所述凹陷层上开设多个容纳槽。
[0011]本专利技术一些实施例中提供的凹形面支座板的加工方法，在支座板的凹形面基体上加工凹陷层的步骤中，所述凹陷层的深度为1
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3mm。
[0012]本专利技术一些实施例中提供的凹形面支座板的加工方法，在所述凹陷层上开设多个容纳槽的步骤中，所述容纳槽为弧形槽、齿形槽或柱形槽，且所述容纳槽在所述凹陷层的表面均匀分布；每一所述容纳槽的深度为1
‑
3mm，且每一容纳槽开口的最大长度小于5mm；相邻所述容纳槽之间的距离为80
‑
110mm。
[0013]本专利技术一些实施例中提供的凹形面支座板的加工方法，在镜面不锈钢板、凹形面及所述容纳槽内涂覆粘接剂的步骤中，所述粘接剂的涂覆厚度为0.1
‑
1mm，所述容纳槽被所述粘接剂填满。
[0014]本专利技术一些实施例中提供的凹形面支座板的加工方法，在镜面不锈钢板、凹形面及所述容纳槽内涂覆粘接剂的步骤中，在涂覆粘接剂之前还包括使用清洁液对所述镜面不锈钢板与所述凹形面清洁后风干的步骤。
[0015]本专利技术一些实施例中提供的凹形面支座板的加工方法，将所述镜面不锈钢板与所述凹形面定位固定后加热的步骤中，所述镜面不锈钢板与所述凹形面使用工装夹具定位固定后放入真空设备，在所述不锈钢钢板的上部增加10
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50Kg配重之后所述真空设备抽真空执行加热操作。
[0016]本专利技术一些实施例中提供的凹形面支座板的加工方法，将所述镜面不锈钢板与所述凹形面定位固定后加热的步骤中，加热温度为900℃～1300℃，所述粘接剂融化并充满所述凹形面后进行保温，保温时间为480～840min，之后填充惰性气体进行冷却。
[0017]本专利技术一些实施例中提供一种凹形面支座板，所述凹形面支座板采用以上任一项方案所述的凹形面支座板的加工方法制备得到。
[0018]本专利技术一些实施例中提供一种球型支座，包括依次连接的上支座板、球冠衬板以及下支座板，所述上支座板和/或所述下支座板为以上方案所述的凹形面支座板。
[0019]本专利技术提供的上述技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：在支座板的凹形面基体上加工多个容纳槽，在镜面不锈钢板与凹形面表面及容纳槽内涂覆粘接剂时，容纳槽内能够填充粘接剂，将镜面不锈钢板与凹形面连接在一起时，只需要加热粘接剂即可使融化后的粘接剂在整个凹形面流动从而能够充满整个凹形面，向镜面不锈钢板施加压力则能够实现镜面不锈钢板与支座板基体的凹形表面的无缝连接。相比于现有技术的焊接操作，本方案能够实现粘性连接层与支座板凹形面和镜面不锈钢板之间的无缝隙粘接，避免了镜面不锈钢板的变形以及空鼓的出现，从而确保镜面不锈钢板的牢固性，提升整个球型支座产品的转动和耐磨性，降低产品的维护、维修成本。
附图说明
[0020]下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]图1为现有技术中的一种球型支座的结构示意图；
[0022]图2为现有技术中的另一种球型支座的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一个实施例所述凹形面支座板的加工方法的工艺步骤流程图；
[0024]图4为本专利技术一个实施例所述支座板的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术另一个实施例所述支座板的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术一个实施例所述球型支座的结构示意图；
[0027]图7为图6中I部的放大示意图；
[0028]图8为图6中II部的放大示意图；
[0029]图9为本专利技术另一个实施例所述的球型支座的结构示意图；
[0030]图10为图9中III部的放大示意图；
[0031]图11为图9中IV部的放大示意图.
具体实施方式
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]本实施例一些实施例中提供一种凹形面支座板的加工方法，在另一些实施例中提供一种利用该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹形面支座板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：在支座板的凹形面基体上开设多个容纳槽；在镜面不锈钢板、凹形面及所述容纳槽内涂覆粘接剂；将所述镜面不锈钢板与所述凹形面定位固定后加热，所述粘接剂被加热后融化并沿所述凹形面流动以充满所述凹形面形成粘性连接层，所述粘性连接层使所述镜面不锈钢板与所述凹形面无缝连接。2.根据权利要求1所述的凹形面支座板的加工方法，其特征在于：在支座板的凹形面基体上开设多个容纳槽的步骤包括：在支座板的凹形面基体上加工凹陷层；在所述凹陷层上开设多个容纳槽。3.根据权利要求2所述的凹形面支座板的加工方法，其特征在于：在支座板的凹形面基体上加工凹陷层的步骤中，所述凹陷层的深度为1
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3mm。4.根据权利要求3所述的凹形面支座板的加工方法，其特征在于：在所述凹陷层上开设多个容纳槽的步骤中，所述容纳槽为弧形槽、齿形槽或柱形槽，且所述容纳槽在所述凹陷层的表面均匀分布；每一所述容纳槽的深度为1
‑
3mm，且每一容纳槽开口的最大长度小于5mm；相邻所述容纳槽之间的距离为80
‑
110mm。5.根据权利要求4所述的凹形面支座板的加工方法，其特征在于：在镜面不锈钢板、凹形面及所述容纳槽内涂覆粘接剂的步骤中，所述粘接剂的涂覆厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，孙大斌，李宇，
申请(专利权)人：中国铁路设计集团有限公司，
类型：发明
国别省市：