本发明专利技术公开了一种管材内壁处理结构，涉及管材处理技术领域，包括：基轴、对接座、加工座。通过对接座中设置相互连通负压筒与接头，以及将负压筒与基轴的负压管连通和进行伸缩连接。一方面不仅能够适应升降板的向外运动贴合钢管内壁，还能使接头容纳钻针，进而使得钻针钻出的碎屑通过接头进入负压管中排放，有利于集中收集碎屑，不会在后续运输工序中造成环境污染；另一方面，在碎屑进入负压管后，利用负压筒与孔还处于位置相对的优势，侧滑加工座的嵌合体进入负压筒，使得嵌合体的打磨头对孔中的毛刺打磨去除，并再通过嵌合体的排屑口将打磨的碎屑排放到负压管中。将钻孔、除屑和打磨进行一体化，无需后续重新定位打磨，大大提高加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管材内壁处理结构和具有该结构的数控机床及方法
[0001]本专利技术涉及管材处理
，特别涉及一种管材内壁处理结构。
技术介绍
[0002]对钢管沿径向钻孔需要将钻杆穿过钢管圆心的直径线上；在轴向上则要求与轴线垂直。并且一根钢管上需要钻孔多次，要求所有钻孔的中心线平行。由于轴线是个虚拟的线，将多个钻孔都满足穿过钢管圆形且与轴线垂直，加工难度很大。传统的方法是在钢管上将要打孔的位置划好线并做好标记。然后通过钻具对标记点进行钻孔，实际上这种加工方法很粗糙，精度不高，主要靠工人经验工作。
[0003]现有中国专利公告号：CN104841973B中公开了一种钢管钻孔装置，包括工作台，该工作台上设有若干钻孔单元，该钻孔单元包括钻孔机构、用于支撑钢管的圆锥形柱体、用于夹持钢管的夹具；该夹具包括第一弧形夹板、第二弧形夹板，该第一弧形夹板与第二弧形夹板相对设置，该第一弧形夹板、第二弧形夹板能够沿所述柱体的径向方向进行位移；该钻孔机构包括钻头，该钻头沿所述柱体的径向方向延伸。该方案利用支撑板支撑钢管，有效的防止钢管的管壁下陷，能够对不同直径、不同长度的钢管进行钻孔加工作业。
[0004]但在上述专利方案完成钻孔后，钢管内通道会留有大量碎屑，在移动钢管时经常会造成碎屑乱落，影响工作环境。并且钻孔是由钢管外表面开始向内进行钻孔的，这就使得孔内的毛刺大部分是位于管内壁位置，在后续的去毛刺工作时又需要花费时间和精力找准钻孔位置，影响加工效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的之一是解决现有技术中在钻孔完成后，无法处理钢管通道内的碎屑和在去孔内毛刺时难以定位，从而影响工作环境和加工效率的问题。
[0006]本专利技术目的之二是提供一种具有管材内壁处理结构的数控机床。
[0007]本专利技术目的之三是提供一种管材内壁处理方法。
[0008]为达到上述目的之一，本专利技术采用以下技术方案：一种管材内壁处理结构，其中，包括：基轴、对接座、加工座。
[0009]所述基轴设有：升降板、升降电机、负压管。所述升降板径向分在所述基轴的外表面。所述升降电机安装在所述基轴中，所述升降电机的升降端与所述升降板相连。所述负压管设置在所述基轴内。
[0010]所述对接座嵌入在所述升降板中，所述对接座具有负压筒与接头。所述负压筒与所述负压管伸缩连接，所述负压筒连通所述负压管，所述接头安装在所述负压筒上。
[0011]所述加工座安装在所述升降板中，所述加工座具有:伸缩电机、嵌合体、底座、旋转电机、伸缩电杆、打磨头、排屑口。
[0012]所述嵌合体与所述负压筒侧端设有的侧滑口滑动嵌合，所述嵌合体上设有敞开的敞口，所述底座设置在所述嵌合体的敞口下。所述旋转电机安装在所述底座中。所述伸缩电
杆与所述旋转电机的动力端相连。所述打磨头连接所述伸缩电杆，所述打磨头位于所述敞口中。所述排屑口的一端与所述敞口连通，当所述伸缩电机推动所述嵌合体进入所述负压筒中时，所述排屑口的另一端与所述负压筒连通。
[0013]在上述技术方案中，本专利技术实施例在需要对钢管钻孔时，先将基轴穿入钢管的通道中，在对接座中接头位置与钢管要打孔位置对齐后，启动基轴中的升降电机推动升降向外移动，此过程中，对接座中的负压筒伸出基轴中的负压管，负压筒与负压管保持连通，之后当对接座的接头与钢管内壁紧密接触后，停止升降电机。
[0014]然后启动钢管外部设有的液压缸驱动钻针下移与钢管外壁接触，同时启动驱动电机带动钻针旋转用于对钢管要打孔位置进行钻孔，钻针对钢管钻孔完成后，钻针会戳进钢管的通道内，此时的钻针穿入接头中，使得碎屑经过接头落入到负压筒中，通过基轴中负压管产生的负压对负压筒内的碎屑进行吸取，使得碎屑进入负压管中进行收集排出。
[0015]当钻针通过液压缸脱离钢管后，启动加工座的伸缩电机驱动嵌合体沿负压筒的侧滑口滑动，进入负压筒中，此时嵌合体的排屑口与负压筒连通，接着启动旋转电机与伸缩电杆，促使打磨头与钢管内壁的孔接触，对孔中的毛刺进行打磨去除，打磨出的碎屑落入到嵌合体的敞口中，通过负压筒的负压从排屑口将敞口的碎屑吸取到负压管中进行收集排出。
[0016]进一步地，在本专利技术实施例中，所述负压管与外部设有的吸气泵连通。
[0017]进一步地，在本专利技术实施例中，所述接头与所述负压筒同轴，所述接头的上端为弧形面，与钢管内壁相适应。
[0018]更进一步地，在本专利技术实施例中，所述接头采用橡胶材质制成，避免所述接头与钢管内壁接触时，发生刚性碰撞，损伤钢管内壁。
[0019]更进一步地，在本专利技术实施例中，所述负压筒的侧端设有接合口，所述接合口位于所述侧滑口对面，所述接合口用于与所述嵌合体配合，使得所述嵌合体嵌合在所述接合口后，所述嵌合体中的打磨头与所述接头同轴。
[0020]进一步地，在本专利技术实施例中，所述基轴上方位置设有液压缸，所述液压缸下连接有驱动电机，所述驱动电机的动力端下连接有钻针，通过启动所述液压缸驱动所述钻针与钢管接触，再通过启动所述驱动电机带动所述钻针旋转用于对钢管进行钻孔。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术通过对接座中设置相互连通负压筒与接头，以及将负压筒与基轴的负压管连通和进行伸缩连接，一方面不仅能够适应升降板的向外运动贴合钢管内壁，还能在钢管被钻针钻孔后，接头能够容纳钻针，使得钻针钻出的碎屑能够通过接头进入负压管中排放，有利于集中收集碎屑，不会使碎屑遗留在钢管通道中，在后续运输工序中造成环境污染。
[0023]另一方面，钻针钻出的孔会出现很多毛刺，且分布在管内壁位置，因此在碎屑进入负压管后，利用负压筒与孔还处于位置相对的优势，侧滑加工座的嵌合体进入负压筒，使得嵌合体的打磨头实现对孔的毛刺进行打磨去除，并再通过嵌合体的排屑口将打磨的碎屑排放到负压筒和负压管中。将钻孔、除屑和打磨进行一体化，无需后续重新定位打磨，大大提高加工效率。
[0024]为达到上述目的之二，本专利技术采用以下技术方案：一种数控机床，其中，具有上述专利技术目的之一中所述的管材内壁处理结构。
[0025]进一步地，在本专利技术实施例中，所述数控机床包括有加工床，所述加工床的右侧端
上滑动连接有滑动座，所述基轴与所述滑动座相连。
[0026]更进一步地，在本专利技术实施例中，所述加工床的左侧端上固定连接有动力电机，所述动力电机侧连接有卡盘，所述卡盘上设有卡爪，通过所述卡爪夹持钢管。
[0027]更进一步地，在本专利技术实施例中，所述滑动座与所述卡盘之间设有除尘环，所述除尘环上端设有供所述钻针穿过的通口，所述除尘环内壁开设的开放式环槽与所述通口连通，所述环槽下端连通有一或多个吸尘管。
[0028]基轴穿入钢管通道的同时，钢管穿过除尘环，之后在液压缸驱动钻针下移时，钢管会在穿过除尘环的通口后与钢管外壁接触，然后钻针对钢管进行钻孔时，通过除尘环的环槽阻挡钻孔产生的碎屑飞溅，同时通过环槽下的吸尘管对环槽内的碎屑进行吸取，使得钻孔时产生的碎屑不会飞溅到钢管周边设备上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材内壁处理结构，其中，包括：基轴，所述基轴设有：升降板，所述升降板径向分在所述基轴的外表面；升降电机，所述升降电机安装在所述基轴中，所述升降电机的升降端与所述升降板相连；负压管，所述负压管设置在所述基轴内；对接座，所述对接座嵌入在所述升降板中，所述对接座具有：负压筒，所述负压筒与所述负压管伸缩连接，所述负压筒连通所述负压管；接头，所述接头安装在所述负压筒上；加工座，所述加工座安装在所述升降板中，所述加工座具有:伸缩电机；嵌合体，所述嵌合体与所述负压筒侧端设有的侧滑口滑动嵌合，所述嵌合体上设有敞开的敞口；底座，所述底座设置在所述嵌合体的敞口下；旋转电机，所述旋转电机安装在所述底座中；伸缩电杆，所述伸缩电杆与所述旋转电机的动力端相连；打磨头，所述打磨头连接所述伸缩电杆，所述打磨头位于所述敞口中；排屑口，所述排屑口的一端与所述敞口连通，当所述伸缩电机推动所述嵌合体进入所述负压筒中时，所述排屑口的另一端与所述负压筒连通。2.根据权利要求1所述管材内壁处理结构，其中，所述负压管与外部设有的吸气泵连通。3.根据权利要求1所述管材内壁处理结构，其中，所述接头与所述负压筒同轴，所述接头的上端为弧形面，与钢管内壁相适应。4.根据权利要求3所述管材内壁处理结构，其中，所述接头采用橡胶材质制成，避免所述接头与钢管内壁接触时，发生刚性碰撞，损伤钢管内壁。5.根据权利要求3所述管材内壁处理结构，其中，所述负压筒的侧端设有接合口，所述接合口位于所述侧滑口对面，所述接合口用于与所述嵌合体配合，使得所述嵌合体嵌合在所述接合口后，所述嵌合体中的打磨头与所述接头同轴。6.根据权利要求1所述管材内壁处理结构，其中，所述基轴上方位置设有液压缸，所述液压缸下连接有驱动电机，所述驱动电机的动力端下连接有钻针，通过启动所述液压缸驱动所述钻针与钢管接触，再通过启动所述驱动电机带动所述钻针旋转用于对钢管进行钻孔。7.一种数控机床，其中，具有上述权利要求1
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6中任一所述的管材内壁处理结构。8.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑峰，黄玲，张建红，
申请(专利权)人：江苏宏宝优特管业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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