本实用新型专利技术属于铝型材生产加工技术领域，尤其为一种铝型材生产加工用喷塑装置，包括箱体，所述定位框的内部左侧安装有第一气缸，所述安装框的上端贯穿连接有喷头，所述箱体的左右两侧分别安装有电机和第二气缸，所述活动座的左侧嵌入设置有轴承，所述轴承的左侧活动连接有转杆，所述转轴和转杆相对的一端均安装有固定框，两个所述固定框的上方均设置有旋钮，两个所述旋钮的下端面均固定连接有螺杆，两个所述螺杆的下端分别贯穿两个固定框并延伸至固定框的内部，两个所述螺杆的下端面均固定连接有夹紧块，从而达到了方便带动工件旋转对工件进行全方位喷涂的效果，以及方便对不同长度以及厚度的工件进行固定，提高了对工件喷涂的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产加工用喷塑装置
[0001]本技术涉及铝型材生产加工
，具体涉及一种铝型材生产加工用喷塑装置。
技术介绍
[0002]铝型材在很多行业中都使用广泛，因它质量轻、硬度高、耐腐蚀、易清洗、美观大方、组装方便等优点，已经成为工业领域中重要的支撑材料，铝型材在生产加工时需要对其表面进行喷塑处理，可以增加铝型材的耐蚀性，表面质感。
[0003]现有的铝型材生产加工用喷塑装置，不便带动工件旋转对工件进行全方位喷涂，进而造成喷涂不全面的问题，以及不便对不同长度以及厚度的工件进行固定，降低了对工件喷涂的效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种铝型材生产加工用喷塑装置，具有方便带动工件旋转对工件进行全方位喷涂，以及方便对不同长度以及厚度的工件进行固定，提高了对工件喷涂的效率的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材生产加工用喷塑装置，包括箱体，所述箱体的上端面固定连接有定位框，所述定位框的内部左侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端可拆卸连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右端安装有安装框，所述安装框的上端贯穿连接有喷头，所述箱体的前端面可拆卸连接有门板，所述门板的前端面安装有拉手，所述箱体的左右两侧分别安装有电机和第二气缸，所述电机和第二气缸的输出端分别可拆卸连接有转轴和第二连接杆，所述转轴和第二连接杆相对的一端均贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述第二连接杆的左端安装有活动座，所述活动座的左侧嵌入设置有轴承，所述轴承的左侧活动连接有转杆，所述转轴和转杆相对的一端均安装有固定框，两个所述固定框的上方均设置有旋钮，两个所述旋钮的下端面均固定连接有螺杆，两个所述螺杆的下端分别贯穿两个固定框并延伸至固定框的内部，两个所述螺杆的下端面均固定连接有夹紧块，两个所述固定框的内部安装有工件，两个所述夹紧块的下端面与工件的上端面紧密贴合。
[0006]为了方便对喷塑过程中产生的粉末收集并储存进行回收利用，作为本技术一种铝型材生产加工用喷塑装置优选的，所述箱体的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的下端面均安装有两个第三气缸，四个所述第三气缸的输出端均可拆卸连接有第三连接杆，四个所述第三连接杆的下端面安装有底板，所述底板的上端面放置有收集筒，所述收集筒的左右两侧均固定连接有提手，所述箱体的下端面连通有仓斗，所述仓斗的下端面连通有出料管，所述出料管的下端延伸至收集筒的内部。
[0007]为了对收集筒位于底板上端位置进行限位，便于收集筒上端开口与出料管对准，作为本技术一种铝型材生产加工用喷塑装置优选的，所述底板的上端面开设有与收集
筒相匹配的放置槽。
[0008]为了方便观察喷涂粉末的过程，作为本技术一种铝型材生产加工用喷塑装置优选的，所述门板的前端面固定连接有观察窗，所述观察窗位于拉手的左侧。
[0009]为了方便观察收集筒内收集粉末的高度，作为本技术一种铝型材生产加工用喷塑装置优选的，所述收集筒的前端面固定连接有玻璃窗。
[0010]为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本技术一种铝型材生产加工用喷塑装置优选的，所述定位框的前端面安装有控制面板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该种铝型材生产加工用喷塑装置，对工件喷塑时，拉动拉手，将门板打开，打开后，将工件的一端卡入到位于左侧的固定框内，拧动旋钮，夹紧块将工件夹紧固定到固定框内，接着根据工件的长度，开启第二气缸，第二连接杆带动位于右侧的固定框向左移动并卡到工件右侧，带动夹紧块对工件右端固定，固定完成后，同时开启第一气缸、电机以及与喷头连接的喷塑机，第一气缸带动喷头左右往复运动，电机带动转轴转动，转轴带动工件旋转，喷头对工件外侧壁进行全方位喷涂，从而达到了方便带动工件旋转对工件进行全方位喷涂的效果，以及方便对不同长度以及厚度的工件进行固定，提高了对工件喷涂的效率。
[0013]2、该种铝型材生产加工用喷塑装置，对工件喷塑时，将收集筒放置到底板上端，接着开启四个第三气缸，四个第三连接杆带动出料管插入到收集筒内，对工件喷塑过程中，掉落的粉末通过仓斗以及出料管输送至收集筒内收集，收集满后，反向操作上述步骤，将收集筒内收集的粉末进行回收利用，从而达到了方便对喷塑过程中产生的粉末收集并储存进行回收利用的效果。
[0014]3、该种铝型材生产加工用喷塑装置，收集筒放置到底板上端时，收集筒下端卡入到放置槽内，进而对收集筒位于底板上端位置进行限位，便于收集筒上端开口与出料管对准。
[0015]综上所述，该种铝型材生产加工用喷塑装置，具有方便带动工件旋转对工件进行全方位喷涂，以及方便对不同长度以及厚度的工件进行固定，提高了对工件喷涂的效率的特点。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的一种铝型材生产加工用喷塑装置前视图；
[0019]图2为本技术的一种铝型材生产加工用喷塑装置剖面图；
[0020]图3为本技术的固定框剖视图。
[0021]图中，1、箱体；101、仓斗；102、出料管；103、门板；104、拉手；105、观察窗；106、定位框；2、第一气缸；201、第一连接杆；202、安装框；203、喷头；3、电机；301、转轴；302、第二气缸；303、第二连接杆；304、活动座；305、轴承；306、转杆；307、固定框；308、旋钮；309、螺杆；3091、夹紧块；4、工件；5、固定板；501、第三气缸；502、第三连接杆；503、底板；504、放置槽；6、收集筒；601、提手；602、玻璃窗；7、控制面板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种铝型材生产加工用喷塑装置，包括箱体1，箱体1的上端面固定连接有定位框106，定位框106的内部左侧安装有第一气缸2，第一气缸2的输出端可拆卸连接有第一连接杆201本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产加工用喷塑装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端面固定连接有定位框(106)，所述定位框(106)的内部左侧安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端可拆卸连接有第一连接杆(201)，所述第一连接杆(201)的右端安装有安装框(202)，所述安装框(202)的上端贯穿连接有喷头(203)，所述箱体(1)的前端面可拆卸连接有门板(103)，所述门板(103)的前端面安装有拉手(104)，所述箱体(1)的左右两侧分别安装有电机(3)和第二气缸(302)，所述电机(3)和第二气缸(302)的输出端分别可拆卸连接有转轴(301)和第二连接杆(303)，所述转轴(301)和第二连接杆(303)相对的一端均贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述第二连接杆(303)的左端安装有活动座(304)，所述活动座(304)的左侧嵌入设置有轴承(305)，所述轴承(305)的左侧活动连接有转杆(306)，所述转轴(301)和转杆(306)相对的一端均安装有固定框(307)，两个所述固定框(307)的上方均设置有旋钮(308)，两个所述旋钮(308)的下端面均固定连接有螺杆(309)，两个所述螺杆(309)的下端分别贯穿两个固定框(307)并延伸至固定框(307)的内部，两个所述螺杆(309)的下端面均固定连接有夹紧块(3091)，两个所述固定框(307...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：香河县中辰铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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