本发明专利技术公开了一种市政排水用预制复合管结构，包括外管和内管，所述内管衬接在外管的内壁，所述内管包括插口、中部管体、承口，所述插口、承口分别设置在中部管体的左右两端；所述外管为钢筋混凝土结构，即内置有钢筋骨架，俗称钢筋笼，与混凝土一起浇筑成型，所述外管的壁厚为100～180mm；所述内管为玻璃钢结构，玻璃钢的外壁做喷砂处理，所述内管的壁厚为4～8mm。本发明专利技术具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、耐油耐污等特性，而且内壁光滑流畅，流量阻力小，排水能力强。排水能力强。排水能力强。
【技术实现步骤摘要】
一种市政排水用预制复合管结构及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及市政排水
，尤其涉及一种市政排水用预制复合管结构及其制备工艺。
技术介绍
[0002]市政排水管道系统是现代化城市不可缺少的重要城市市政基础设施，也是城市水污染防治和城市排涝、防洪的骨干工程，它的任务是及时收集、输送城市产生的生活用水、工业废水和降水。其作用是及时可靠地排除城市区域内产生的生活污水、工业废水和降水，使城市免受污水之害和免受暴雨积水之灾，从而给人们创造一个舒适安全的生存和生产环境，使城市生态系统的能量流动和物质循环正常进行，维持生态平衡，保证可持续发展。目前，国内的排水管道主要有钢筋混凝土管道、塑料管道、玻璃钢管道、砖(石)砌渠道等，其中钢筋混凝土管道采用混凝土浇筑成型，结构形式多样，应用较广泛，造价低，但是内壁粗糙，摩擦阻力大，主要适用于硬性重力流体；塑料管道广泛适用于各种建筑环境的排水管线中，具有流体阻力小，输送效率高，重量轻，安装维修方便，性能可靠，密封性能好，使用寿命长等特点，但是刚性较低，抗压能力较弱；玻璃钢管道是一种新型复合材料管材，具有耐水，耐腐蚀，耐温防污，耐磨损等特性，但是纯玻璃管道刚性较低，抗压能力较弱。因此，综合考虑现有技术中常用的几种管道特性，开发一种抗压强度高、耐腐蚀性好且流量阻力小的复合型排水管结构是本领域技术人员的迫切需求。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本专利技术目的是提供一种具有抗压强度高，耐磨性、耐腐蚀性好，耐温防污，且流量阻力小的市政排水用预制复合管结构及其制备工艺。
[0004]为达到上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种市政排水用预制复合管结构，包括外管和内管，所述内管衬接在外管的内壁，所述内管包括插口、中部管体、承口，所述插口、承口分别设置在中部管体的左右两端；所述外管为钢筋混凝土结构，即内置有钢筋骨架，俗称钢筋笼，与混凝土一起浇筑成型，所述外管的壁厚为100～180mm；所述内管为玻璃钢结构，玻璃钢的外壁做喷砂处理，所述内管的壁厚为4～8mm。
[0005]进一步的，所述插口、承口与中部管体一体成型，所述插口为圆柱形，插口的外壁设置有两个密封槽，该密封槽内需安装密封圈；所述承口为喇叭形，承口的内径与插口的外径尺寸相适应，所述承口的内壁设置有锥形认口。
[0006]进一步的，所述插口、承口的外径大于中部管体的外径。
[0007]进一步的，所述承口与下一节的插口紧密连接，即承口与插口通过密封圈过盈配合。
[0008]一种市政排水用预制复合管结构的制备方法，包括以下步骤：
[0009]步骤1：预先定制好玻璃钢内管，玻璃管的外壁要求做喷砂处理，具体工艺为在玻璃管的外壁涂胶后再采用喷覆工艺将4～5mm型石英砂覆固在玻璃钢外壁表面；
[0010]步骤3：根据预制复合管的规格要求制作包括内模、外模、模具底座和顶盖的专用模具；
[0011]步骤:4：采用φ6～10mm的盘条焊接成圆筒形网状加强筋，即钢筋笼，其规格小于复合管外壁的一个预留量；
[0012]步骤5：混凝土桨按照以下配合比(以每立方计算)制作：水泥432kg，沙子742kg，10～12mm型碎石748kg，0.5碎石320kg，减水剂4.3kg，水145kg；
[0013]步骤6：将玻璃钢内管放置竖直放置在模具底座上，内模支撑在玻璃钢内管的内壁上；将钢筋笼套在玻璃钢内管的外侧，使钢筋笼与玻璃钢内管外壁之间留有间隙，然后将外模套在钢筋笼的外侧，使钢筋笼与外模内壁之间留有间隙；将顶盖扣合在模具的顶部，通过对顶盖进行预紧使其对外模、钢筋笼、玻璃钢内管起到支撑定位作用；
[0014]步骤7：将下料器置于模具的顶部，将混凝土桨通过下料器浇灌进入玻璃钢外壁与外模内壁之间的间隙内，使钢筋笼内置在混凝土中，与其一起浇筑成型，形成钢筋混凝土结构的外管；
[0015]步骤8：混凝土浇筑完毕，静待10～12使其自然凝固，将模具逐步拆除，即得预制复合管成品。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]通过采用上述技术方案，本专利技术科学配比混凝土成分，使得外管具有较高的抗压强度；采用玻璃钢材质作为内管，使得本专利技术具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、耐油耐污等特性，而且内壁光滑流畅，流量阻力小，排水能力强。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术外管的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术内管的结构示意图。
[0021]图4为本专利技术密封槽的局部放大图。
[0022]图5为本专利技术锥形认口的局部放大图。
[0023]图中：100
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外管、200
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内管、201
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插口、2011
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密封槽、202
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中部管体、203
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承口、2031
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锥形认口。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0025]参照图1
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5所示，本专利技术提供的一种市政排水用预制复合管结构，包括外管100和内管200，所述内管200衬接在外管100的内壁，所述内管200包括插口201、中部管体202、承口203，所述插口201、承口203分别设置在中部管体202的左右两端；所述外管100为钢筋混凝土结构，即内置有钢筋骨架，俗称钢筋笼，与混凝土一起浇筑成型，所述外管100的壁厚为100～180mm；所述内管200为玻璃钢结构，玻璃钢的外壁做喷砂处理，所述内管200的壁厚为4～8mm。
[0026]本专利技术中插口201、承口203与中部管体202一体成型，所述插口201为圆柱形，插口
201的外壁设置有两个密封槽2011，该密封槽2011内需安装密封圈；所述承口203为喇叭形，承口203的内径与插口的外径尺寸相适应，所述承口203的内壁设置有锥形认口2031。
[0027]本专利技术中插口201、承口203的外径大于中部管体202的外径，这种结构使得内管200与外管100能够牢固卡接，防止脱落。
[0028]本专利技术中承口203与下一节的插口201紧密连接，即承口203与插口201通过密封圈过盈配合，这种结构设计可以起到很好的密封作用，不易泄漏。
[0029]使用时，首先将密封圈安装到密封槽内，利用吊装设备将预制复合管按顺序依次放入预先挖制好的坑道中，使预制复合管的承口203对准下一节预制复合管的插口201，在人工的配合下将承口203与下一节插口201紧密连接在一起，当若干接预制复合管依次连接完毕，从而形成连贯的市政排水管廊。这种结构的预制复合管具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、耐油耐污等特性，而且内壁光滑流畅，流量阻力小，排水能力强。
[0030]一种市政排水用预制复合管结构的制备方法，包括以下步骤：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种市政排水用预制复合管结构，包括外管和内管，其特征在于，所述内管衬接在外管的内壁，所述内管包括插口、中部管体、承口，所述插口、承口分别设置在中部管体的左右两端；所述外管为钢筋混凝土结构，即内置有钢筋骨架，俗称钢筋笼，与混凝土一起浇筑成型，所述外管的壁厚为100～180mm；所述内管为玻璃钢结构，玻璃钢的外壁做喷砂处理，所述内管的壁厚为4～8mm。2.根据权利要求1所述的一种市政排水用预制复合管结构，其特征在于，所述插口、承口与中部管体一体成型，所述插口为圆柱形，插口的外壁设置有两个密封槽，该密封槽内需安装密封圈；所述承口为喇叭形，承口的内径与插口的外径尺寸相适应，所述承口的内壁设置有锥形认口。3.根据权利要求1所述的一种市政排水用预制复合管结构，其特征在于，所述插口、承口的外径大于中部管体的外径。4.根据权利要求1所述的一种市政排水用预制复合管结构，其特征在于，所述承口与下一节的插口紧密连接，即承口与插口通过密封圈过盈配合。5.一种市政排水用预制复合管结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：预先定制好玻璃钢内管，玻璃管的外壁要求做喷砂处理，具体工艺为在...
【专利技术属性】
技术研发人员：高博，赵欣，刘广忠，宗保峰，于荣彦，李先科，
申请(专利权)人：阳谷天马建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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