本实用新型专利技术涉及卷膜生产加工技术领域，且公开了一种PE/PP卷膜点断式分切装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有竖板，所述竖板靠近所述底板垂直轴线的一侧设置有压力调节组件，右侧所述竖板的顶部设置有卷膜，左侧所述竖板的上部开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有限位组件，本新型方案通过启动电机，通过电机输出端的转动更带动V形块转动，通过V形块的转动拨动卡盘转动，通过卡盘的转动带动棱柱进行转动，同时通过V形块的转动带动连杆进行运动，通过连杆的运动周期性下拉和上推分切基座，通过分切基座的周期性的下行与上行，带动调节架内设置的永磁切头周期性的下行和上行，对卷膜进行精准分切。对卷膜进行精准分切。对卷膜进行精准分切。
【技术实现步骤摘要】
一种PE/PP卷膜点断式分切装置
[0001]本技术属于卷膜生产加工
，具体为一种PE/PP卷膜点断式分切装置。
技术介绍
[0002]卷膜主要有两层含义，一层是专用词汇，包装行业上对成卷供应的包装膜的统称，这也是卷膜这个词最常用的用法。另一层是通用词汇，指将薄膜卷起来，与“卷纸”“卷布”“卷东西”是一个用法，只是词汇应用上相对罕见一些而已。
[0003]目前现有生产PE/PP膜切口的装置存在以下问题：一是生产的PE/PP膜点断切口距离固定，不可调节，实际使用存在问题；二是现有切口装置无法一次切割成型，效率低下等问题；所以为了提高现有PE/PP膜切口的质量，提高PE/PP膜切口的效率，为此，我们提出一种PE/PP卷膜点断式分切装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种PE/PP卷膜点断式分切装置，有效的解决了目前现有生产PE/PP膜切口的装置存在以下问题：一是生产的PE/PP膜点断切口距离固定，不可调节，实际使用存在问题；二是现有切口装置无法一次切割成型，效率低下等问题；所以为了提高现有PE/PP膜切口的质量，提高PE/PP膜切口的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PE/PP卷膜点断式分切装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有竖板，所述竖板靠近所述底板垂直轴线的一侧设置有压力调节组件，右侧所述竖板的顶部设置有卷膜，左侧所述竖板的上部开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有限位组件，所述底板顶部的前后两侧分别固定连接有立板和安装板，所述安装板的后部设置有分切装置；
[0006]所述分切装置包括安装座，所述安装座固定安装于所述底板顶部的后侧，所述安装座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述安装座的前侧壁并固定连接有V形块，所述立板与所述安装板的相视侧转动连接有棱柱，所述棱柱的后端贯穿所述安装板的本体并设置有卡盘，所述安装板的上部开设有滑槽，所述滑槽内腔的左右两侧均竖向固定连接有滑杆，所述滑杆的外部活动连接有滑块，左右两侧所述滑块的相视侧固定安装有分切基座，所述分切基座的后部转动连接有连杆，所述连杆的另一侧转动连接于所述V形块的一侧，所述V形块的另一侧活动卡接于所述卡盘的内腔，所述分切基座的前侧固定连接有调节架，所述调节架的顶部固定安装有双头气缸，所述双头气缸前后两侧的活塞杆端均固定连接有永磁夹板，所述永磁夹板的下部位于所述调节架的内腔，所述调节架的内腔均匀设置有永磁切头。
[0007]优选的，所述压力调节组件包括单头气缸，所述单头气缸通过转动座设置于所述竖板靠近所述底板垂直轴线的一侧，所述竖板靠近所述底板垂直轴线的一侧通过转动基座设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一侧通过固定套固定连接于所述单头气缸的外部，所述伸
缩杆的活塞杆端固定安装有固定架，所述固定架的内腔转动连接有压力辊。
[0008]优选的，所述限位组件包括下限位辊，所述下限位辊通过安装架固定安装于所述限位槽内腔的底壁，所述限位槽内腔的顶壁通过安装架设置有上限位辊。
[0009]优选的，所述限位槽内腔的顶壁均匀固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的另一端固定连接于所述上限位辊外部的安装架。
[0010]优选的，所述棱柱的后端均螺接有紧固螺帽，所述卡盘活动连接于所述棱柱后侧的外部，所述卡盘位于前后两侧所述紧固螺帽的相视侧。
[0011]优选的，所述调节架底部的前侧开设有卡槽，所述永磁切头包括永磁外壳，所述永磁外壳活动连接于所述调节架的内腔，所述永磁外壳内腔的顶壁固定连接有缓冲弹簧，所述永磁外壳的内腔活动连接有刀头，所述缓冲弹簧的另一端固定连接于所述刀头的顶端，所述刀头的另一端贯穿所述调节架的底壁并延伸至所述调节架的外部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过启动电机，通过电机输出端的转动更带动V形块转动，通过V形块的转动拨动卡盘转动，通过卡盘的转动带动棱柱进行转动，同时通过V形块的转动带动连杆进行运动，通过连杆的运动周期性下拉和上推分切基座，通过分切基座的周期性的下行与上行，带动调节架内设置的永磁切头周期性的下行和上行，对卷膜进行精准分切；
[0014]2、通过设置压力调节组件，通过单头气缸、伸缩杆、固定架和压力辊之间的配合，便于调控卷膜的张紧度，通过设置限位组件，通过下限位辊、上限位辊和压力弹簧之间的配合便于限位分切后卷膜的平移位置，便于后续工序的进行。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术棱柱结构右视图；
[0019]图3为本技术卡盘结构后视图；
[0020]图4为本技术V形块结构示意图；
[0021]图5为本技术永磁切头结构示意图。
[0022]图中：100、底板；110、竖板；111、限位槽；120、立板；130、安装板；131、滑槽；200、压力调节组件；210、单头气缸；220、伸缩杆；230、固定架；240、压力辊；300、限位组件；310、下限位辊；320、上限位辊；330、压力弹簧；400、卷膜；500、分切装置；510、安装座；520、电机；530、V形块；540、棱柱；550、卡盘；560、紧固螺帽；600、滑杆；610、滑块；620、分切基座；630、连杆；640、调节架；641、卡槽；700、双头气缸；710、永磁夹板；720、永磁切头；721、永磁外壳；722、刀头；723、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，一种PE/PP卷膜点断式分切装置，包括底板100。
[0025]请参阅图1，底板100顶部的左右两侧均固定连接有竖板110，竖板110靠近底板100垂直轴线的一侧设置有压力调节组件200，右侧竖板110的顶部设置有卷膜400，左侧竖板110的上部开设有限位槽111，限位槽111的内腔设置有限位组件300，底板100顶部的前后两侧分别固定连接有立板120和安装板130，安装板130的后部设置有分切装置500。
[0026]请参阅图1
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5，分切装置500包括安装座510，安装座510固定安装于底板100顶部的后侧，安装座510的顶部固定安装有电机520，电机520的输出端贯穿安装座510的前侧壁并固定连接有V形块530，立板120与安装板130的相视侧转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE/PP卷膜点断式分切装置，包括底板（100），其特征在于：所述底板（100）顶部的左右两侧均固定连接有竖板（110），所述竖板（110）靠近所述底板（100）垂直轴线的一侧设置有压力调节组件（200），右侧所述竖板（110）的顶部设置有卷膜（400），左侧所述竖板（110）的上部开设有限位槽（111），所述限位槽（111）的内腔设置有限位组件（300），所述底板（100）顶部的前后两侧分别固定连接有立板（120）和安装板（130），所述安装板（130）的后部设置有分切装置（500）；所述分切装置（500）包括安装座（510），所述安装座（510）固定安装于所述底板（100）顶部的后侧，所述安装座（510）的顶部固定安装有电机（520），所述电机（520）的输出端贯穿所述安装座（510）的前侧壁并固定连接有V形块（530），所述立板（120）与所述安装板（130）的相视侧转动连接有棱柱（540），所述棱柱（540）的后端贯穿所述安装板（130）的本体并设置有卡盘（550），所述安装板（130）的上部开设有滑槽（131），所述滑槽（131）内腔的左右两侧均竖向固定连接有滑杆（600），所述滑杆（600）的外部活动连接有滑块（610），左右两侧所述滑块（610）的相视侧固定安装有分切基座（620），所述分切基座（620）的后部转动连接有连杆（630），所述连杆（630）的另一侧转动连接于所述V形块（530）的一侧，所述V形块（530）的另一侧活动卡接于所述卡盘（550）的内腔，所述分切基座（620）的前侧固定连接有调节架（640），所述调节架（640）的顶部固定安装有双头气缸（700），所述双头气缸（700）前后两侧的活塞杆端均固定连接有永磁夹板（710），所述永磁夹板（710）的下部位于所述调节架（640）的内腔，所述调节架（640）的内腔均匀设置有永磁切头（720）。2.根据权利要求1所述的一种PE/PP卷膜点断式分切装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：周忆彬，
申请(专利权)人：湃固上海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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