低温等离子体卷材薄膜处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了低温等离子体卷材薄膜处理设备，包括架体以及安装在所述架体上的调节装置，所述架体上设有缠绕辊，所述缠绕辊的两端均转动插设在所述架体的相应内壁上；所述架体上设置有两个相对平行的双螺杆，两个所述双螺杆的表面均套设有螺纹块，两个所述螺纹块的底端均设置有等离子清洁组件，所述调节装置包括双头电机、支撑板，通过设置的等离子清洁组件、双头电机、支撑板和压板等的配合使用，能够对薄膜表面进行轰击达到清理的效果，便于对不同材质的薄膜进行处理，双头电机带动两个第一螺杆同步转动，弹簧与橡胶垫的配合使用，能够有效对移动地压板进行缓冲，降低压板对薄膜的挤压损坏，防止薄膜出现回缩缠绕。防止薄膜出现回缩缠绕。防止薄膜出现回缩缠绕。

【技术实现步骤摘要】
低温等离子体卷材薄膜处理设备


[0001]本技术涉及薄膜处理
，具体为低温等离子体卷材薄膜处理设备。

技术介绍

[0002]薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等，它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在薄膜处理卷取和包装过程中，薄膜一般都要进行表面处理。
[0003]现有的塑料薄膜在进行加工处理时，对薄膜表面清理效果均匀性差，易导致薄膜被击穿，当一个卷材筒收卷完成后，需要将薄膜进行剪断并更换新的卷材筒，由于卷材薄膜处理过程中没有任何固定，薄膜处理时会出现回缩缠绕现象，不利于薄膜的卷取和包装，为此我们提出低温等离子体卷材薄膜处理设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供低温等离子体卷材薄膜处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出薄膜处理时清理效果差以及不利于薄膜有效包装的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：低温等离子体卷材薄膜处理设备，包括架体以及安装在所述架体上的调节装置，所述架体上设有缠绕辊，所述缠绕辊的两端均转动插设在所述架体的相应内壁上；所述架体上设置有两个相对平行的双螺杆，两个所述双螺杆的表面均套设有螺纹块，两个所述螺纹块的底端均设置有等离子清洁组件，所述调节装置包括双头电机、支撑板，所述双头电机两端的输出轴均连接有第一螺杆，两个所述第一螺杆远离所述双头电机的一端均与所述架体的相应内壁转动插接；两个所述第一螺杆的表面均螺纹穿插有滑块，两个所述滑块的底端分别铰接有连杆，所述支撑板的顶端固定设置有两个相对的铰耳，且所述支撑板的底端相对设有导杆，所述导杆的一端连接有与所述支撑板相平行的压板，所述压板位于所述缠绕辊的上方；两个所述连杆远离所述滑块的一端分别与所述铰耳的相应一端转动连接。
[0006]优选的，所述压板的顶端设置有橡胶垫，所述橡胶垫的表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述支撑板的相对一端抵接。
[0007]优选的，所述架体的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一端与其中一个所述双螺杆的相对一端固定连接，且所述驱动电机的输出端通过皮带与另一个所述双螺杆的相应一端传动连接。
[0008]优选的，两个所述螺纹块分别螺纹套接在相应所述双螺杆的一端，其中一个所述螺纹块的一端靠近相应所述驱动电机的一端。
[0009]优选的，所述架体上还设置有导辊，所述导辊的两端表面分别设置有衔接板，两个所述衔接板的一侧均安装有剪切刀，且两个所述衔接板之间还设置有转杆，所述转杆的一
端贯穿所述架体的相应一端、并固定连接有转盘，其中一个所述衔接板与所述转杆螺纹连接。
[0010]优选的，所述架体上还设置有传送带，所述传送带位于所述缠绕辊和所述导辊之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置的等离子清洁组件、双头电机、支撑板和压板等的配合使用，能够对薄膜表面进行轰击达到清理的效果，便于对不同材质的薄膜进行处理，双头电机带动两个第一螺杆同步转动，弹簧与橡胶垫的配合使用，能够有效对移动地压板进行缓冲，降低压板对薄膜的挤压损坏，最终使移动的导杆与压板相接触，便于对压板上的薄膜进行紧固，防止薄膜出现回缩缠绕。
[0013]2、通过调节转动转盘，便于对不同宽度的薄膜进行调节，设置的剪切刀能够对薄膜两端的瑕疵进行切割，便于得到整齐的薄膜。
附图说明
[0014]图1为本技术低温等离子体卷材薄膜处理设备的具体结构示意图。
[0015]图2为低温等离子体卷材薄膜处理设备的后视结构示意图。
[0016]图3为剪切组件的具体结构示意图。
[0017]图中：1、架体；11、导辊；111、缠绕辊；112、传送带；12、转盘；13、转杆；14、剪切刀；15、衔接板；2、驱动电机；21、双螺杆；22、螺纹块；23、等离子清洁组件；3、双头电机；31、支撑板；32、第一螺杆；33、滑块；34、连杆；35、铰耳；36、弹簧；37、橡胶垫；38、导杆；39、压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：低温等离子体卷材薄膜处理设备，包括架体1以及安装在架体1上的调节装置，架体1上设有缠绕辊111，缠绕辊111的两端均转动插设在架体1的相应内壁上；架体1上设置有两个相对平行的双螺杆21，两个双螺杆21的表面均套设有螺纹块22，两个螺纹块22的底端均设置有等离子清洁组件23，调节装置包括双头电机3、支撑板31，双头电机3两端的输出轴均连接有第一螺杆32，两个第一螺杆32远离双头电机3的一端均与架体1的相应内壁转动插接；两个第一螺杆32的表面均螺纹穿插有滑块33，两个滑块33的底端分别铰接有连杆34，支撑板31的顶端固定设置有两个相对的铰耳35，且支撑板31的底端相对设有导杆38，导杆38的一端连接有与支撑板31相平行的压板39；两个连杆34远离滑块33的一端分别与铰耳35的相应一端转动连接，通过驱动两个双螺杆21，使其带动相应的螺纹块22水平移动，从而驱使连接的等离子清洁组件23移动，使其对薄膜表面进行轰击达到清理的效果，便于对不同材质的薄膜进行处理，运行双头电机3，带动两端的第一螺杆32同步转动，从而驱动滑块33水平移动，驱动的滑块33再带动连杆34移动，两个连杆34的共同作用下，进而带动连接的铰耳35上下移动，最终达到对支撑板31的上下
移动，向下移动的支撑板31带动导杆38，使移动的导杆38与压板39相接触，便于对压板39上的薄膜进行紧固，防止薄膜出现回缩缠绕。
[0020]压板39的顶端设置有橡胶垫37，橡胶垫37的表面套接有弹簧36，弹簧36的一端与支撑板31的相对一端抵接，弹簧36与橡胶垫37的配合使用，能够有效对移动地压板39进行缓冲，降低压板39对薄膜的挤压损坏。
[0021]架体1的一侧安装有驱动电机2，驱动电机2的一端与其中一个双螺杆21的相对一端固定连接，且驱动电机2的输出端通过皮带与另一个双螺杆21的相应一端传动连接，运行驱动电机2，带动一个双螺杆21转动，再皮带的配合使用下，能够带动另一个双螺杆21转动，从而为薄膜表面的清理提供了输出动力，一个驱动电机2带动两个双螺杆21，同时也减少了资源的浪费。
[0022]两个螺纹块22分别螺纹套接在相应双螺杆21的一端，其中一个螺纹块22的一端靠近相应驱动电机2的一端，交错设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低温等离子体卷材薄膜处理设备，其特征在于，包括架体(1)以及安装在所述架体(1)上的调节装置，所述架体(1)上设有缠绕辊(111)，所述缠绕辊(111)的两端均转动插设在所述架体(1)的相应内壁上；所述架体(1)上设置有两个相对平行的双螺杆(21)，两个所述双螺杆(21)的表面均套设有螺纹块(22)，两个所述螺纹块(22)的底端均设置有等离子清洁组件(23)，所述调节装置包括双头电机(3)、支撑板(31)，所述双头电机(3)两端的输出轴均连接有第一螺杆(32)，两个所述第一螺杆(32)远离所述双头电机(3)的一端均与所述架体(1)的相应内壁转动插接；两个所述第一螺杆(32)的表面均螺纹穿插有滑块(33)，两个所述滑块(33)的底端分别铰接有连杆(34)，所述支撑板(31)的顶端固定设置有两个相对的铰耳(35)，且所述支撑板(31)的底端相对设有导杆(38)，所述导杆(38)的一端连接有与所述支撑板(31)相平行的压板(39)，所述压板(39)位于所述缠绕辊(111)的上方；两个所述连杆(34)远离所述滑块(33)的一端分别与所述铰耳(35)的相应一端转动连接。2.根据权利要求1所述的低温等离子体卷材薄膜处理设备，其特征在于：所述压板(39)的顶端设置有橡胶垫(37)，所述橡胶垫(37)的表面套...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春有，
申请(专利权)人：南京荣登等离子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：