一种PVC自动脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于PVC球模具技术领域，且公开了一种PVC自动脱模装置，包括连接轴，所述连接轴的右侧固定安装有模具，所述连接轴的中部开设有第二进气孔，所述模具的中部开设有贯穿至右侧的放置槽，所述放置槽的内部设置有脱模机构。本实用新型专利技术通过设置有第一进气孔、放置槽和脱模机构等实现了自动化程度高的功能，通过设置有第一进气孔来提高风力来源，通过设置有放置槽来放置脱模机构，通过设置有气顶在来自第一进气孔中风力的作用下向右移动并带动推料杆向右移动，最终将产品自动推出来，实现脱模自动化，提高了设备的工作效率，本申请相对于现有技术而言，整个脱模过程无需人工参与，具有自动化程度高的优点。具有自动化程度高的优点。具有自动化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC自动脱模装置


[0001]本技术属于PVC球模具
，具体是一种PVC自动脱模装置。

技术介绍

[0002]PVC是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛，其建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用，而在注塑模具生产的过程中也有它的身影。
[0003]现有的PVC球模在生产过程中无法实现脱模自动化，当产品注塑成型并冷却后，需要工作人员用手将风筒套住，然后再吹气，使产品膨胀，再取出产品，整个脱模过程需要人工参与，降低了设备的自动化程度，同时还增加了人力成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种PVC自动脱模装置，具有自动化程度高和节省人力的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC自动脱模装置，包括连接轴，所述连接轴的右侧固定安装有模具，所述连接轴的中部开设有第二进气孔，所述模具的中部开设有贯穿至右侧的放置槽，所述放置槽的内部设置有脱模机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接轴内部的边缘处开设有第一进气孔，所述模具的内部开设有膨胀内腔，所述膨胀内腔的内壁及模具内部的边缘处均开设有通气孔，所述第一进气孔与通气孔连通，第一进气孔为通气孔进行通气，使膨胀内腔的内部充满气体，进而使模具膨胀，此时包裹在模具外表面的注塑产品便会松开，方便取走。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱模机构包括密封圈和套筒，所述套筒的内部活动套接有气顶，所述气顶的右端固定安装有推料杆，所述推料杆位于放置槽内部的右侧，所述密封圈固定安装在第一进气孔内部的右侧，当包裹在模具外表面的注塑成型后的产品被模具膨胀而顶开后，将第二进气孔通上高压风枪，此时高压气体会向有推动气顶，使气顶沿着套筒的内部向右移动，然后推料杆被带动向右移动，推料杆的右端会向右顶着注塑成型后的产品使其脱离模具的外表面，此过程实现了脱模的自动化。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一进气孔的数量为四个，四个所述第一进气孔分别位于连接轴左端的上下左右四处且呈对称分布，第一进气孔与通气孔连通，当来自风筒的风进入第一进气孔后，风会沿着通气孔进入膨胀内腔的内部，最后充满整个模具，此时模具便会膨胀，使包裹在模具外表面的注塑产品松动，有利于后期的自动脱模。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述推料杆右端的截面形状为逆时针旋转九十度的等腰梯形，所述放置槽内壁右端的截面形状与推料杆右端的截面形状相适配，当自动脱模技术后推料杆在气顶的带动下向左移动并复位时，为了防止其向内部移动的距离过大，所以设计了推料杆的最右端的凸出部分，使推料杆在移动复位过程中能精准定位。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置有第一进气孔、放置槽和脱模机构等实现了自动化程度高的功能，通过设置有第一进气孔来提高风力来源，通过设置有放置槽来放置脱模机构，通过设置有气顶在来自第一进气孔中风力的作用下向右移动并带动推料杆向右移动，最终将产品自动推出来，实现脱模自动化，提高了设备的工作效率，本申请相对于现有技术而言，整个脱模过程无需人工参与，具有自动化程度高的优点。
[0012]2、本技术通过设置有第一进气孔、放置槽和脱模机构使脱模实现了自动化，通过设置有第一进气孔使模具的内部充满气体，使模具膨胀进而将产品膨胀，通过设置有脱模机构实现产品脱模的自动化，不仅进一步提高了加工效率，还节省了人力，同时减少了人员安全生产事故的发生率，本申请相对于现有技术而言，节省人力的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构的正面外观示意图；
[0015]图3为本技术脱模机构的爆炸示意图；
[0016]图4为本技术结构的左视外观示意图；
[0017]图5为本技术A处结构的放大示意图。
[0018]图中：1、连接轴；2、模具；3、第一进气孔；4、放置槽；5、脱模机构；51、密封圈；52、套筒；53、气顶；54、推料杆；6、通气孔；7、膨胀内腔；8、第二进气孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种PVC自动脱模装置，包括连接轴1，连接轴1的右侧固定安装有模具2，连接轴1的中部开设有第二进气孔8，模具2的中部开设有贯穿至右侧的放置槽4，放置槽4的内部设置有脱模机构5。
[0021]其中，连接轴1内部的边缘处开设有第一进气孔3，模具2的内部开设有膨胀内腔7，膨胀内腔7的内壁及模具2内部的边缘处均开设有通气孔6，第一进气孔3与通气孔6连通，第一进气孔3为通气孔6进行通气，使膨胀内腔7的内部充满气体，进而使模具2膨胀，此时包裹在模具2外表面的注塑产品便会松开，方便取走。
[0022]其中，脱模机构5包括密封圈51和套筒52，套筒52的内部活动套接有气顶53，气顶53的右端固定安装有推料杆54，推料杆54位于放置槽4内部的右侧，密封圈51固定安装在第一进气孔3内部的右侧，当包裹在模具2外表面的注塑成型后的产品被模具2膨胀而顶开后，将第二进气孔8通上高压风枪，此时高压气体会向有推动气顶53，使气顶53沿着套筒52的内部向右移动，然后推料杆54被带动向右移动，推料杆54的右端会向右顶着注塑成型后的产品使其脱离模具2的外表面，此过程实现了脱模的自动化。
[0023]其中，第一进气孔3的数量为四个，四个第一进气孔3分别位于连接轴1左端的上下
左右四处且呈对称分布，第一进气孔3与通气孔6连通，当来自风筒的风进入第一进气孔3后，风会沿着通气孔6进入膨胀内腔7的内部，最后充满整个模具2，此时模具2便会膨胀，使包裹在模具2外表面的注塑产品松动，有利于后期的自动脱模。
[0024]其中，推料杆54右端的截面形状为逆时针旋转九十度的等腰梯形，放置槽4内壁右端的截面形状与推料杆54右端的截面形状相适配，当自动脱模技术后推料杆54在气顶53的带动下向左移动并复位时，为了防止其向内部移动的距离过大，所以设计了推料杆54的最右端的凸出部分，使推料杆54在移动复位过程中能精准定位。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：
[0026]本装置在使用时，当注塑产品成型后，将风筒对准第一进气孔3，使风力沿着第一进气孔3和通气孔6进入膨胀内腔7，使模具2膨胀，进而顶着产品膨胀，此时，产品开始松动，将注塑机气管对准第二进气孔8，使风力吹动气顶53并带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC自动脱模装置，包括连接轴(1)，其特征在于：所述连接轴(1)的右侧固定安装有模具(2)，所述连接轴(1)的中部开设有第二进气孔(8)，所述模具(2)的中部开设有贯穿至右侧的放置槽(4)，所述放置槽(4)的内部设置有脱模机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种PVC自动脱模装置，其特征在于：所述连接轴(1)内部的边缘处开设有第一进气孔(3)，所述模具(2)的内部开设有膨胀内腔(7)，所述膨胀内腔(7)的内壁及模具(2)内部的边缘处均开设有通气孔(6)，所述第一进气孔(3)与通气孔(6)连通。3.根据权利要求1所述的一种PVC自动脱模装置，其特征在于：所述脱模机构(5)包括密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢利平，
申请(专利权)人：珠海顺美医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：