除铁器磁芯清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除铁器磁芯清理装置，包括清理装置、收尘装置，所述清理装置底部设有清理装置排料口，所述清理装置排料口通过管道与所述收尘装置的输入侧连接，所述收尘装置的输出侧通过管道连接有抽风机；所述清理装置内置有磁芯，所述磁芯包括有立柱；所述清理装置内壁下侧设置有内固定架，所述内固定架上设置有下卡槽与所述立柱下端对应，所述清理装置上侧开口并且设置有门板，所述门板上设置有凹形部，各个所述门板的所述凹形部组成卡孔，所述卡孔与所述立柱上端对应；通过采用清理装置、收尘装置、抽风机设计，使清理装置高磁料清理出来并收集到收尘装置中，并通过磁芯改良后的拆装设计，便于磁芯拆出进行清洁，而且清洁效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
除铁器磁芯清理装置


[0001]本技术涉及除铁器
，特别是一种应用于除铁器的磁芯清理装置。

技术介绍

[0002]除铁器广泛应用食品，冶金，化工等行业，其用于去除粉体材料产品中的磁性异物。例如制作电池使用正极材料一旦存在磁性异物时，则电池在充放电过程中有可能造成电池短路自放电甚至起火爆炸，因此很多电池厂家(例如正极材料生产部分，锂源及前驱体生产部分)对产品中的磁性异物要求非常严格，就需要电磁除铁器进行正极材料产品除磁。
[0003]目前电磁除铁器磁芯不能实现自动化清理，需要人工拆出进行清理及维护，具体为拆出磁芯，人工用抹布、毛刷、压缩空气等方法进行清理，清理干净的磁芯再进行安装再次使用。例如对于锂电池正极材料生产过程中的磁芯清理，采用上述常用清理方法存在操作困难，效率低，清理不干净等缺点。特别是正极材料为微米级粉体，人工清理磁芯过程中会导致粉尘引入环境，污染生产环境，长期在粉尘环境中会直接影响员工健康。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种除铁器磁芯清理装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种除铁器磁芯清理装置，包括清理装置、收尘装置，所述清理装置底部设有清理装置排料口，所述清理装置排料口通过管道与所述收尘装置的输入侧连接，所述收尘装置的输出侧通过管道连接有抽风机；所述清理装置内置有磁芯，所述磁芯包括有立柱；所述清理装置内壁下侧设置有内固定架，所述内固定架上设置有下卡槽与所述立柱下端对应，所述清理装置上侧开口并且设置有门板，所述门板上设置有凹形部，各个所述门板的所述凹形部组成卡孔，所述卡孔与所述立柱上端对应。
[0006]根据本技术所提供的除铁器磁芯清理装置，通过采用清理装置、收尘装置、抽风机设计，使清理装置高磁料清理出来并收集到收尘装置中，并通过磁芯改良后的拆装设计，便于磁芯拆出进行清洁，而且清洁效率更高。
[0007]作为本技术的一些优选实施例，所述清理装置侧壁设置有进气管道和喷嘴，所述进气管道与所述喷嘴连接，所述喷嘴朝向所述磁芯。
[0008]作为本技术的一些优选实施例，所述内固定架包括有固定条，所述固定条倾斜向上指向所述立柱下端，所述固定条端部设置有斜位，所述斜位组成“V”字状的所述下卡槽。
[0009]作为本技术的一些优选实施例，所述卡孔内设置有密封条。
[0010]作为本技术的一些优选实施例，所述清理装置上设置有清理装置气压平衡口，所述清理装置气压平衡口上设置有清理装置气压平衡口过滤器。
[0011]作为本技术的一些优选实施例，所述收尘装置内设置有过滤芯。
[0012]作为本技术的一些优选实施例，所述收尘装置下部设有储料桶，所述收尘装
置与所述储料桶之间通过软连接、蝶阀连接。
[0013]作为本技术的一些优选实施例，所述收尘装置上设置有收尘装置气压平衡口，所述收尘装置气压平衡口上设置有收尘装置气压平衡口过滤器。
[0014]作为本技术的一些优选实施例，所述抽风机为罗茨风机。
[0015]作为本技术的一些优选实施例，所述收尘装置包括有振动器。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本装置的磁芯清理装置壳体底部设有固定杆，固定杆上有“V”字状的下卡槽，“V”字状的下卡槽可支撑固定磁芯底部。当磁芯装入磁芯清理装置后，“V”字状的下卡槽支撑磁芯，与磁芯底部的定位V型锥配合定位，易于支撑及定位磁芯位置，其结构简单，操作方便，且便于磁芯清理；
[0018]2、本装置的磁芯清理装置壳体上部设有两扇门，两个门通过合页与壳体连接，门中间设有半圆孔。打开门装入磁芯后，当关闭门时，密封条密封门与壳体之间的间隙，两扇门的半圆可固定磁芯杆的上部，起到固定定位磁芯的作用，半圆孔上的密封条密封半圆孔与磁芯杆的间隙起到密封的作用；
[0019]3、本装置的磁芯清理装置装入磁芯关闭壳体上的两扇门，壳体及门为密封状态。门上有过滤器，气体可通过过滤器进出磁芯清理装置内部；
[0020]4、本装置的磁芯清理装置壳体侧壁装有进气管道，进气管道上装有喷嘴，喷嘴错位设置在进气管道上。喷嘴在水平面上错开，防止压缩空气对喷，喷嘴在竖直面上错开，加大喷嘴的压缩空气的吹扫面积，有利于磁芯上高磁料的清理，加大了磁芯的清扫面积，此结构可有效提高清理装置的磁芯清理效果；
[0021]5、本装置的磁芯清理装置壳体底部设有排料口，排料口通过管道与收尘装置连接。收尘装置上部设有排气口，排气口通过管道与罗茨风机连接，通过罗茨风机抽气及时抽出清理装置内部的高磁料，及时抽出含高磁料的空气(压缩空气吹扫磁芯，高速流动的空气带出磁芯上的高磁料)，通过罗茨风机的持续抽气，可避免磁芯清理装置内部含高磁料的空气跑出设备，造成环境污染；
[0022]6、本装置的收尘装置内部设有过滤芯进行气固分离，过滤芯使高磁料留在过滤芯外部，可收集高磁料集中处理，避免造成车间环境污染，改善了员工工作环境；
[0023]7、本装置的收尘装置下部设有蝶阀，蝶阀下方设有储料桶，储料桶通过软连接与收尘装置连接，气固分离的高磁料由于重力作用掉落到蝶阀上方，打开蝶阀，高磁料掉落到储料桶内部，储料桶收集高磁料，蝶阀关闭，便于集中收集高磁料，单独处理；
[0024]8、本装置的收尘装置料仓设有振动器，打开蝶阀，打开振动器，可辅助料仓振动，使料仓内的高磁料顺利排出，有利于高磁料收集处理。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0026]图1是本技术的结构示意图；
[0027]图2是本技术中清理装置的结构示意图；
[0028]图3是本技术中磁芯的结构示意图；
[0029]图4是本技术中内固定架的俯视图；
[0030]图5是本技术中清理装置的俯视图；
[0031]图6是本技术中进气装置的结构示意图；
[0032]图7是本技术中收尘装置的结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]清理装置100、清理装置排料口101、清理装置气压平衡口102、内固定架110、下卡槽111、固定条112、斜位113、门板120、卡孔121、密封条122、门板把手123、合页结构124、门板密封片125、喷嘴130、进气管道131、进气开关132、清理装置气压平衡口过滤器140；
[0035]收尘装置200、收尘装置气压平衡口201、储料桶210、软连接211、蝶阀212、收尘装置气压平衡口过滤器220、振动器230、过滤芯240；
[0036]抽风机300；
[0037]磁芯400、立柱410、手柄420；
[0038]进气装置500、气罐510。
具体实施方式
[0039]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除铁器磁芯清理装置，其特征在于：包括清理装置(100)、收尘装置(200)，所述清理装置(100)底部设有清理装置排料口(101)，所述清理装置排料口(101)通过管道与所述收尘装置(200)的输入侧连接，所述收尘装置(200)的输出侧通过管道连接有抽风机(300)；所述清理装置(100)内置有磁芯(400)，所述磁芯(400)包括有立柱(410)；所述清理装置(100)内壁下侧设置有内固定架(110)，所述内固定架(110)上设置有下卡槽(111)与所述立柱(410)下端对应，所述清理装置(100)上侧开口并且设置有门板(120)，所述门板(120)上设置有凹形部，各个所述门板(120)的所述凹形部组成卡孔(121)，所述卡孔(121)与所述立柱(410)上端对应。2.根据权利要求1所述的一种除铁器磁芯清理装置，其特征在于：所述清理装置(100)侧壁设置有进气管道(131)和喷嘴(130)，所述进气管道(131)与所述喷嘴(130)连接，所述喷嘴(130)朝向所述磁芯(400)。3.根据权利要求1所述的一种除铁器磁芯清理装置，其特征在于：所述内固定架(110)包括有固定条(112)，所述固定条(112)倾斜向上指向所述立柱(410)下端，所述固定条(112)端...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩帅，李长东，阮丁山，毛林林，马文柱，李飞龙，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：