一种秸秆粉碎装置制造方法及图纸

一种秸秆粉碎装置，包括粉碎装置主体1、挤压辊2、粉碎辊3、风机7及烘干机构，所述挤压辊2连接于粉碎装置主体1侧壁，所述粉碎装置主体1前表面顶部开设有进料口15，所述进料口15外侧连接有进料板11，所述进料板11底部固定连接于支撑杆16一端，所述支撑杆16另一端固定连接于粉碎装置主体1前表面，所述挤压辊2紧靠于进料口15，所述烘干机构包括烘干风机12、烘干管道4、烘干导管13、集风管5及喷头6，所述烘干风机12固定连接于粉碎装置主体1顶部，所述烘干风机2通过烘干导管13穿过烘干管道4顶部连接于集风管5，所述集风管5固定连接于烘干管道4内壁，所述烘干管道4设于挤压辊2一侧。所述烘干管道4设于挤压辊2一侧。所述烘干管道4设于挤压辊2一侧。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆粉碎装置


[0001]本技术涉及农业机械设备领域，特别涉及一种秸秆粉碎装置。

技术介绍

[0002]秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。在以前的时候剩下的秸秆大部分都会采用焚烧的方式进行处理，而秸秆燃烧所产生的烟尘会对环境造成污染，另外也容易引发火灾带来不可估计的伤害，所以现在国家已经禁止在田地焚烧秸秆，并且秸秆可回收利用。在对秸秆回收利用的过程中需要使用专门粉碎设备对其进行回收，但新鲜秸秆水分较多，现有粉碎设备粉碎后的秸秆较为潮湿，不便于后期处理再利用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种秸秆粉碎装置，以克服现有技术中的不足；
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0005]一种秸秆粉碎装置，包括粉碎装置主体、挤压辊、粉碎辊、风机及烘干机构，所述挤压辊连接于粉碎装置主体侧壁，所述粉碎装置主体前表面顶部开设有进料口，所述进料口外侧连接有进料板，所述进料板底部固定连接于支撑杆一端，所述支撑杆另一端固定连接于粉碎装置主体前表面，所述挤压辊紧靠于进料口，所述烘干机构包括烘干风机、烘干管道、烘干导管、集风管及喷头，所述烘干风机固定连接于粉碎装置主体顶部，所述烘干风机通过烘干导管穿过烘干管道顶部连接于集风管，所述集风管固定连接于烘干管道内壁，所述烘干管道设于挤压辊一侧，所述烘干管道通过连接杆固定连接于粉碎装置主体内壁，所述粉碎辊设于烘干管道下方，所述挤压辊底部设有导板，所述导板底部连接于排泄口，所述排泄口设于进料口下方粉碎装置主体前表面，所述排泄口外侧连接有收集桶，所述收集桶固定连接于粉碎装置主体前表面，所述风机设于导板下方，所述风机固定连接于粉碎装置主体内底面，所述风机吹风口正对着排料口，所述排料口设于粉碎装置主体后表面底部；
[0006]可选的，所述导板一端设于烘干管道与挤压辊的接缝处且另一端连接于排泄口并朝排泄口处向下倾斜设置，在潮湿的秸秆通过挤压辊挤压时会将挤出的水分以及产生的碎屑落到倾斜设置的导板上并导入到收集桶中；
[0007]可选的，所述粉碎装置主体底部安装有万向轮；
[0008]可选的，所述烘干管道为环形管道；
[0009]可选的，所述粉碎辊共设有两个，两个粉碎辊设于烘干管道底部开口处；
[0010]可选的，所述挤压辊共设有上下两排不少于六个；
[0011]有益效果：本技术对秸秆进行水分挤出、烘干、粉碎机排出这几个主要步骤对其进行处理，在对水分较多的新鲜秸秆处理时，通过挤压辊对其进行水分以及碎屑挤压，并通过导板进行导向最终集中到收集桶中，避免造成设备污染，而且挤出水分的秸秆会经过烘干管道并通过内置的烘干机构进行水分烘干，烘干后便通过粉碎辊进行粉碎，有效保证
秸秆最终处理的干燥粉碎，不会含有大量水分，便于后期加工利用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]其中，1
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粉碎装置主体、2
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挤压辊、3
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粉碎辊、4
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烘干管道、5
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集风管、6
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喷头、7
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风机、8
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导板、9
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排泄口、10
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收集桶、11
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进料板、12
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烘干风机、13
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烘干导管、14
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连接杆、15
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进料口、16
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支撑杆、17
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万向轮、18
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排料口。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术发中的具体含义。
[0016]如图1所示，本装置包括粉碎装置主体、挤压辊、粉碎辊、风机及烘干机构，所述挤压辊连接于粉碎装置主体侧壁，所述粉碎装置主体前表面顶部开设有进料口，所述进料口外侧连接有进料板，所述进料板底部固定连接于支撑杆一端，所述支撑杆另一端固定连接于粉碎装置主体前表面，所述挤压辊紧靠于进料口，所述烘干机构包括烘干风机、烘干管道、烘干导管、集风管及喷头，所述烘干风机固定连接于粉碎装置主体顶部，所述烘干风机通过烘干导管穿过烘干管道顶部连接于集风管，所述集风管固定连接于烘干管道内壁，所述烘干管道设于挤压辊一侧，所述烘干管道通过连接杆固定连接于粉碎装置主体内壁，所述粉碎辊设于烘干管道下方，所述挤压辊底部设有导板，所述导板底部连接于排泄口，所述排泄口设于进料口下方粉碎装置主体前表面，所述排泄口外侧连接有收集桶，所述收集桶固定连接于粉碎装置主体前表面，所述风机设于导板下方，所述风机固定连接于粉碎装置主体内底面，所述风机吹风口正对着排料口，所述排料口设于粉碎装置主体后表面底部；所述导板一端设于烘干管道与挤压辊的接缝处且另一端连接于排泄口并朝排泄口处向下倾斜设置，在潮湿的秸秆通过挤压辊挤压时会将挤出的水分以及产生的碎屑落到倾斜设置的导板上并导入到收集桶中；所述粉碎装置主体底部安装有万向轮；所述烘干管道为环形管道；所述粉碎辊共设有两个，两个粉碎辊设于烘干管道底部开口处；所述挤压辊共设有上下两排不少于六个。
[0017]工作原理：使用本装置进行秸秆粉碎时，将秸秆放置到进料板11上并将秸秆推进进料口15中，首先秸秆会经过上下两排设置的挤压辊2进行挤压，挤压时会将秸秆自带水分以及碎屑挤出，挤出的水分及残渣会落到导板8上并顺着导板8滑落到排泄口9处最终落到收集桶10中，挤压后的秸秆被导入到烘干管道4中，此时烘干风机12通过烘干导管13往集风管5中排放热风并通过喷头6喷射而出对经过烘干管道4内的秸秆进行热风烘干，被挤压后
的秸秆烘干后会落到粉碎辊3处进行粉碎处理，粉碎后秸秆落到粉碎装置主体1内底面上，此时风机7朝排料口18处鼓风，将粉碎后的秸秆吹响排料口18排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎装置，其特征在于：包括粉碎装置主体(1)、挤压辊(2)、粉碎辊(3)、风机(7)及烘干机构，所述挤压辊(2)连接于粉碎装置主体(1)侧壁，所述粉碎装置主体(1)前表面顶部开设有进料口(15)，所述进料口(15)外侧连接有进料板(11)，所述进料板(11)底部固定连接于支撑杆(16)一端，所述支撑杆(16)另一端固定连接于粉碎装置主体(1)前表面，所述挤压辊(2)紧靠于进料口(15)，所述烘干机构包括烘干风机(12)、烘干管道(4)、烘干导管(13)、集风管(5)及喷头(6)，所述烘干风机(12)固定连接于粉碎装置主体(1)顶部，所述烘干风机(2)通过烘干导管(13)穿过烘干管道(4)顶部连接于集风管(5)，所述集风管(5)固定连接于烘干管道(4)内壁，所述烘干管道(4)设于挤压辊(2)一侧，所述烘干管道(4)通过连接杆(14)固定连接于粉碎装置主体(1)内壁，所述粉碎辊(3)设于烘干管道(4)下方，所述挤压辊(2)底部设有导板(8)，所述导板(8)底部连接于排泄口(9)，所述排泄口(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄恩雅，
申请(专利权)人：江苏皇威木业有限公司，
类型：新型
国别省市：