万能试验仪制造技术

本实用新型专利技术公开了万能试验仪，包括底座，所述底座上端固定设有外壳，所述底座上端固定设有万能试验仪本体，所述万能试验仪本体上端贯穿所述外壳，所述外壳一侧通过合页设置有第一箱门，所述万能试验仪本体下端固定设有固定板，所述固定板上端一侧开设有第一凹槽，所述底座上端一侧开设有与所述第一凹槽相匹配的第二凹槽，所述第一凹槽上端通过凸起滑动设有定位板，所述定位板外壁均对称固定设有第一挡板和第二挡板。有益效果：能够实现结构和操作较为简单，以及对于万能试验仪上端灰尘及实验残渣能够进行自动清洁，从而降低了工作人员的劳动强度，通过提高了万能试验仪的实用效果。通过提高了万能试验仪的实用效果。通过提高了万能试验仪的实用效果。

【技术实现步骤摘要】
万能试验仪


[0001]本技术涉及试验仪领域，具体来说，涉及万能试验仪。

技术介绍

[0002]万能试验机，是集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。
[0003]但是，目前大多数现有的万能试验仪结构和操作较为复杂，以及对于万能试验仪上端灰尘及实验残渣不能进行自动清洁，从而提高了工作人员的劳动强度，通过降低了万能试验仪的实用效果。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供万能试验仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：万能试验仪包括底座，所述底座上端固定设有外壳，所述底座上端固定设有万能试验仪本体，所述万能试验仪本体上端贯穿所述外壳，所述外壳一侧通过合页设置有第一箱门，所述万能试验仪本体下端固定设有固定板，所述固定板上端一侧开设有第一凹槽，所述底座上端一侧开设有与所述第一凹槽相匹配的第二凹槽，所述第一凹槽上端通过凸起滑动设有定位板，所述定位板外壁均对称固定设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均通过阻尼弹簧分别连接有第一推板和第二推板，所述定位板和所述凸起内部均开设有螺纹孔，所述凸起内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述凸起、所述定位板和所述底座，所述底座上端两侧分别固定设有气箱和第一抽气泵，所述第一抽气泵通过气管连接有管道，所述管道嵌设在所述外壳一侧，所述管道一侧固定设有若干出风口，所述气箱一侧通过气管连接有第二抽气泵，所述气箱一侧设置有抽风口，所述抽风口伸入所述外壳一侧，所述底座一侧外壁固定设有控制面板，所述底座下端外壁固定设有控制器，所述底座下端四角均固定设有支撑腿，所述万能试验仪本体、所述第一抽气泵、所述第二抽气泵和所述控制面板均与所述控制器电性连接。
[0007]进一步的，所述支撑腿均为液压缸。
[0008]进一步的，所述液压缸下端均固定设有万向轮。
[0009]进一步的，所述外壳为透明外壳。
[0010]进一步的，所述气箱一侧通过合页设置有第二箱门，所述第二箱门一侧固定设有第二把手。
[0011]进一步的，所述第二抽气泵通过支撑板固定在所述外壳一侧外壁。
[0012]进一步的，所述气箱上端固定嵌设有与所述第二抽气泵相匹配的防尘套。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：能够实现结构和操作较为简单，以及对于万能试验仪上端灰尘及实验残渣能够进行自动清洁，从而降低了工作人员的劳动
强度，通过提高了万能试验仪的实用效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的万能试验仪的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的放大图；
[0017]图3是根据本技术实施例的万能试验仪中定位板的俯视图结构示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的万能试验仪的主视图。
[0019]附图标记：
[0020]1、底座；2、外壳；3、万能试验仪本体；4、固定板；5、凸起；6、定位板；7、第一挡板；8、第二挡板；9、阻尼弹簧；10、第一推板；11、第二推板；12、螺纹杆；13、气箱；14、第一抽气泵；15、管道；16、第二抽气泵；17、抽风口；18、控制面板；19、控制器；20、液压缸；21、万向轮；22、第一箱门；23、第二箱门；24、支撑板。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
‑
4，根据本技术实施例的万能试验仪，包括底座1，所述底座1上端固定设有外壳2，所述底座1上端固定设有万能试验仪本体3，所述万能试验仪本体3上端贯穿所述外壳2，所述外壳2一侧通过合页设置有第一箱门22，所述万能试验仪本体3下端固定设有固定板4，所述固定板4上端一侧开设有第一凹槽，所述底座1上端一侧开设有与所述第一凹槽相匹配的第二凹槽，所述第一凹槽上端通过凸起5滑动设有定位板6，所述定位板6外壁均对称固定设有第一挡板7和第二挡板8，所述第一挡板7和所述第二挡板8均通过阻尼弹簧9分别连接有第一推板10和第二推板11，所述定位板6和所述凸起5内部均开设有螺纹孔，所述凸起5内部设置有螺纹杆12，所述螺纹杆12贯穿所述凸起5、所述定位板6和所述底座1，所述底座1上端两侧分别固定设有气箱13和第一抽气泵14，所述第一抽气泵14通过气管连接有管道15，所述管道15嵌设在所述外壳2一侧，所述管道15一侧固定设有若干出风口，所述气箱13一侧通过气管连接有第二抽气泵16，所述气箱13一侧设置有抽风口17，所述抽风口17伸入所述外壳2一侧，所述底座1一侧外壁固定设有控制面板18，所述底座1下端外壁固定设有控制器19，所述底座1下端四角均固定设有支撑腿，所述万能试验仪3本体、所述第一抽气泵14、所述第二抽气泵16和所述控制面板18均与所述控制器19电性连接。
[0024]通过本技术的上述方案，将实验物品放到定位板6上端，通过第一推板10、第二推板11和阻尼弹簧9进行固定，以及通过滑动定位板6以及通过转动螺纹杆12进行调节位置及固定，通过操作控制面板18控制控制器19控制万能试验仪本体3工作，从而进行实验，以及实验结束后，通过控制第一抽气泵14和第二抽气泵16工作，从而将外壳2内的实验残渣通过第一抽气泵14吹进气箱13，以及通过第二抽气泵16吸进气箱13，从而实现结构和操作
较为简单，以及对于万能试验仪上端灰尘及实验残渣能够进行自动清洁，从而降低了工作人员的劳动强度，通过提高了万能试验仪的实用效果。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图1和图4，对于液压缸来说，所述支撑腿均为液压缸20，对于万向轮来说，所述液压缸20下端均固定设有万向轮21，对于外壳来说，所述外壳2为透明外壳。
[0027]通过本技术的上述方案，通过设置液压缸20、万向轮21和外壳2，能够便于万能试验仪本体3的升降，能够便于移动万能试验仪，以及能够便于观察外壳2内的实时状态。
[0028]实施例三：
[0029]请参阅图1和图4，对于第二箱门来说，所述气箱13一侧通过合页设置有第二箱门23，所述第二箱门23一侧固定设有第二把手，对于支撑板来说，所述第二抽气泵16通过支撑板24固定在所述外壳2一侧外壁，对于防尘套来说，所述气箱13上端固定嵌设有与所述第二抽气泵16相匹配的防尘套。
[0030]通过本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.万能试验仪，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上端固定设有外壳（2），所述底座（1）上端固定设有万能试验仪本体（3），所述万能试验仪本体（3）上端贯穿所述外壳（2），所述外壳（2）一侧通过合页设置有第一箱门（22），所述万能试验仪本体（3）下端固定设有固定板（4），所述固定板（4）上端一侧开设有第一凹槽，所述底座（1）上端一侧开设有与所述第一凹槽相匹配的第二凹槽，所述第一凹槽上端通过凸起（5）滑动设有定位板（6），所述定位板（6）外壁均对称固定设有第一挡板（7）和第二挡板（8），所述第一挡板（7）和所述第二挡板（8）均通过阻尼弹簧（9）分别连接有第一推板（10）和第二推板（11），所述定位板（6）和所述凸起（5）内部均开设有螺纹孔，所述凸起（5）内部设置有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）贯穿所述凸起（5）、所述定位板（6）和所述底座（1），所述底座（1）上端两侧分别固定设有气箱（13）和第一抽气泵（14），所述第一抽气泵（14）通过气管连接有管道（15），所述管道（15）嵌设在所述外壳（2）一侧，所述管道（15）一侧固定设有若干出风口，所述气箱（13）一侧通过气管连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志亮，
申请(专利权)人：安徽闪测智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：