一种高频高功率降噪变压器制造技术

本发明专利技术提供一种高频高功率降噪变压器，首先通过单元初级线圈的相互套装实现初级线圈的绕制，导电片之间相互联结组成次级线圈，同时通过单元初级线圈套装在相邻两片环形导电片之间的绕线筒体上来实现两者之间的套装，此种结构不影响初级线圈的线径及绕制圈数，提高了转化效率及转化功率；同时，绝缘叶片可相应滑动改变不同线圈安装空间，提高转化效率的空间；不同规格的铁芯能提供线圈安装空间的可调节性，一定程度上提高了转化效率；另外，绕线筒体上配置有不同规格的降噪板，可依据不同的需要进行相应的选择，极大地解决了声噪震动的问题，提高了变压器的实用性和稳定性；岩棉板的引入巧妙的解决了变压器由于高负荷工作产生的热量过大问题。的热量过大问题。的热量过大问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高频高功率降噪变压器


[0001]本专利技术涉及电力器材的
，尤其涉及一种高频高功率降噪变压器。

技术介绍

[0002]变压器是指利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要构件包括初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。变压器的主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。现有大功率电源变压器技术中，其结构主要包括：骨架、设置于骨架中的绕线筒体，铁芯穿设于骨架和绕线筒体中，在绕线筒体上绕制有初级线圈，为了增大输出功率，采用环形导电片作为次级线圈套设与初级线圈外。
[0003]在现有声学
的研究中，高精度声学感应被广泛提及，例如在高精度雷达自动声学测定时，当测定范围及精度要求较高，需采用大功率电源匹配相应变压器高功率输出时，若是采用现有配置的变压器，一方面初级线圈的线径及绕制圈数均受到限制，无法进行高功率输出，且通过增大环形导电片尺寸的方法不可避免的会导致变压器个体较大，对于精度雷达安装影响较大的同时发热量较大，耗费的能源较多；另一方面，高精度雷达自动声学测定时对声学震动极为敏感，装置内部所产生的噪声震动干扰需越小越好，防止出现外部测定结果偏差。故此，在满足现有追求小体积、高功率的情况下，设计一款解决初级线圈的线径及绕制圈数受限制的同时，控制微量结构震动噪声的变压器具有重要意义。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有变压器存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术目的是提供一种高频高功率降噪变压器，一方面解决现有变压器结构中初级线圈的线径及绕制圈数受限制的问题，另一方面解决现有变压器技术中未提及的微量结构震动噪声的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高频高功率降噪变压器，包括：骨架、设置于所述骨架中的绕线筒体、穿设于所述骨架和所述绕线筒体中的铁芯，所述绕线筒体平行于其截面方向沿筒面周向均匀设置有一组绝缘叶片，相邻所述绝缘叶片之间可拆卸填充有降噪板，所述降噪板上绕制有单元初级线圈及套设有环形导电片，其中，所述单元初级线圈由沿着所述绕线筒体截面方向由内向外顺序环绕的绝缘导线绕制而成，所述环形导电片与所述单元初级线圈间隔设置，且每层所述环形导电片与每层所述单元初级线圈均对应一层所述降噪板；所有所述单元初级线圈并联形成初级绕组，所有所述环形导电片并联形成次级绕组。
[0008]作为本专利技术所述的高频高功率降噪变压器的一种优选方案，其中：所述铁芯包括位于中心处的第一骨芯，所述第一骨芯外层均匀散布有与其同轴心分轴径的多层层芯，多
层所述层芯按轴径由低至高环绕设置于所述第一骨芯外层，多层所述层芯与所述第一骨芯组合成所述铁芯。
[0009]作为本专利技术所述的高频高功率降噪变压器的一种优选方案，其中：所述第一骨芯与相邻的所述层芯、相邻的两层所述层芯之间填充有岩棉板。
[0010]作为本专利技术所述的高频高功率降噪变压器的一种优选方案，其中：所述骨架上设置有安装所述铁芯的安装平台，所述安装平台表面中心处设置有嵌入凹槽，环绕中心处的嵌入凹槽均匀设置有多个圆环状嵌入凹槽，所述铁芯按规格依次完整嵌入各自的嵌入凹槽内。
[0011]作为本专利技术所述的高频高功率降噪变压器的一种优选方案，其中：所述绕线筒体沿其径向方向均匀设置有一组分隔条，一组所述分隔条将所述绕线筒体筒面均匀分隔成若干面，每个所述分隔条上均设置有空心滑槽，所述绝缘叶片上设置有凹缺处，所述凹缺处完整嵌入所述空心滑槽并可在其上沿所述绕线筒体径向方向自由滑动，并连同所述绝缘叶片沿所述绕线筒体径向方向自由滑动。
[0012]作为本专利技术所述的高频高功率降噪变压器的一种优选方案，其中：所述降噪板为均匀的蜂窝孔状，包括不同分布密度的多种规格，同规格的所述降噪板间隔分布。
[0013]作为本专利技术所述的高频高功率降噪变压器的一种优选方案，其中：所述降噪板包括表面层、中间层和粘附层，所述表面层为环氧树脂胶层，所述中间层为波浪状混合胶层，所述粘附层为环保树脂胶；其中，所述波浪状混合胶层包括质量份数为1:1.2的环氧树脂胶和岩棉颗粒组成。
[0014]作为本专利技术所述的高频高功率降噪变压器的一种优选方案，其中：所述绕线筒体内壁沿筒周向方向设置有一组凹槽，所述凹槽与所述绝缘叶片处于同一水平面。
[0015]作为本专利技术所述的高频高功率降噪变压器的一种优选方案，其中：每片所述环形导电片包括至少两片顺序相连的环形铜片，相邻的环形铜片之间通过绝缘片相互绝缘。
[0016]作为本专利技术所述的高频高功率降噪变压器的一种优选方案，其中：所述降噪板的厚度均在200毫米至300毫米之间。
[0017]本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种高频高功率降噪变压器，首先通过单元初级线圈的相互套装实现初级线圈的绕制，导电片之间相互联结组成次级线圈，同时通过单元初级线圈套装在相邻两片环形导电片之间的绕线筒体上来实现两者之间的套装，此种结构不影响初级线圈的线径及绕制圈数，提高了转化效率及转化功率；同时，绝缘叶片可相应滑动改变不同线圈安装空间，提高转化效率的空间；不同规格的铁芯能提供线圈安装空间的可调节性，一定程度上提高了转化效率；另外，绕线筒体上配置有不同规格的降噪板，可依据不同的需要进行相应的选择，极大地解决了声噪震动的问题，提高了变压器的实用性和稳定性；岩棉板的引入巧妙的解决了变压器由于高负荷工作产生的热量过大问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本专利技术内部主体结构的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术配置上骨架后的模拟整体结构图。
[0021]图3为本专利技术铁芯及底部安装平面的整体结构示意图。
[0022]图4为本专利技术铁芯及底部安装平面的俯视图。
[0023]图5为图4的A
‑
A方向的剖视图。
[0024]图6为本专利技术绕线筒体的整体结构示意图。
[0025]图7为本专利技术第一规格降噪板的整体图。
[0026]图8为本专利技术第一规格降噪板的爆炸图。
[0027]图9为本专利技术第二规格降噪板的整体图。
[0028]图10为本专利技术第二规格降噪板的爆炸图。
[0029]图11为本专利技术环形导电片的示意图。
[0030]图12为本专利技术的爆炸图。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频高功率降噪变压器，其特征在于，包括：骨架、设置于所述骨架中的绕线筒体、穿设于所述骨架和所述绕线筒体中的铁芯，所述绕线筒体平行于其截面方向沿筒面周向均匀设置有一组绝缘叶片，相邻所述绝缘叶片之间可拆卸填充有降噪板，所述降噪板上绕制有单元初级线圈及套设有环形导电片，其中，所述单元初级线圈由沿着所述绕线筒体截面方向由内向外顺序环绕的绝缘导线绕制而成，所述环形导电片与所述单元初级线圈间隔设置，且每层所述环形导电片与每层所述单元初级线圈均对应一层所述降噪板；所有所述单元初级线圈并联形成初级绕组，所有所述环形导电片并联形成次级绕组。2.如权利要求1所述的高频高功率降噪变压器，其特征在于：所述铁芯包括位于中心处的第一骨芯，所述第一骨芯外层均匀散布有与其同轴心分轴径的多层层芯，多层所述层芯按轴径由低至高环绕设置于所述第一骨芯外层，多层所述层芯与所述第一骨芯组合成所述铁芯。3.如权利要求2所述的高频高功率降噪变压器，其特征在于：所述第一骨芯与相邻的所述层芯、相邻的两层所述层芯之间填充有岩棉板。4.如权利要求3所述的高频高功率降噪变压器，其特征在于：所述骨架上设置有安装所述铁芯的安装平台，所述安装平台表面中心处设置有嵌入凹槽，环绕中心处的嵌入凹槽均匀设置有多个圆环状嵌入凹槽，所述铁芯按规格依次完整嵌入各自的嵌入凹槽内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家晟，
申请(专利权)人：无锡希恩电气有限公司，
类型：发明
国别省市：