激光切割机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光切割机床，包括定位件、激光加工组件、床身框架和多个间隔布置的针板；定位件上具有安装部，安装部上设置有定位槽；床身框架具有支撑横梁和安装区域，定位件和部分针板择一种布置于安装区域，并与支撑横梁可拆卸连接，其余针板位于安装区域外并连接于支撑横梁。将定位件安装在安装区域上时，通过定位件上的定位槽定位工件，从而提高了激光切割机床的定位精度，并且通过定位槽定位的方式能有效解决重复定位时定位不准的问题。在加工完需要用定位件定位的工件后，可以将定位件从安装区域拆下，将原本位于安装区域处的针板重新安装在安装区域，从而将激光切割机床恢复原状以加工其他工件，提高了激光切割机床的利用率。机床的利用率。机床的利用率。

【技术实现步骤摘要】
激光切割机床


[0001]本技术属于激光加工
，特别是涉及一种激光切割机床。

技术介绍

[0002]在生产过程中通常需要对方管进行切割或者打孔，现对方管进行加工时常用的有两种方法：方法一：用笔画好线后再使用角磨机进行打磨切割，采用该方法加工方管时切割精度差，加工面粗糙，耗时耗力，加工效率低。方法二：采用CNC机床进行加工，采用该方法加工方管时需要重复定位和重复装夹，当加工长度超过300mm的方管时，会出现震刀现象，加工公差不能保证，刀具容易受损，加工效率低。
[0003]为了解决方管切割加工中的重复定位和重复装夹的难题，有时会通过3D激光切割机床对方管进行加工，但3D激光切割机床价格昂贵，同时3D激光切割机床对辅助设备要求高，需要增加玻璃罩和抽风除尘设备，维修保养成本高。
[0004]现有除了采用角磨机、CNC机床或3D激光切割机床对方管进行加工，还采用2D激光切割机床对方管进行加工，如图1所示，现有的2D激光切割机床包括用于加工方管的激光加工装置a和用于支撑方管d的针床，其中，如图1所示，针床包括作为基座的横梁框架b和设置在横梁框架b上的用于支撑方管d的针板c，采用2D激光切割机床对方管进行加工虽然比3D激光切割机的成本更低，比角磨机和CNC机床的加工精度更高，但是，如图1和图2所示，现有的2D激光切割机床加工方管时，是将方管直接放置在2D激光切割机床中的针床上，现有的2D激光切割机床缺乏良好的定位，存在定位精度差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的2D激光切割机床定位精度差的问题，提供一种激光切割机床。
[0006]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种激光切割机床，包括定位件、激光加工组件、床身框架和多个间隔布置的针板；所述激光加工组件用于加工工件；所述定位件上具有安装部，所述安装部上设置有用于定位工件的定位槽；所述床身框架具有支撑横梁和安装区域，所述定位件和部分所述针板择一种布置于所述安装区域，并与所述支撑横梁可拆卸连接，其余所述针板位于所述安装区域外并连接于所述支撑横梁。
[0007]可选地，所述激光切割机床还包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件和所述第二限位组件分别设置在所述支撑横梁上；所述第一限位组件抵接在所述定位件的第一端部，所述第二限位组件抵接在所述定位件的第二端部，以限制所述定位件在所述床身框架的X向和Y向上移动。
[0008]可选地，所述安装部呈长方体形状，所述第一限位组件包括横截面呈L形的第一限位块和横截面呈L形的第二限位块，所述第一限位块与所述安装部的第一端部的一个边角抵接，所述第二限位块与所述安装部的第一端部的另一个边角抵接；
[0009]所述第二限位组件包括横截面呈L形的第三限位块和横截面呈L形的第四限位块，
所述第三限位块与所述安装部的第二端部的一个边角抵接，所述第四限位块与所述安装部的第二端部的另一个边角抵接。
[0010]可选地，所述第一限位块、所述第二限位块、所述第三限位块和所述第四限位块可拆卸地设置在所述支撑横梁上。
[0011]可选地，所述激光切割机床还包括第三限位组件，所述第三限位组件位于所述第一限位组件和所述第二限位组件之间，所述第三限位组件包括第五限位块和第六限位块，所述第五限位块和所述第六限位块设置在同一根所述支撑横梁上，所述第五限位块抵接在所述安装部的一侧，所述第六限位块抵接在所述安装部的另一侧。
[0012]可选地，第五限位块和第六限位块可拆卸地设置在所述支撑横梁上。
[0013]可选地，所述定位件还具有连接部和支撑部，所述连接部自所述安装部的侧部向上延伸，所述支撑部自所述连接部的上端向外延伸。
[0014]可选地，所述定位槽的用于支撑工件的支撑面在Z向上低于所述针板的顶部。
[0015]可选地，所述定位槽的形状与工件的形状相适配。
[0016]可选地，所述激光加工组件包括激光切割头和龙门架，所述龙门架设置在所述床身框架上并可沿所述床身框架的Y向移动，所述激光切割头设置在所述龙门架上并可沿所述床身框架的X向移动，所述激光切割头用于加工工件。
[0017]本技术实施例提供的激光切割机床，与现有技术相比，床身框架具有支撑横梁和安装区域，定位件和部分针板择一种布置于安装区域，并与支撑横梁可拆卸连接，其余针板位于安装区域外并连接于支撑横梁，从而使得本技术的激光切割机床有两种使用状态，将定位件安装在安装区域上时，通过定位件上的定位槽定位工件，从而提高了激光切割机床的定位精度，进而提高了加工精度，并且通过定位槽定位的方式能有效解决重复定位时定位不准的问题，只要将工件放置在定位槽内即可实现定位。在加工完需要用定位件定位的工件(例如方管)后，可以将定位件从安装区域拆下，将原本位于安装区域处的针板重新安装在安装区域上，从而将激光切割机床恢复原状以加工其他工件，提高了激光切割机床的利用率。
附图说明
[0018]图1是现有的激光切割机床的结构示意图；
[0019]图2是图1所示的激光切割机床的另一视角的结构示意图；
[0020]图3是本技术一实施例提供的激光切割机床的结构示意图；
[0021]图4是本技术一实施例提供的定位件的结构示意图；
[0022]图5是本技术一实施例提供的激光切割机床的爆炸示意图；
[0023]图6是本技术一实施例提供的安装区域处的局部放大图；
[0024]图7是本技术一实施例提供的第一限位块和第五限位块的结构示意图。
[0025]说明书中的附图标记如下：
[0026]a、激光加工装置；b、横梁框架；c、针板；d、方管；
[0027]1、定位件；11、定位槽；12、安装部；13、连接部；14、支撑部；
[0028]2、激光加工组件；21、激光切割头；22、龙门架；
[0029]3、床身框架；31、支撑横梁；32、安装区域；
[0030]4、第一限位组件；41、第一限位块；42、第二限位块；
[0031]5、第三限位组件；51、第五限位块；52、第六限位块；
[0032]6、第二限位组件。
具体实施方式
[0033]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]如图3
‑
5所示，本技术实施例提供的激光切割机床，适用于加工方管，包括定位件1、激光加工组件2、床身框架3和多个间隔布置的针板c；激光加工组件2用于加工工件；定位件1上具有安装部12，安装部12上设置有用于定位工件的定位槽11；床身框架3具有支撑横梁31和安装区域32，定位件1和部分针板c择一种布置于安装区域32，并与支撑横梁31可拆卸连接，其余针板c位于安装区域32外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机床，其特征在于，包括定位件、激光加工组件、床身框架和多个间隔布置的针板；所述激光加工组件用于加工工件；所述定位件上具有安装部，所述安装部上设置有用于定位工件的定位槽；所述床身框架具有支撑横梁和安装区域，所述定位件和部分所述针板择一种布置于所述安装区域，并与所述支撑横梁可拆卸连接，其余所述针板位于所述安装区域外并连接于所述支撑横梁。2.根据权利要求1所述的激光切割机床，其特征在于，所述激光切割机床还包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件和所述第二限位组件分别设置在所述支撑横梁上；所述第一限位组件抵接在所述定位件的第一端部，所述第二限位组件抵接在所述定位件的第二端部，以限制所述定位件在所述床身框架的X向和Y向上移动。3.根据权利要求2所述的激光切割机床，其特征在于，所述安装部呈长方体形状，所述第一限位组件包括横截面呈L形的第一限位块和横截面呈L形的第二限位块，所述第一限位块与所述安装部的第一端部的一个边角抵接，所述第二限位块与所述安装部的第一端部的另一个边角抵接；所述第二限位组件包括横截面呈L形的第三限位块和横截面呈L形的第四限位块，所述第三限位块与所述安装部的第二端部的一个边角抵接，所述第四限位块与所述安装部的第二端部的另一个边角抵接。4.根据权利要求3所述的激光切割机床，其特征在于，所述第一限位块、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜开明，何冬波，岳双成，高乐红，廖国远，
申请(专利权)人：广州汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：