一种输液管焊接设备制造技术

一种输液管焊接设备，包括机架、焊接部分和工装部分，焊接部分和工装部分设置在机架上、且焊接部分设置于工装部分上方，焊接部分包括若干焊接组件，焊接组件活动设置在工装部分上方，工装部分包括驱动部件、转动件和若干夹具组件，驱动部件与转动件驱动连接，转动件分别与各夹具组件连接，夹具组件与焊接组件一一对应，输液管的焊接部位固定在夹具组件上，输液管焊接时，驱动部件带动转动件转动，转动件通过夹具组件带动输液管转动，同时配合焊接组件对输液管的焊接部位进行焊接。本发明专利技术通过设置多个焊接组件和夹具组件，将整根输液管置于夹具组件上，然后通过电机将输液管旋转，并配合各焊接组件对输液管各焊点同时进行焊接，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种输液管焊接设备


[0001]本专利技术涉及一种焊接设备，特别涉及一种输液管焊接设备。

技术介绍

[0002]传统打吊针用的输液管在生产时，需要将针头、储液桶、过滤器和转接头分别焊接在管体上，但焊接一般是逐个零件焊接，加工步骤多，焊接时间长，导致输液管的生产效率低下，而且输液管焊接时，过滤器与管体之间存在非同轴的焊接点，难以同步焊接，影响焊接效率。
[0003]因此，有必要做进一步改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的旨在提供一种结构简单合理、生产效率高、产品质量好、实用性强的输液管焊接设备，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种输液管焊接设备，包括机架，其特征在于：还包括焊接部分和工装部分，焊接部分和工装部分设置在机架上、且焊接部分设置于工装部分上方，焊接部分包括若干焊接组件，焊接组件活动设置在工装部分上方，工装部分包括驱动部件、转动件和若干夹具组件，驱动部件与转动件驱动连接，转动件分别与各夹具组件连接，夹具组件与焊接组件一一对应，输液管的焊接部位固定在夹具组件上，输液管焊接时，驱动部件带动转动件转动，转动件通过夹具组件带动输液管转动，同时配合焊接组件对输液管的焊接部位进行焊接。
[0006]所述驱动部件包括相互连接的第一电机和减速箱，转动件为传动轴，减速箱与传动轴驱动连接，夹具组件包括固定座、驱动齿轮、传动齿轮、工装齿轮、定位座、定位压板和锁扣开关，驱动齿轮、传动齿轮和工装齿轮安装在固定座上，传动轴与驱动齿轮连接，传动齿轮设置在驱动齿轮和工装齿轮的两侧、且分别与驱动齿轮、工装齿轮啮合传动，定位座安装在工装齿轮上，定位压板转动设置在定位座上，输液管的焊接部位位于定位座和定位压板之间，定位压板转动时夹紧或松开输液管的焊接部位，锁扣开关安装在工装齿轮上，输液管焊接时，定位座和定位压板将输液管的焊接部位夹紧，锁扣开关与定位压板的端部扣接，以锁紧定位压板。
[0007]所述工装部分还包括夹具连接板、滑轨组件和驱动气缸，各固定座安装在夹具连接板上，驱动气缸和夹具连接板驱动连接，机架上设置有工作台，滑轨组件和驱动气缸设置于工作台上，焊接设备工作时，驱动气缸驱动夹具连接板通过滑轨组件滑动设置在工作台上。
[0008]所述固定座上设置有用于承托输液管的托盘，托盘位于输液管的下方。
[0009]所述焊接组件分别为第一焊接组件、第二焊接组件、第三焊接组件和第四焊接组件，夹具组件分别为第一夹具组件、第二夹具组件、第三夹具组件和第四夹具组件，第一焊接组件、第二焊接组件、第三焊接组件、第四焊接组件与第一夹具组件、第二夹具组件、第三
夹具组件、第四夹具组件一一对应，输液管包括管体和设置于管体上的针头、储液桶、过滤器、转接头，针头夹在第一夹具组件上，储液桶夹在第二夹具组件上，过滤器夹在第三夹具组件上，转接头夹在第四夹具组件上。
[0010]所述管体与针头的连接处为输液管的焊接部位、包括第一焊接点，第一焊接组件包括第一安装座、第一手摇模组、第一安装板、第一焊头和第一微调板，第一安装座和第一微调板连接，第一安装座通过第一微调板轴向滑动设置在机架上，第一手摇模组安装在第一安装座上，第一安装板固定在第一手摇模组上，第一焊头固定在第一安装板上，第一手摇模组带动第一焊头上下移动；焊接设备工作时，第一焊头与第一夹具组件相互配合，以焊接第一焊接点。
[0011]所述管体与储液桶的连接处为输液管的焊接部位、包括第二焊接点、第三焊接点和第四焊接点，第二焊接组件包括第二安装座、若干第二手摇模组、若干第二安装板、第二焊头、第三焊头、第四焊头、若干第一角度微调板、若干角度调节板、第二微调板、若干第一焊头垫板，第二安装座和第二微调板连接，第二安装座通过第二微调板轴向滑动设置在机架上，第二手摇模组安装在第二安装座上，第二安装板固定在第二手摇模组上，第二焊头、第三焊头均通过第一焊头垫板固定在第二安装板上，第四焊头固定在第二安装板上，各第二手摇模组带动对应的第二焊头、第三焊头、第四焊头上下移动，第二焊头、第四焊头分别设置在第三焊头的两侧，对应第二焊头的第二手摇模组通过角度调节板与第二安装座转动连接，对应第四焊头的第二手摇模组通过角度调节板与第二安装座转动连接，第一角度微调板分别设置在对应第二焊头、第四焊头的第二手摇模组的侧部、并固定在第二安装座上，第一角度微调板上设置有调节件，第一角度微调板通过调节件顶动调节对应第二焊头、第四焊头的第二手摇模组的角度；焊接设备工作时，第二焊头、第三焊头、第四焊头分别与第二夹具组件相互配合，以分别焊接第二焊接点、第三焊接点、第四焊接点。
[0012]所述管体与过滤器的连接处为输液管的焊接部位、包括第五焊接点和第六焊接点，第三焊接组件包括第三安装座、若干第三手摇模组、若干第三安装板、第五焊头、第六焊头、第二电机、第二焊头垫板、曲柄轴、横向线轨组件、纵向线轨组件和第三微调板，第三安装座与第三微调板连接，第三安装座通过第三微调板轴向滑动设置在机架上，与第五焊头对应的第三手摇模组安装在第三安装座上，第三安装板固定在第三手摇模组上，第五焊头通过第二焊头垫板固定在第三安装板上，第二电机通过曲柄轴与对应于第六焊头的第三手摇模组驱动连接，对应于第六焊头的第三手摇模组通过横向线轨组件和纵向线轨组件的配合滑动设置在第三安装座上，各第三手摇模组带动对应的第五焊头、第六焊头上下移动；焊接设备工作时，第五焊头、第六焊头分别与第三夹具组件相互配合，以分别焊接第五焊接点、第六焊接点。
[0013]所述管体与转接头的连接处为输液管的焊接部位、包括第七焊接点，第四焊接组件包括第四安装座、第四手摇模组、第四安装板、第七焊头和第四微调板，第四安装座和第四微调板连接，第四安装座通过第四微调板轴向滑动设置在机架上，第四手摇模组安装在第四安装座上，第四安装板固定在第四手摇模组上，第七焊头固定在第四安装板上，第四手摇模组带动第七焊头上下移动；焊接设备工作时，第七焊头与第四夹具组件相互配合，以焊接第七焊接点。
[0014]所述机架包括上机架和下机架，上机架内部设置有激光发生器，激光发生器与焊
接组件电连接，上机架的顶部设置有指示灯，工作台设置在下机架上，下机架的侧部设置有显示屏和冷水机。
[0015]本专利技术通过设置多个焊接组件和夹具组件，将整根输液管置于夹具组件上，然后通过电机、传动轴和齿轮带动输液管旋转，并配合各焊接组件对输液管各焊点进行焊接，焊接组件的各焊头可以上下调节、水平调节(轴向调节)和转动调节，使得输液管各焊接点都可以同时焊接，提高生产效率，而且通过伺服电机带动焊头转动，通过减速电机带动输液管转动，实现两者等角速度转动，使过滤器与管体之间的非同轴焊接点可同步焊接，提高焊接效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一实施例中焊接设备的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术一实施例中焊接设备另一方位的整体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术一实施例中焊接设备的正视图。
[0019]图4为本专利技术一实施例中焊接设备的侧视图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输液管焊接设备，包括机架(1)，其特征在于：还包括焊接部分和工装部分，焊接部分和工装部分设置在机架(1)上、且焊接部分设置于工装部分上方，焊接部分包括若干焊接组件(a)，焊接组件(a)活动设置在工装部分上方，工装部分包括驱动部件(2)、转动件和若干夹具组件(b)，驱动部件(2)与转动件驱动连接，转动件分别与各夹具组件(b)连接，夹具组件(b)与焊接组件(a)一一对应，输液管(4)的焊接部位固定在夹具组件(b)上，输液管(4)焊接时，驱动部件(2)带动转动件转动，转动件通过夹具组件(b)带动输液管(4)转动，同时配合焊接组件(a)对输液管(4)的焊接部位进行焊接。2.根据权利要求1所述的输液管焊接设备，其特征在于：所述驱动部件(2)包括相互连接的第一电机(5)和减速箱(6)，转动件为传动轴(3)，减速箱(6)与传动轴(3)驱动连接，夹具组件(b)包括固定座(7)、驱动齿轮(8)、传动齿轮(9)、工装齿轮(10)、定位座(11)、定位压板(12)和锁扣开关(13)，驱动齿轮(8)、传动齿轮(9)和工装齿轮(10)安装在固定座(7)上，传动轴(3)与驱动齿轮(8)连接，传动齿轮(9)设置在驱动齿轮(8)和工装齿轮(10)的两侧、且分别与驱动齿轮(8)、工装齿轮(10)啮合传动，定位座(11)安装在工装齿轮(10)上，定位压板(12)转动设置在定位座(11)上，输液管(4)的焊接部位位于定位座(11)和定位压板(12)之间，定位压板(12)转动时夹紧或松开输液管(4)的焊接部位，锁扣开关(13)安装在工装齿轮(10)上，输液管(4)焊接时，定位座(11)和定位压板(12)将输液管(4)的焊接部位夹紧，锁扣开关(13)与定位压板(12)的端部扣接，以锁紧定位压板(12)。3.根据权利要求2所述的输液管焊接设备，其特征在于：所述工装部分还包括夹具连接板(14)、滑轨组件(15)和驱动气缸(16)，各固定座(7)安装在夹具连接板(14)上，驱动气缸(16)和夹具连接板(14)驱动连接，机架(1)上设置有工作台(17)，滑轨组件(15)和驱动气缸(16)设置于工作台(17)上，焊接设备工作时，驱动气缸(16)驱动夹具连接板(14)通过滑轨组件(15)滑动设置在工作台(17)上。4.根据权利要求3所述的输液管焊接设备，其特征在于：所述固定座(7)上设置有用于承托输液管(4)的托盘(32)，托盘(32)位于输液管(4)的下方。5.根据权利要求4所述的输液管焊接设备，其特征在于：所述焊接组件(a)分别为第一焊接组件(18)、第二焊接组件(19)、第三焊接组件(20)和第四焊接组件(21)，夹具组件(b)分别为第一夹具组件(22)、第二夹具组件(23)、第三夹具组件(24)和第四夹具组件(25)，第一焊接组件(18)、第二焊接组件(19)、第三焊接组件(20)、第四焊接组件(21)与第一夹具组件(22)、第二夹具组件(23)、第三夹具组件(24)、第四夹具组件(25)一一对应，输液管(4)包括管体(4.1)和设置于管体(4.1)上的针头(4.2)、储液桶(4.3)、过滤器(4.4)、转接头(4.5)，针头(4.2)夹在第一夹具组件(22)上，储液桶(4.3)夹在第二夹具组件(23)上，过滤器(4.4)夹在第三夹具组件(24)上，转接头(4.5)夹在第四夹具组件(25)上。6.根据权利要求5所述的输液管焊接设备，其特征在于：所述管体(4.1)与针头(4.2)的连接处为输液管(4)的焊接部位、包括第一焊接点(c)，第一焊接组件(18)包括第一安装座(181)、第一手摇模组(182)、第一安装板(183)、第一焊头(184)和第一微调板(185)，第一安装座(181)和第一微调板(185)连接，第一安装座(181)通过第一微调板(185)轴向滑动设置在机架(1)上，第一手摇模组(182)安装在第一安装座(181)上，第一安装板(183)固定在第一手摇模组(182)上，第一焊头(184)固定在第一安装板(183)上，第一手摇模组(182)带动第一焊头(184)上下移动；焊接设备工作时，第一焊头(184)与第一夹具组件(22)相互配合，
以焊接第一焊接点(c)。7.根据权利要求6所述的输液管焊接设备，其特征在于：所述管体(4.1)与储液桶(4.3)的连接处为输液管(4)的焊接部位、包括第二焊接点(d)、第三焊接点(e)和第四焊接点(f)，第二焊接组件(19)包括第二安装座(191)、若干第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴书朗，梁佳华，丁浩，梁远威，丁斌，谭淑仪，
申请(专利权)人：宁波华焯激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：