一种双工位合片设备检查段制造技术

一种双工位合片设备检查段，包括机架，机架上安装有升降导轨、底座、前挡板，前挡板安装在底座上，升降导轨底部安装在底座上，底座可圆周转动地安装有多根辊轴，每根辊轴上套装有一个辊轮，辊轮安装在前挡板和底座之间的间隙之间，辊轴上还安装有链轮，链轮与链条啮合传动，链条通过电机驱使运行；多个辊轮、辊轴、链轮、以及与之对应的链条为一组输送组件，底座上安装有两组输送组件，每组输送组件通过一个单独的电机提供动力；底座上还安装有顶紧机构，顶紧机构通过顶紧头将将玻璃向前挡板顶紧，从而卡紧玻璃。本实用新型专利技术结构简单，能够同时装载两块玻璃以同时对两块玻璃进行检查，从而大大提高检查效率，以增加生产效率，提高企业竞争力。业竞争力。业竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位合片设备检查段


[0001]本技术涉及一种中空玻璃生产设备，特别是涉及一种双工位合片设备检查段。

技术介绍

[0002]申请人在名为“一种检查段”，专利号为2020229007870的中国技术专利申请中公开了通过后门打开进行玻璃检查的设备。其虽然解决了防止弄脏玻璃的问题，但是只能一块一块逐个检查，效率偏低。
[0003]对此申请人设计了一种双工位合片设备检查段，其能够一次检查两块玻璃。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种双工位合片设备检查段。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种双工位合片设备检查段，包括机架，机架上安装有升降导轨、底座、前挡板，所述前挡板安装在底座上，所述升降导轨底部安装在底座上，底座可圆周转动地安装有多根辊轴，每根辊轴上套装有一个辊轮，辊轮安装在前挡板和底座之间的间隙之间，辊轴上还安装有链轮，链轮与链条啮合传动，链条通过电机驱使运行；多个辊轮、辊轴、链轮、以及与之对应的链条为一组输送组件，所述底座上安装有两组输送组件，每组输送组件通过一个单独的电机提供动力；
[0006]所述底座上还安装有顶紧机构，顶紧机构包括顶紧端板，顶紧端板上分别安装有第一顶紧轴块、第二顶紧轴块，所述第一顶紧轴块上安装有第一轴板，第一轴板通过第一铰接轴与气缸的外壳铰接，气缸的伸缩轴上安装有铰接头，所述铰接头通过第二铰接轴与第一铰接杆中间部分铰接，第一铰接杆两端分别通过第三铰接轴、第四铰接轴与第二顶紧轴块、第二铰接杆一端铰接，所述第二铰接杆另一端通过第五铰接轴与第二轴板铰接，所述第二轴板安装在顶紧块上，顶紧块通过第六铰接轴与顶紧端板铰接，所述顶紧块上还安装有顶紧头，顶紧头用于将玻璃向前挡板顶紧，从而卡紧玻璃。
[0007]优选地，电机的输出轴上安装电机链轮，底座上安装至少两个辅助链轮，链条绕过电机链轮、两个辅助链轮并形成链传动机构。
[0008]优选地，链条绕过每个链轮、电机链轮而形成链传动。
[0009]优选地，每一组输送组件对应一块链条护板，所述链条护板安装在机架上。
[0010]优选地，顶紧头为压力传感器。
[0011]优选地，所述升降导轨与至少两个升降滚轮卡合、可滑动装配，所述升降滚轮可圆周转动地安装在升降架上，所述升降架上还分别安装有第一皮带卡板、第二皮带卡板，所述第一皮带卡板、第二皮带卡板与皮带卡紧固定，所述升降架、升降滚轮、第一皮带卡板、第二皮带卡板分别设置在升降座上；
[0012]所述升降架还与升降横梁装配；所述升降座上还安装有探测模块，探测模块包括
探测架，探测架安装在升降架上，且探测架上还安装有滚轮架，滚轮架上安装有探测滚轮，探测滚轮用于和玻璃的端面贴合以输送、支撑玻璃。
[0013]优选地，升降横梁上安装有横梁滚轮，横梁滚轮用于和玻璃的端面贴合以输送玻璃。
[0014]优选地，所述探测架上还分别安装有第一光电传感器、第二光电传感器、第三光电传感器，所述第一光电传感器、第二光电传感器、第三光电传感器的探测端分别面向玻璃，所述第一光电传感器、第二光电传感器的探测端成高低分布。
[0015]本技术的有益效果是：本技术结构简单，能够同时装载两块玻璃以同时对两块玻璃进行检查，从而大大提高检查效率，以增加生产效率，提高企业竞争力。
附图说明
[0016]图1
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图3是本技术的结构示意图(夹装玻璃900的状态)。
[0017]图4
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图5是本技术的结构示意图(未夹装玻璃900的状态)。
[0018]图6
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图8是底座处局部结构示意图。
[0019]图9
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图12是顶紧机构的结构示意图。
[0020]图13
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图16是升降座、探测模块的结构示意图。
[0021]图17
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图20是底座处局部结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参见图1
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图20，本实施的双工位合片设备检查段，包括机架100，机架100上安装有升降导轨110、底座130、前挡板120，所述前挡板120安装在底座130上，所述升降导轨110 底部安装在底座130上，底座130可圆周转动地安装有多根辊轴710，每根辊轴710上套装有一个辊轮510，辊轮510安装在前挡板120和底座130之间的间隙之间，辊轴710上还安装有链轮810，链轮810与链条(未画出)啮合传动，链条通过电机610驱使运行。本实施例中，电机610的输出轴上安装电机链轮，底座130上安装至少两个辅助链轮，链条绕过电机链轮、两个辅助链轮并形成链传动机构，电机启动后就能带动链条传动，从而带动链轮810、辊轴710圆周转动以输送玻璃900。当然可以不设置辅助链轮，使得链条绕过每个链轮810、电机链轮而形成链传动也可。理论上只要能够实现电机驱动链条运行，链条带动链轮转动即可。
[0025]多个辊轮510、辊轴710、链轮810、链条为一组输送组件，所述底座上安装有两组输送组件，每组输送组件通过一个单独的电机提供动力。这种设计可以实现两组输送组件分别独立运行，从而为分开输送两块玻璃提供可能。每一组输送组件对应一块链条护板140，所述链条护板140安装在机架100上。
[0026]所述底座130上还安装有顶紧机构300，顶紧机构300包括顶紧端板310，顶紧端板
310 上分别安装有第一顶紧轴块320、第二顶紧轴块330，所述第一顶紧轴块320上安装有第一轴板321，第一轴板321通过第一铰接轴720与气缸640的外壳铰接，气缸640的伸缩轴641 上安装有铰接头642，所述铰接头642通过第二铰接轴730与第一铰接杆370中间部分铰接，第一铰接杆370两端分别通过第三铰接轴740、第四铰接轴750与第二顶紧轴块330、第二铰接杆340一端铰接，所述第二铰接杆340另一端通过第五铰接轴760与第二轴板351铰接，所述第二轴板351安装在顶紧块350上，顶紧块350通过第六铰接轴770与顶紧端板310铰接，所述顶紧块350上还安装有顶紧头360，顶紧头360用于将玻璃900向前挡板120顶紧，从而卡紧玻璃900。在玻璃达到检查工位时，气缸640启动，气缸驱动伸缩轴伸长，从而驱动第一铰接杆370向顶紧块350转动，第一铰接杆370通过第二铰接杆340驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位合片设备检查段，其特征是：包括机架，机架上安装有升降导轨、底座、前挡板，所述前挡板安装在底座上，所述升降导轨底部安装在底座上，底座可圆周转动地安装有多根辊轴，每根辊轴上套装有一个辊轮，辊轮安装在前挡板和底座之间的间隙之间，辊轴上还安装有链轮，链轮与链条啮合传动，链条通过电机驱使运行；多个辊轮、辊轴、链轮、以及与之对应的链条为一组输送组件，所述底座上安装有两组输送组件，每组输送组件通过一个单独的电机提供动力；所述底座上还安装有顶紧机构，顶紧机构包括顶紧端板，顶紧端板上分别安装有第一顶紧轴块、第二顶紧轴块，所述第一顶紧轴块上安装有第一轴板，第一轴板通过第一铰接轴与气缸的外壳铰接，气缸的伸缩轴上安装有铰接头，所述铰接头通过第二铰接轴与第一铰接杆中间部分铰接，第一铰接杆两端分别通过第三铰接轴、第四铰接轴与第二顶紧轴块、第二铰接杆一端铰接，所述第二铰接杆另一端通过第五铰接轴与第二轴板铰接，所述第二轴板安装在顶紧块上，顶紧块通过第六铰接轴与顶紧端板铰接，所述顶紧块上还安装有顶紧头，顶紧头用于将玻璃向前挡板顶紧，从而卡紧玻璃。2.如权利要求1所述的双工位合片设备检查段，其特征是：电机的输出轴上安装电机链轮，底座上安装至少两个辅助链轮，链条绕过电机链轮、两个辅助链轮并形成链传动机构。3.如权利要求1所述的双工位合片设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙大龙，徐光勇，王恒杰，易前锋，
申请(专利权)人：上海星之蓝玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：