一种烟条补存仓制造技术

一种烟条补存仓，包括第一传送通道、第二传送通道和第三传送通道，第一传送通道和第二传送通道均水平设置且相互垂直，在第一传送通道内沿其左端至右端的方向设置有第一传送机构，在第二传送通道内沿其后端至前端的方向设置有第二传送机构，第一传送通道的右端与第二传送通道相通且两者的底面相互平行，第三传送通道为竖向设置，第三传送通道的上端与第二传送通道的底面相连通，第三传送通道的下端端部的侧壁上开设有出料口，第一传送通道的左端开设有进料口。第一传送通道作为烟条供给通道，第二传送通道作为烟条缓存通道，第三通道作为烟条输出通道，实现烟条的缓存和补给，实现工人或机器人间歇式上料，提高工人时间的利用率和节省人工成本。和节省人工成本。和节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烟条补存仓


[0001]本技术涉及香烟自动化生产
，具体涉及一种烟条补存仓。

技术介绍

[0002]目前香烟的包装线上需要人工实时向半自动包装线上放置烟条，一条生产线上需要一位工人时刻留守在烟条放置工位，无法照顾到其它间歇工位上的工作，从而使得投入的人力成本较高，对企业来说是一项负担，需降低香烟包装线中投入的人工成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的需求，本技术提供一种烟条补存仓。
[0004]一种烟条补存仓，包括第一传送通道、第二传送通道和第三传送通道，所述第一传送通道和第二传送通道均水平设置且相互垂直，在所述第一传送通道内沿其左端至右端的方向设置有第一传送机构，在所述第二传送通道内沿其后端至前端的方向设置有第二传送机构，所述第一传送通道的右端与所述第二传送通道相通且两者的底面相互平行，所述第三传送通道为竖向设置，所述第三传送通道的上端与所述第二传送通道的底面相连通，在所述第三传送通道的下端端部的侧壁上开设有出料口，在所述第一传送通道的左端开设有进料口。
[0005]本技术的工作原理：首先在第三传送通道内上下并列放置烟条并使最上方的烟条的高度与所述第二传送通道的底面齐平，然后在第一传送通道的进料口处向第一传送通道内放置一批烟条并位于第一传送机构的传送范围内，烟条在第一传送机构的作用下移动至第二传送通道内并位于第二传送机构的传送范围内，烟条在第二传送机构的作用下叠放到第三传送通道内的烟条上；此时即可从出料口中的取出烟条并用于香烟的后续包装，当第三传送通道内最上方的烟条的高度再次与第二传送通道的底面齐平时，第二传送机构再次向第三传输通道内的烟条上叠放烟条，第一传送机构再次向第二传送通道内供给烟条；当第一传送通道内放置烟条均传送至第二传送通道内后，再次向第一传送通道内放置另一批烟条，如此循环，实现出料口处烟条的持续供给。
[0006]进一步：所述第一传送机构包括第一传送带，所述第一传送带的传送面构成所述第一传送通道的底面，所述第一传送带通过第一驱动机构驱动。当第一传送带停止时在进料口处向所述第一传送带上放置烟条，而后第一传送带将烟条推送至第二传送通道内。
[0007]进一步：所述进料口位于所述第一传送通道左端端部的侧壁上，所述第一传送通道位于所述进料口处的底面为暂存平台，所述暂存平台的右端靠近所述第一传送带的左端，所述第一传送通道的左端端面为在所述第一传送通道的左端至右端的方向上可往返移动设置的第一推板结构。将一批烟条放置在暂存平台上后，通过第一推板结构将这一批烟条整齐地推送至第一传送带上，并保证这批烟条的一致性和紧凑性，便于烟条后续的传送。
[0008]进一步：在所述第一传送通道的侧壁上对应所述暂存平台的位置水平设置有滑轨，所述第一推板结构滑动设置在所述滑轨上。
[0009]进一步：所述第一传送机构还包括第二传送带，所述第二传送带的传送面构成所述第一传送通道的顶面，所述第二传送带通过第二驱动机构驱动。由于烟条为木盒，一次性在第一传送通道内放入大批量烟条后，大批量烟条的总重量较大，第一传送带的负荷较大，设置第二传送带后，第二传送带和第一传送带上下夹持住叠放在一起的烟条后进行移动，从而降低第一传送带的负荷；另外，第一传送通道内能放入较多的烟条后，能延长下次放入烟条的间歇时间。
[0010]进一步：所述第一传送通道与所述第二传送通道的后端端部相通，所述第二传送机构包括第二推板结构和第三驱动机构，所述第二传送通道的后端端面即为所述第二推板结构，所述第二推板结构通过所述第三驱动机构沿在所述第二传送通道的后端至前端的方向上可往返移动设置。
[0011]进一步：所述第三驱动机构包括滑座、导轨、丝杆、螺母和驱动电机，所述导轨水平设置且沿所述第二传送通道的后端至前端的方向设置，所述滑座滑动安装在所述导轨上，所述第二推板结构固定连接在所述滑座上，所述滑座与所述螺母固定连接，所述丝杠与所述驱动电机联动，所述螺母与丝杠螺纹配合。
[0012]进一步：所述第三传送通道下端端部的侧壁设置为敞口结构，所述敞口结构与所述出料口相对应，在所述敞口结构的两侧均固定设置有竖向挡条。设置敞口结构便于出料设备将烟条从出料口处将烟条从第三传送通道内取出；设置的竖向挡条，防止烟条下降过程中从第三传送通道内掉出。
[0013]本技术的有益效果：第一传送通道作为烟条供给通道，第二传送通道作为烟条缓存通道，第三通道作为烟条输出通道，从而实现烟条的缓存和补给，工人向第一传送通道内放置一批烟条后，即可去香烟包装线上其它间歇式工作的工位进行工作，使得香烟包装线上节省一位操作工人，从而提高工人时间的利用率，节省人工成本，本技术功能稳定且方便操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一视角的结构示意图；
[0015]图2为本技术的第二视角的结构示意图；
[0016]图3为本技术的第三视角的结构示意图；
[0017]图4为本技术的应用结构示意图。
[0018]图中，1、第一传送通道；11、第一传送带；111、第一驱动机构；12、第二传送带；121、第二驱动机构；13、暂存平台；14、第一推板结构；15、滑轨；2、第二传送通道；21、第二推板结构；22、滑座；23、驱动电机；24、导轨；3、第三传送通道；31、竖向挡条；4、烟条；5、支架。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做详细说明。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限
制性的。
[0020]一种烟条补存仓，结合图1至图3所示，包括第一传送通道1、第二传送通道2和第三传送通道3，所述第一传送通道1和第二传送通道2均水平设置且相互垂直，在所述第一传送通道1内沿其左端至右端的方向设置有第一传送机构，在所述第二传送通道2内沿其后端至前端的方向设置有第二传送机构，所述第一传送通道1的右端与所述第二传送通道2相通且两者的底面相互平行，所述第三传送通道3为竖向设置，所述第三传送通道3的上端与所述第二传送通道2的底面相连通，在所述第三传送通道3的下端端部的侧壁上开设有出料口，在所述第一传送通道1的左端开设有进料口。
[0021]其中，所述第一传送机构包括第一传送带11，所述第一传送带11的传送面构成所述第一传送通道1的底面，所述第一传送带11通过第一驱动机构111驱动。所述进料口位于所述第一传送通道1左端端部的侧壁上，所述第一传送通道1位于所述进料口处的底面为暂存平台13，所述暂存平台13的右端靠近所述第一传送带11的左端，所述第一传送通道1的左端端面为在所述第一传送通道1的左端至右端的方向上可往返移动设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟条补存仓，其特征在于：包括第一传送通道、第二传送通道和第三传送通道，所述第一传送通道和第二传送通道均水平设置且相互垂直，在所述第一传送通道内沿其左端至右端的方向设置有第一传送机构，在所述第二传送通道内沿其后端至前端的方向设置有第二传送机构，所述第一传送通道的右端与所述第二传送通道相通且两者的底面相互平行，所述第三传送通道为竖向设置，所述第三传送通道的上端与所述第二传送通道的底面相连通，在所述第三传送通道的下端端部的侧壁上开设有出料口，在所述第一传送通道的左端开设有进料口。2.根据权利要求1所述的一种烟条补存仓，其特征在于：所述第一传送机构包括第一传送带，所述第一传送带的传送面构成所述第一传送通道的底面，所述第一传送带通过第一驱动机构驱动。3.根据权利要求2所述的一种烟条补存仓，其特征在于：所述进料口位于所述第一传送通道左端端部的侧壁上，所述第一传送通道位于所述进料口处的底面为暂存平台，所述暂存平台的右端靠近所述第一传送带的左端，所述第一传送通道的左端端面为在所述第一传送通道的左端至右端的方向上可往返移动设置的第一推板结构。4.根据权利要求3所述的一种烟条补存仓，其特征在于：在所述第一传送通道的侧壁上对应所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金瑛华，
申请(专利权)人：新乡市鑫德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：