本实用新型专利技术公开了一种导轨淬火装置，包括底架以及设置在底架上的淬火模具，淬火模具上设置有放置台，放置台上设置导轨，放置台底部设置有集水槽，集水槽内设置有垫条，导轨底部设置在垫条上，淬火模具一端设置有进水部，进水部与集水槽贯通，淬火模具的另一端设置有顶出机构，顶出机构设置在底架上，淬火模具的侧面设置有顶紧件，顶紧件抵接在导轨的侧面上。本实用新型专利技术的有益效果为：底架具有支撑作用，淬火模具用于放置导轨，集水槽内有冷却水，可以直接对导轨底面进行冷却，淬火模具侧面的顶紧螺栓，可以防止导轨受热起拱变形，导轨上的顶出机构，可以将冷却后的导轨顶出淬火模具，方便工人取下。方便工人取下。方便工人取下。
【技术实现步骤摘要】
一种导轨淬火装置
[0001]本技术涉及淬火
，尤其涉及一种导轨淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火是金属热处理工艺之一，即把金属制品加热到一定温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度。机床导轨淬火是将导轨加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
[0003]导轨淬火一般是将导轨放置在淬火模具中，当导轨淬火后，需要将导轨取下放在淬冷介质中快速冷却，将导轨取下以及放在冷却介质中存在一定时间，不利于提高金属的硬度和强度。对导轨进行淬火时，因为高温，导轨会存在起拱变形的现象，同时，当导轨淬火完成后，需要人工将导轨从模具中取出，人工从模具中取出导轨，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种导轨淬火装置，以解决人工从淬火模具中取出导轨费时费力以及导轨受热容易起拱变形的技术问题。
[0005]本技术是通过如下措施实现的：
[0006]一种导轨淬火装置，包括底架以及设置在底架上的淬火模具，所述淬火模具上设置有放置台，所述放置台上设置导轨，所述放置台底部设置有集水槽，所述集水槽内设置有垫条，所述导轨底部设置在所述垫条上，所述淬火模具一端设置有进水部，所述进水部与所述集水槽贯通，所述淬火模具的另一端设置有顶出机构，所述顶出机构设置在所述底架上，所述淬火模具的侧面设置有顶紧件，所述顶紧件抵接在所述导轨的侧面上。
[0007]优选的，所述放置台相对于所述集水槽底部的距离等于所述垫条相对于集水槽底部的距离。
[0008]优选的，所述进水部设置在垫条一端，所述集水槽的两端部设置有挡板，所述进水部包括螺纹孔和进水孔，所述螺纹孔的方形与所述垫条的长度方向平行，所述进水孔贯通所述垫条与所述集水槽相通，所述进水孔垂直与所述垫条的长度方向，所述螺纹孔与所述进水孔贯通。
[0009]优选的，所述淬火模具的侧面设置有螺纹孔A，所述螺纹孔A内设置所述顶紧件。
[0010]优选的，所述顶紧件为顶紧螺栓。
[0011]优选的，所述顶出机构包括支架，所述支架上穿设有导杆，所述导杆上设置有齿条，所述底架上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
[0012]优选的，所述支架包括支架一以及支架二，所述导杆贯穿所述支架一以及支架二，所述导杆正对所述导轨设置且导杆相对于底架的高度高于挡板相对于底架的高度，所述导杆正对所述导轨设置，所述支架二上设置对称设置有两个限位杆，两个所述限位杆之间设置所述齿轮。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.底架具有支撑作用，淬火模具用于放置导轨，集水槽内有冷却水，可以直接对导轨底面进行冷却，淬火模具侧面的顶紧螺栓，可以防止导轨受热起拱变形，导轨上的顶出机构，可以将冷却后的导轨顶出淬火模具，方便工人取下。
[0015]2.垫条的高度与放置台的高度相等，保证导轨在淬火模具中水平放置。
[0016]3.垫条上的螺纹孔便于插入高压自来水，高压自来水注进垫条再通过进水孔流进集水槽内。
[0017]4.挡板的作用防止水从集水槽内流出。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为淬火模具进水部去掉挡板后的结构示意图。
[0020]图3为图2的A处的局部放大图。
[0021]图4为顶出机构在本技术上的结构示意图。
[0022]图5为图4的B处的局部放大图。
[0023]其中，附图标记为：1.底架；2.淬火模具；21.放置台；22.集水槽；23.垫条；24.进水部；241.螺纹孔；242.进水孔；25.顶出机构；251.支架；2511.支架一；2512.支架二；25121.限位杆；252.导杆；253.齿条；254.电机；255.齿轮；26.顶紧件；3.导轨。
具体实施方式
[0024]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0025]导轨淬火一般是将导轨放置在淬火模具中，当导轨淬火后，需要将导轨取下放在淬冷介质中快速冷却，将导轨取下以及放在冷却介质中存在一定时间，不利于提高金属的硬度和强度。对导轨进行淬火时，因为高温，导轨会存在起拱变形的现象，同时，当导轨淬火完成后，需要人工将导轨从模具中取出，人工从模具中取出导轨，费时费力。
[0026]参见图1，针对上述问题，本技术提供了一种导轨淬火装置，包括底架1以及设置在底架1上的淬火模具2，底架1对淬火模具以及导轨具有支撑的作用，并且用于抬高淬火模具的高度。
[0027]参见图2和图3，淬火模具2上设置有放置台21，放置台21上设置导轨3，放置台21底部设置有集水槽22，集水槽22内设置有垫条23，导轨3底部设置在垫条23上，
[0028]淬火模具实际是一块柱形方钢，在柱形方钢的上端部向下开设两级台阶，第一级台阶作为集水槽，用于盛放冷却水，第二级台阶作为放置台，用于放置导轨，为了保证导轨水平防止，因此在集水槽的中间部设置垫条，放置台21相对于集水槽22底部的距离等于垫条23相对于集水槽22底部的距离。
[0029]淬火模具2一端设置有进水部24，其中进水部设置在垫条的一侧，具体的，优选的，进水部与集水槽22贯通，具体的，进水部24设置在垫条23一端，集水槽22的两端部设置有挡板，进水部24包括螺纹孔241和进水孔242，螺纹孔241的方形与垫条23的长度方向平行，螺纹孔内用于安装自来水龙头，进水孔242贯通垫条23与集水槽22相通，进水孔242垂直与垫条的长度方向，螺纹孔241与进水孔242贯通。
[0030]自来水通过螺纹孔进入垫条，因为垫条上设置进水孔，因此自来水向垫条两侧的
集水槽内注水。由于集水槽两端设置有挡板，因此水不会从集水槽内流出。
[0031]参见图4和图5，淬火模具2的另一端设置有顶出机构25，顶出机构25设置在底架1上，具体的，顶出机构25包括支架251，支架251上穿设有导杆252，导杆252上设置有齿条253，底架1上设置有电机254，电机254的输出轴上设置有齿轮255，齿轮255与齿条253啮合。
[0032]支架251包括支架一2511以及支架二2512，导杆252贯穿支架一2511以及支架二2512，导杆252正对导轨3设置且导轨252的高度高于挡板的高度，支架二2512上设置对称设置有两个限位杆25121，两个限位杆25121之间设置齿轮255。
[0033]本技术新型中顶出机构的工作原理是：启动电机，电机输出轴旋转带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，因此齿条水平移动，进而带动导杆水平移动，导轨水平移动靠近或者远离导轨，当靠近导轨且与导轨接触时，将导轨从淬火模具中推出。
[0034]淬火模具2的侧面设置有顶紧件26，顶紧件26抵接在导轨3的侧面上。
[0035]优选的，淬火模具的侧面设置有螺纹孔A，螺纹孔A内设置顶紧件26。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导轨淬火装置，包括底架(1)以及设置在底架(1)上的淬火模具(2)，其特征在于，所述淬火模具(2)上设置有放置台(21)，所述放置台(21)上设置导轨(3)，所述放置台(21)底部设置有集水槽(22)，所述集水槽(22)内设置有垫条(23)，所述导轨(3)底部设置在所述垫条(23)上，所述淬火模具(2)一端设置有进水部(24)，所述进水部与所述集水槽(22)贯通，所述淬火模具(2)的另一端设置有顶出机构(25)，所述顶出机构(25)设置在所述底架(1)上，所述淬火模具(2)的侧面设置有顶紧件(26)，所述顶紧件(26)抵接在所述导轨(3)的侧面上。2.根据权利要求1所述的导轨淬火装置，其特征在于，所述放置台(21)相对于所述集水槽(22)底部的距离等于所述垫条(23)相对于集水槽(22)底部的距离。3.根据权利要求1所述的导轨淬火装置，其特征在于，所述进水部(24)设置在垫条(23)一端，所述集水槽(22)的两端部设置有挡板，所述进水部(24)包括螺纹孔(241)和进水孔(242)，所述螺纹孔(241)的方形与所述垫条(23)的长度方向平行，所述进水孔(242)贯通所述垫条(23)与所述集水槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王念生，康宗银，
申请(专利权)人：济南鑫元素工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。