本实用新型专利技术涉及一种超薄钢板专用不易变形的压淬淬火炉，包括外壳，所述外壳的内部设置有加热组件，所述外壳的内部且位于加热组件的边侧设置有压淬组件，所述压淬组件包括固定安装在外壳内底壁的淬火座，所述淬火座的顶部固定安装有承压板，所述外壳的内顶壁固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定安装有压力板，所述外壳的顶部固定安装有降温泵，所述外壳的内顶壁通过安装架固定安装有喷水管。该超薄钢板专用不易变形的压淬淬火炉，通过在淬火座中开设一个长度和宽度均大于承压板的内嵌槽，然后将承压板安装在内嵌槽内，在对钢板急速降温时，淬火油在通过钢板后直接流入内嵌槽，使淬火油聚集在一起，从而方便后续回收淬火油。回收淬火油。回收淬火油。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄钢板专用不易变形的压淬淬火炉
[0001]本技术涉及压淬淬火炉
，具体为一种超薄钢板专用不易变形的压淬淬火炉。
技术介绍
[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
[0003]而对于超薄钢板来说，则需要用到专用的压淬工艺，压淬法就是利用在结晶过程中由压力控制晶体的成核速率、抑制晶体生长过程，通过对熔融合金保压急冷(压力下淬火，简称“压淬”)来直接制备块状纳米晶体，并通过调整压力来控制晶粒的尺度，现有的压碎设备，在淬火时，淬火液在喷出后，有四散开，不便于重新收集，同时，在放置钢板胚体时，钢板胚体容易挪位，使得钢板受到的压力不均匀，导致压制过程中钢板出现形变的问题，故此本技术提出了一种超薄钢板专用不易变形的压淬淬火炉。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超薄钢板专用不易变形的压淬淬火炉，具备便于回收淬火液，放置钢板时避免错位等优点，解决了淬火液不便于重新收集，在放置钢板胚体时，钢板胚体容易挪位，导致压制过程中钢板出现形变的问题。
[0005]为实现上述便于回收淬火液，放置钢板时避免错位的目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄钢板专用不易变形的压淬淬火炉，包括外壳，所述外壳的内部设置有加热组件，所述外壳的内部且位于加热组件的边侧设置有压淬组件，所述加热组件包括固定安装在外壳内底壁的电磁加热座，所述电磁加热座的边侧活动安装有防护罩，所述防护罩的顶部固定安装有与外壳内顶壁固定连接的第一伸缩杆，所述压淬组件包括固定安装在外壳内底壁的淬火座，所述淬火座的顶部固定安装有承压板，所述外壳的内顶壁固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定安装有压力板，所述外壳的顶部固定安装有降温泵，所述外壳的内顶壁通过安装架固定安装有喷水管。
[0006]进一步，所述外壳主视形状为倒
‘
L
’
形，外壳的内顶壁固定安装有控制器，外壳的正面固定安装有与控制器对应的操控屏，外壳的正面活动安装有密封门。
[0007]进一步，所述密封门的数量为两个，两个密封门分别对应加热组件和压淬组件，密封门为耐高温钢化玻璃门，密封门通过铰链与外壳转动连接。
[0008]进一步，所述电磁加热座通过加热底座固定安装在外壳的内底壁，加热底座的长度和宽度均大于电磁加热座的长度和宽度，防护罩的内壁固定安装有隔温内胆，隔温内胆由耐高温砖制成，隔温内胆的内长和内宽均大于电磁加热座的长度和宽度。
[0009]进一步，所述淬火座的顶部开设有内嵌槽，内嵌槽的长度和宽度均大于承压板的
长度和宽度，承压板高于内嵌槽，承压板的背面固定安装有高度大于承压板的后挡板，后挡板的表面开设有与承压板的顶面平齐的排水口。
[0010]进一步，所述压力板的底部固定安装有与长度和宽度均与承压板相等的活动板，活动板位于承压板的正上方，淬火座的顶部且位于承压板的四周均固定安装有与外壳内顶壁固定连接的限位柱。
[0011]进一步，所述压力板的四周开设有与限位柱对应的贯穿孔，限位柱与压力板滑动连接，外壳的内底壁且位于淬火座和电磁加热座之间固定安装有拦截板。
[0012]进一步，所述喷水管为矩形管，喷水管位于承压板的上方，喷水管的正面等距固定安装有数量不低于10个的降温喷头，降温泵输出端固定安装有与喷水管固定连接的输出管，外壳的背面固定安装有与降温泵输入端的输入管连通的降温油箱，降温油箱的内部填充有淬火油。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种超薄钢板专用不易变形的压淬淬火炉，具备以下有益效果：
[0014]该超薄钢板专用不易变形的压淬淬火炉，通过在淬火座中开设一个长度和宽度均大于承压板的内嵌槽，然后将承压板安装在内嵌槽内，在喷水管喷出淬火油对钢板进行急速降温时，淬火油能够在通过钢板后直接流入内嵌槽，使得淬火油能够聚集在一起，从而方便后续回收淬火油，同时，在承压板的背面安装一个高度大于承压板的后挡板，使得工作人员在放置钢板时，后挡板能够起到拦截作用，防止钢板超出承压板的范围，从而有效避免了钢板受压不均匀的问题，避免钢板变形的问题，而且，在后挡板表面开设有与承压板顶面平齐的排水口，使其不会影响淬火油流出，最后，将加热组件和淬火组件集成到同一个外壳内，能够方便工作人员转场操作。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0017]图3为本技术主视示意图。
[0018]图中：1外壳、2电磁加热座、3防护罩、4隔温内胆、5第一伸缩杆、6控制器、7淬火座、71内嵌槽、8承压板、9后挡板、91排水口、10第二伸缩杆、11压力板、12降温泵、13喷水管、14操控屏、15密封门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种超薄钢板专用不易变形的压淬淬火炉，包括外壳1，外壳1的内部设置有加热组件，外壳1的内部且位于加热组件的边侧设置有压淬组件。
[0021]本实施例中，外壳1主视形状为倒
‘
L
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形，外壳1的内顶壁固定安装有控制器6，外壳1的正面固定安装有与控制器6对应的操控屏14，通过操控屏14来操控加热组件和压淬组
件，外壳1的正面活动安装有密封门15，密封门15的数量为两个，两个密封门15分别对应加热组件和压淬组件，密封门15为耐高温钢化玻璃门，密封门15通过铰链与外壳1转动连接。
[0022]其中，加热组件包括固定安装在外壳1内底壁的电磁加热座2，电磁加热座2通过加热底座固定安装在外壳1的内底壁，加热底座的长度和宽度均大于电磁加热座2的长度和宽度，电磁加热座2的边侧活动安装有防护罩3，防护罩3与加热底座相对应，在对钢板胚体进行加热时，通过防护罩3将整个电磁加热座2罩住，在隔绝高温的同时，还能起到聚集高温的作用，防护罩3的内壁固定安装有隔温内胆4，隔温内胆4由耐高温砖制成，隔温内胆4的内长和内宽均大于电磁加热座2的长度和宽度，防护罩3的顶部固定安装有与外壳1内顶壁固定连接的第一伸缩杆5。
[0023]压淬组件包括固定安装在外壳1内底壁的淬火座7，淬火座7的顶部固定安装有承压板8，外壳1的内顶壁固定安装有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的底部固定安装有压力板11，压力板11的底部固定安装有与长度和宽度均与承压板8相等的活动板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄钢板专用不易变形的压淬淬火炉，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有加热组件，所述外壳(1)的内部且位于加热组件的边侧设置有压淬组件；所述加热组件包括固定安装在外壳(1)内底壁的电磁加热座(2)，所述电磁加热座(2)的边侧活动安装有防护罩(3)，所述防护罩(3)的顶部固定安装有与外壳(1)内顶壁固定连接的第一伸缩杆(5)；所述压淬组件包括固定安装在外壳(1)内底壁的淬火座(7)，所述淬火座(7)的顶部固定安装有承压板(8)，所述外壳(1)的内顶壁固定安装有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)的底部固定安装有压力板(11)，所述外壳(1)的顶部固定安装有降温泵(12)，所述外壳(1)的内顶壁通过安装架固定安装有喷水管(13)。2.根据权利要求1所述的一种超薄钢板专用不易变形的压淬淬火炉，其特征在于：所述外壳(1)主视形状为倒
‘
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形，外壳(1)的内顶壁固定安装有控制器(6)，外壳(1)的正面固定安装有与控制器(6)对应的操控屏(14)，外壳(1)的正面活动安装有密封门(15)。3.根据权利要求2所述的一种超薄钢板专用不易变形的压淬淬火炉，其特征在于：所述密封门(15)的数量为两个，两个密封门(15)分别对应加热组件和压淬组件，密封门(15)为耐高温钢化玻璃门，密封门(15)通过铰链与外壳(1)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种超薄钢板专用不易变形的压淬淬火炉，其特征在于：所述电磁加热座(2)通过加热底座固定安装在外壳(1)的内底壁，加热底座的长度和宽度均大于电磁加热座...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩必中，韩鑫，
申请(专利权)人：泰州市中南炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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