一种面团搓圆机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品生产加工相关技术领域，且公开了一种面团搓圆机，包括设备底座和搓圆机构,所述搓圆机构安装在所述设备底座的一侧，所述设备底座的顶端安装有进料斗，所述进料斗的内部一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁安装有螺旋叶片，所述进料斗的内部开设有出料口，使用过程中，面团会通过出料板上的通孔挤入出料口中，而且通过更换不同大小通孔的出料板和调节液压伸缩杆伸缩频率可以调节分切出的面团大小，内盘在旋转时，面团会在内盘与外盘之间滚动，从而被搓成圆形，而且可以内盘与外盘之间形成轨道，可以限制面团的直径，从而保证圆形面团的直径大小一样。保证圆形面团的直径大小一样。保证圆形面团的直径大小一样。

【技术实现步骤摘要】
一种面团搓圆机


[0001]本技术涉及食品生产加工相关
，具体为一种面团搓圆机。

技术介绍

[0002]食品生产加工的共性就是将原材料转变为高价值的产品，是一个确保食品安全和延长货架期的转化过程。一般来说，食品加工包括增加热能并升高温度、去除热能或降低温度、去除水分或降低水分含量、利用包装以维持由于加工操作带来的产品的特征等改变。在食品加工的过程中，或多或少都含有满足消费者要求、延长食品的保存期、增加多样性、提高附加值这些目的，但要加上一个特定产品，其目的性可能各不相同，并不是买来没备就可以生产，或达到生产出食品并赢利的目的。
[0003]当下，现有的面团搓圆机在使用中，需要先对发酵成型的面团，先进行糅合和分块，后才能进行搓圆处理，而且一般的搓圆的处理一般的都是人工作业，导致生产效率较低、成品大小不一致，操作费时费力的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种面团搓圆机，以解决上述
技术介绍
中提到的需要先先进行糅合和分块，后才能进行搓圆，而且搓圆时生产效率较低、成品大小不一致，操作费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面团搓圆机，包括设备底座和搓圆机构,所述搓圆机构安装在所述设备底座的一侧，所述设备底座的顶端安装有进料斗，所述进料斗的内部一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁安装有螺旋叶片，所述进料斗的内部开设有出料口，所述进料斗的一侧内部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有切割刀片，所述搓圆机构的一侧安装有固定架，所述设备底座的内部一侧安装有传送机构。
[0006]优选的，所述搓圆机构由驱动电机、传动轮、内盘和外盘组成，所述驱动电机安装在所述设备底座的一侧，所述传动轮活动安装在所述设备底座的一端，所述传动轮的一侧连接在所述驱动电机的输出轴端，所述内盘安装在所述传动轮的外壁，所述外盘安装在所述固定架的一侧。
[0007]优选的，所述传送机构由传动电机、从动轴和传动履带组成，所述传动电机安装在所述设备底座的一侧，所述从动轴的一侧连接在所述传动电机的输出轴端，所述从动轴对称安装在所述设备底座的内部，所述传动履带套接在所述从动轴的外壁，所述传动履带通过从动轴转动安装在所述设备底座的内部。
[0008]优选的，所述进料斗的内部开设有进料口，所述旋转轴旋转安装在所述进料斗的底端内部。
[0009]优选的，所述固定架的一侧对称安装有定位轴，所述定位轴的一端安装有固定爪，所述固定爪通过定位轴转动安装在所述固定架的一侧。
[0010]优选的，所述内盘的一端对称开设有凹槽，所述传动轮的内部对称设置有定位凸块，所述内盘通过定位凸块活动安装在所述传动轮的内部。
[0011]优选的，所述出料口的内部活动安装有出料板，所述出料板的内部贯穿开设有通孔，所述切割刀片的一侧与所述出料板的一侧相互贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用过程中，面团会通过出料板上的通孔挤入出料口中，而且通过更换不同大小通孔的出料板和调节液压伸缩杆伸缩频率可以调节分切出的面团大小，内盘在旋转时，面团会在内盘与外盘之间滚动，从而被搓成圆形，而且可以内盘与外盘之间形成轨道，可以限制面团的直径，从而保证圆形面团的直径大小一样，而且可以通过更换不筒大小内槽的内盘和外盘可以搓出不同大小的圆形面团，该种搓圆机兼具分块和搓圆的功能，一方面降低了工人的劳动强度、提高了生产效率，另一方面还实现了面团加工设备的集成化，降低了设备资金投入。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的设备底座结构示意图；
[0016]图4为本技术的内盘结构示意图；
[0017]图5为本技术的传动轮结构示意图；
[0018]图6为本技术的图1中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、设备底座；2、搓圆机构；3、进料斗；4、旋转电机；5、旋转轴；6、螺旋叶片；7、出料口；8、液压伸缩杆；9、切割刀片；10、固定架；11、传送机构；12、驱动电机；13、传动轮；14、内盘；15、外盘；16、传动电机；17、从动轴；18、传动履带；19、进料口；20、定位轴；21、固定爪；22、定位凸块；23、出料板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种面团搓圆机，包括设备底座1和搓圆机构2,搓圆机构2安装在设备底座1的一侧，设备底座1的顶端安装有进料斗3，进料斗3的内部一侧安装有旋转电机4，旋转电机4的输出轴端连接有旋转轴5，旋转轴5的外壁安装有螺旋叶片6，进料斗3的内部开设有出料口7，进料斗3的一侧内部安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的底端安装有切割刀片9，搓圆机构2的一侧安装有固定架10，设备底座1的内部一侧安装有传送机构11。
[0022]为了使分切好的面团被搓成同一大小的圆形面团，本实施例中优选的，搓圆机构2由驱动电机12、传动轮13、内盘14和外盘15组成，驱动电机12安装在设备底座1的一侧，传动轮13活动安装在设备底座1的一端，传动轮13的一侧连接在驱动电机12的输出轴端，内盘14安装在传动轮13的外壁，外盘15安装在固定架10的一侧。
[0023]为了使防止圆形面团发生叠落后相互粘连，本实施例中优选的，传送机构11由传动电机16、从动轴17和传动履带18组成，传动电机16安装在设备底座1的一侧，从动轴17的
一侧连接在传动电机16的输出轴端，从动轴17对称安装在设备底座1的内部，传动履带18套接在从动轴17的外壁，传动履带18通过从动轴17转动安装在设备底座1的内部。
[0024]为了使发酵成型的面团在糅合后不断进入搓圆机构2，本实施例中优选的，进料斗3的内部开设有进料口19，旋转轴5旋转安装在进料斗3的底端内部。
[0025]为了使外盘15的位置固定，防止外盘15随内盘14一起旋转，本实施例中优选的，固定架10的一侧对称安装有定位轴20，定位轴20的一端安装有固定爪21，固定爪21通过定位轴20转动安装在固定架10的一侧。
[0026]为了使搓圆机构2可以将不同大小的面团搓成圆形，本实施例中优选的，内盘14的一端对称开设有凹槽，传动轮13的内部对称设置有定位凸块22，内盘14通过定位凸块22活动安装在传动轮13的内部。
[0027]为了使设备可以分出不同大小的面团，本实施例中优选的，出料口7的内部活动安装有出料板23，出料板23的内部贯穿开设有通孔，切割刀片9的一侧与出料板23的一侧相互贴合。
[0028]需要说明的是，一种面团搓圆机，在工作时，首先将发酵成型的面团放入进料斗3中，并打开旋转电机4，旋转电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面团搓圆机，包括设备底座(1)和搓圆机构(2),其特征在于：所述搓圆机构(2)安装在所述设备底座(1)的一侧，所述设备底座(1)的顶端安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)的内部一侧安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出轴端连接有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的外壁安装有螺旋叶片(6)，所述进料斗(3)的内部开设有出料口(7)，所述进料斗(3)的一侧内部安装有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的底端安装有切割刀片(9)，所述搓圆机构(2)的一侧安装有固定架(10)，所述设备底座(1)的内部一侧安装有传送机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种面团搓圆机，其特征在于：所述搓圆机构(2)由驱动电机(12)、传动轮(13)、内盘(14)和外盘(15)组成，所述驱动电机(12)安装在所述设备底座(1)的一侧，所述传动轮(13)活动安装在所述设备底座(1)的一端，所述传动轮(13)的一侧连接在所述驱动电机(12)的输出轴端，所述内盘(14)安装在所述传动轮(13)的外壁，所述外盘(15)安装在所述固定架(10)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种面团搓圆机，其特征在于：所述传送机构(11)由传动电机(16)、从动轴(17)和传动履带(18)组成，所述传动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉江，陈晓禄，钟茜茜，
申请(专利权)人：沈阳市杰隆食品有限公司，
类型：新型
国别省市：