一种检测边框胶离边间距的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种检测边框胶离边间距的装置和方法，其中，检测边框胶离边间距的装置包括：基台；导轨，设置在基台上；工作台，滑动设置在导轨上，工作台上设有凹槽，凹槽用于放置显示模组；标准块，固定于工作台，部分标准块外伸对应凹槽的部分区域，标准块与凹槽对应的一面设有刻痕，刻痕设置为两条且互相平行。本发明专利技术通过在标准块上激光刻制两道刻痕，确定边框胶离盖板边缘间距的公差带。再通过摄像头放大成像，将被检测区域显示在显示器上，使得肉眼可以判断。最后通过导轨装置，移动工作台，实现对整个点胶区域的检测。提高了检测效率，由于摄像头放大成像，减小了检测误差。减小了检测误差。减小了检测误差。

【技术实现步骤摘要】
一种检测边框胶离边间距的装置和方法


[0001]本专利技术涉及显示模组检测
，尤其涉及一种检测边框胶离边间距的装置和方法。

技术介绍

[0002]超窄边框手机显示模组在组装完背光后，需要在边框位置点热熔胶进行固定。边框胶离盖板边缘需要保证在一定范围内，才能保证显示模组顺利装入手机机壳。在流水线上需要对点完边框胶的显示模组进行边框胶离盖板边间距范围的检测。采用人工检测，效率慢，且检测误差大。
[0003]有鉴于此，急需对现有的检测边框胶离边间距方法进行改进，提高检测效率，并且检测的误差小。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开一种检测边框胶离边间距的装置和方法，用于解决现有技术中，检测效率慢，且检测误差大的问题。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
[0006]提供一种检测边框胶离边间距的装置，包括，
[0007]基台；
[0008]导轨，设置在所述基台上；
[0009]工作台，滑动设置在所述导轨上，所述工作台上设有凹槽，所述凹槽用于放置显示模组；
[0010]标准块，固定于所述工作台，部分所述标准块外伸对应所述凹槽的部分区域，所述标准块与所述凹槽对应的一面设有刻痕，所述刻痕设置为两条且互相平行。
[0011]在上述方案中，两条所述刻痕之间的间距为0.3～0.5mm。
[0012]在上述方案中，所述工作台与所述导轨接触的一面设有滑块，所述滑块能够与所述导轨卡合并滑动。
[0013]在上述方案中，所述导轨设置为两条，且互相平行。
[0014]在上述方案中，所述标准块通过螺栓固定于所述工作台。
[0015]在上述方案中，所述凹槽为长方体。
[0016]在上述方案中，所述标准块包括透明或半透明材质。
[0017]本专利技术还提供一种检测边框胶离边间距的方法，包括上述方案中任一项所述的检测边框胶离边间距的装置，还包括，
[0018]将所述装置放置于水平面并将待检测的显示模组放置在工作台的凹槽内；
[0019]标准块的刻痕对准所述显示模组背光边缘的边框胶；
[0020]观察所述边框胶与所述刻痕；
[0021]沿着导轨移动所述工作台，检测整个点胶区域；
[0022]若所述边框胶边缘落在两条所述刻痕区域内，产品合格。
[0023]在上述方案中，所述显示模组放置时盖板面朝下，背光面朝上。
[0024]在上述方案中，观察所述边框胶与所述刻痕，包括：
[0025]提供带摄像头的支撑台和显示器，将所述支撑台放置于水平面上，所述摄像头落在所述标准块的正上方；
[0026]启动所述显示器和所述摄像头，连通所述摄像头与所述显示器的信号传输；
[0027]调整所述摄像头的对焦，使得焦点落在所述刻痕上，所述显示器上能够观察所述边框胶、所述刻痕、盖板边缘和背光边缘。
[0028]本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0029]通过在标准块上激光刻制两道刻痕，确定边框胶离盖板边缘间距的公差带。再通过摄像头放大成像，将被检测区域显示在显示器上，使得肉眼可以判断。最后通过导轨装置，移动工作台，实现对整个点胶区域的检测。提高了检测效率，由于摄像头放大成像，减小了检测误差。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0031]图1为本专利技术实施例1公开的检测边框胶离边间距的装置的整体结构示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例1公开的检测边框胶离边间距的装置的滑块的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术实施例1公开的检测边框胶离边间距的装置的另一视角的整体结构示意图；
[0034]图4为图3A处的放大图；
[0035]图5为本专利技术实施例2公开的检测边框胶离边间距的方法的流程图；
[0036]图6为本专利技术实施例2公开的检测边框胶离边间距的方法中具体的观察边框胶与刻痕的流程图；
[0037]图7为本专利技术实施例2公开的检测边框胶离边间距的方法中样品在显示器上成像的示意图。
[0038]具体包括下述附图标记：
[0039]基台
‑
10；导轨
‑
20；工作台
‑
30；凹槽
‑
31；标准块
‑
40；刻痕
‑
41；滑块
‑
50；螺栓
‑
60；边框胶
‑
70。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]实施例1
[0042]如图1～4和图7所示，本专利技术提供的检测边框胶离边间距的装置，包括，
[0043]基台10；导轨20，设置在基台10上；工作台30，滑动设置在导轨10上，工作台30上设有凹槽31，凹槽31用于放置显示模组；标准块40，固定于工作台30，部分标准块40外伸对应凹槽31的部分区域，标准块40与凹槽31对应的一面设有刻痕41，刻痕41设置为两条且互相平行。标准块40与凹槽31对应的区域为检测区域，刻痕41设置在检测区域，使用时，将显示模组放置在凹槽31内，观察边框胶70边缘与盖板边缘的距离是否落在两条刻痕41之间。提高了检测效率。
[0044]两条刻痕41之间的间距为0.3～0.5mm。优选的为0.4mm。刻痕41之间的间距是边框胶70边缘与盖板边缘的距离公差，即允许的边框胶70边缘与盖板边缘的距离的最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值。
[0045]工作台30与导轨20接触的一面设有滑块50，滑块50能够与导轨20卡合并滑动。导轨20设置为两条，且互相平行。
[0046]凹槽31为长方体。由于显示模组大多为矩形，凹槽31设计成长方体，方便显示模组放置，并便于将显示模组定位。
[0047]标准块40包括透明或半透明材质，为了方便观察边框胶70边缘是否在标准块40的两条刻痕41之间，检测区域设置为透明或半透明的，本实施例优选的，标准块由透明的蓝宝石制成，刻痕41由激光刻成。
[0048]导轨20的固定方向与刻痕41的方向平行，这样将工作台30沿导轨20滑动时保证了检测的准确性。
[0049]标准块40通过螺栓60固定于工作台30。
[0050]本实施例优选的，基台10和工作台30由电木制成。
[0051]实施例2
[0052]本专利技术还提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测边框胶离边间距的装置，其特征在于，包括，基台；导轨，设置在所述基台上；工作台，滑动设置在所述导轨上，所述工作台上设有凹槽，所述凹槽用于放置显示模组；标准块，固定于所述工作台，部分所述标准块外伸对应所述凹槽的部分区域，所述标准块与所述凹槽对应的一面设有刻痕，所述刻痕设置为两条且互相平行。2.根据权利要求1所述的检测边框胶离边间距的装置，其特征在于，两条所述刻痕之间的间距为0.3～0.5mm。3.根据权利要求1所述的检测边框胶离边间距的装置，其特征在于，所述工作台与所述导轨接触的一面设有滑块，所述滑块能够与所述导轨卡合并滑动。4.根据权利要求1所述的检测边框胶离边间距的装置，其特征在于，所述导轨设置为两条，且互相平行。5.根据权利要求1所述的检测边框胶离边间距的装置，其特征在于，所述标准块通过螺栓固定于所述工作台。6.根据权利要求1所述的检测边框胶离边间距的装置，其特征在于，所述凹槽为长方体。7.根据权利要求1所述的检测边框胶离边间距的装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣利，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：