【技术实现步骤摘要】
一种伞齿轮成型用专用模具
[0001]本专利技术涉及伞齿轮成型
，具体为一种伞齿轮成型用专用模具。
技术介绍
[0002]粉末冶金是各类金属零件制备中普遍使用的技术，通过一次成型和精整的工艺，无需其他后处理工艺就能完全达到尺寸的精度要求，而在伞齿轮制造领域，通过粉末冶金技术齿轮的精度大大提高，目前的伞齿轮通常采用上下模冲，对压的成型方法进行加工成型。
[0003]但是这种成型工艺容易如果为了保证伞齿轮成品的几何形状、尺寸、密度和强度规格一致，需要在模具中投入定量金属粉末，现有的伞齿轮成型装置使用完毕后不能及时补充，且在储备盒中储备大量粉尘容易产生结块的现象，影响后续伞齿轮成型。
[0004]因此提出一种伞齿轮成型用专用模具来解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种伞齿轮成型用专用模具，具备自动冲压，自动加料，间歇补料，搅拌防止结块，自动推送成型伞齿轮的的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种伞...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伞齿轮成型用专用模具，包括对装置进行控制的控制系统，其特征在于：包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的上表面左右两侧均固定连接有液压缸一(2)，所述液压缸一(2)的顶端固定连接有加工台(3)，所述所述安装底座(1)的上表面相对所述加工台(3)的前后两侧均固定安装有支撑板一(4)，两组所述支撑板一(4)相对面之间固定安装有限位壳体(5)，所述限位壳体(5)的上表面开设有通孔并通过该通孔固定安装有液压缸二(6)，所述限位壳体(5)的内腔滑动连接有与所述液压缸二(6)输出端固定连接的滑块(7)，所述滑块(7)的底部固定连接有用于伞齿轮冲压成型的冲压头(8)，所述加工台(3)的上表面开设有下模座腔(40)，所述下模座腔(40)位于冲压头(8)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种伞齿轮成型用专用模具，其特征在于：所述下模座腔(40)的内壁滑动连接有接料板(44)，所述接料板(44)的底部固定连接有定位柱(43)，所述定位柱(43)的底部与所述安装底座(1)的顶部固定连接，所述接料板(44)的上表面开设有通孔并通过该通孔轴向滑动连接有定型柱(46)，所述定型柱(46)的底端固定连接有滑板(45)，所述滑板(45)的上表面开设有可以在定位柱(43)外壁滑动的通孔，所述滑板(45)与所述下模座腔(40)的内壁固定连接，所述加工台(3)的上表面左侧开设有滑槽(42)，所述加工台(3)的上表面右侧开设有导向槽(41)，所述滑槽(42)的内壁滑动连接有由所述滑块(7)驱动的用于向所述下模座腔(40)内腔添加金属粉末的添粉机构。3.根据权利要求2所述的一种伞齿轮成型用专用模具，其特征在于：所述添粉机构包括储备盒(14)，所述储备盒(14)的顶部中间位置固定连接有承接板(13)，所述承接板(13)的上表面为倾斜表面，所述储备盒(14)的前后两侧壁均开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内壁转动连接有齿轮二(19)，所述承接板(13)的下表面转动连接有与所述齿轮二(19)啮合的齿轮一(15)，所述齿轮一(15)的底部固定连接有转轴一(16)，所述转轴一(16)的底部固定连接有搅拌叶(17)，所述加工台(3)的上表面相对所述储备盒(14)的前后两侧位置均固定连接有定位板(20)，所述定位板(20)靠近所述安装槽(18)的一面固定连接有与所述安装槽(18)相啮合的齿条一(21)，所述储备盒(14)内壁的底部开设有用于金属粉末漏出的出料孔(23)，所述储备盒(14)的右侧壁固定连接有用于推送成型伞齿轮的弧形推板(22)。4.根据权利要求1或3所述的一种伞齿轮成型用专用模具，其特征在于：所述限位壳体(5)的左侧壁和下侧壁均无封盖，所述限位壳体(5)左侧外壁的前后两侧均固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)远离所述限位壳体(5)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华，周爱鹏，张仁勇，陈建华，刘向东，周爱琴，
申请(专利权)人：盐城金刚星精密锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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