一种伞齿轮成型用专用模具制造技术

本发明专利技术公开了一种伞齿轮成型用专用模具，包括对装置进行控制的控制系统，包括安装底座，所述安装底座的上表面左右两侧均固定连接有液压缸一，所述液压缸一的顶端固定连接有加工台，所述所述安装底座的上表面相对所述加工台的前后两侧均固定安装有支撑板一，该伞齿轮成型用专用模具，通过带动冲压头对下模座腔内腔的金属粉末进行冲压成型，同时带动添粉机构连续对下模座腔内腔进行添粉，提高伞齿轮成型效率，同时能够对储备盒内腔金属粉末的搅拌作用，防止储备盒内腔的金属粉末结块影响伞齿轮成型效果，通过间歇补料机构实现对储备盒内腔金属粉末的自动定量填充功能，同时能对冲压成型的伞齿轮自动推送，提高了装置的自动化程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种伞齿轮成型用专用模具


[0001]本专利技术涉及伞齿轮成型
，具体为一种伞齿轮成型用专用模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是各类金属零件制备中普遍使用的技术，通过一次成型和精整的工艺，无需其他后处理工艺就能完全达到尺寸的精度要求，而在伞齿轮制造领域，通过粉末冶金技术齿轮的精度大大提高，目前的伞齿轮通常采用上下模冲，对压的成型方法进行加工成型。
[0003]但是这种成型工艺容易如果为了保证伞齿轮成品的几何形状、尺寸、密度和强度规格一致，需要在模具中投入定量金属粉末，现有的伞齿轮成型装置使用完毕后不能及时补充，且在储备盒中储备大量粉尘容易产生结块的现象，影响后续伞齿轮成型。
[0004]因此提出一种伞齿轮成型用专用模具来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种伞齿轮成型用专用模具，具备自动冲压，自动加料，间歇补料，搅拌防止结块，自动推送成型伞齿轮的的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种伞齿轮成型用专用模具，包括对装置进行控制的控制系统，包括安装底座，所述安装底座的上表面左右两侧均固定连接有液压缸一，所述液压缸一的顶端固定连接有加工台，所述所述安装底座的上表面相对所述加工台的前后两侧均固定安装有支撑板一，两组所述支撑板一相对面之间固定安装有限位壳体，所述限位壳体的上表面开设有通孔并通过该通孔固定安装有液压缸二，所述限位壳体的内腔滑动连接有与所述液压缸二输出端固定连接的滑块，所述滑块的底部固定连接有用于伞齿轮冲压成型的冲压头，所述加工台的上表面开设有下模座腔，所述下模座腔位于冲压头的正下方。
[0007]优选的，所述下模座腔的内壁滑动连接有接料板，所述接料板的底部固定连接有定位柱，所述定位柱的底部与所述安装底座的顶部固定连接，所述接料板的上表面开设有通孔并通过该通孔轴向滑动连接有定型柱，所述定型柱的底端固定连接有滑板，所述滑板的上表面开设有可以在定位柱外壁滑动的通孔，所述滑板与所述下模座腔的内壁固定连接，所述加工台的上表面左侧开设有滑槽，所述加工台的上表面右侧开设有导向槽，所述滑槽的内壁滑动连接有由所述滑块驱动的用于向所述下模座腔内腔添加金属粉末的添粉机构。
[0008]优选的，所述添粉机构包括储备盒，所述储备盒的顶部中间位置固定连接有承接板，所述承接板的上表面为倾斜表面，所述储备盒的前后两侧壁均开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有齿轮二，所述承接板的下表面转动连接有与所述齿轮二啮合的齿轮一，所述齿轮一的底部固定连接有转轴一，所述转轴一的底部固定连接有搅拌叶，所述加工台的上表面相对所述储备盒的前后两侧位置均固定连接有定位板，所述定位板靠近所述安
装槽的一面固定连接有与所述安装槽相啮合的齿条一，所述储备盒内壁的底部开设有用于金属粉末漏出的出料孔，所述储备盒的右侧壁固定连接有用于推送成型伞齿轮的弧形推板。
[0009]优选的，所述限位壳体的左侧壁和下侧壁均无封盖，所述限位壳体左侧外壁的前后两侧均固定连接有安装板，所述安装板远离所述限位壳体的一端转动连接有活动杆一，所述活动杆一远离所述安装板的一端转动连接有活动杆三，所述活动杆三远离所述活动杆一的一端与所述承接板的外壁转动连接，所述滑块的左侧壁与所述活动杆一的外壁之间活动连接有活动杆二。
[0010]优选的，所述加工台的上表面相对所述限位壳体的左侧位置设置有用于对所述储备盒内腔补料的间歇补料机构，所述间歇补料机构包括支撑板二，所述支撑板二设置有两组，两组所述支撑板二的底端均与所述加工台的上表面固定连接，所述支撑板二的顶端固定连接有套环，所述套环的内壁固定连接有加料箱，所述加料箱的底部固定连接有出料壳体。
[0011]优选的，所述间歇补料机构还包括转轴二，所述转轴二与所述支撑板二靠近所述出料壳体的一面定轴转动连接，所述转轴二靠近所述出料壳体的一端固定连接有齿轮三，所述储备盒的顶部左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有齿条二，所述齿条二与齿轮三处于同一水平面且能够与齿轮三的底部啮合连接，所述齿轮三远离所述转轴二的一面固定连接有连接轴，所述连接轴远离所述齿轮三的一面固定连接有安装盘，所述安装盘的外壁偏心位置固定连接有滑座，所述滑座的内壁滑动连接有卡齿，所述卡齿靠近所述连接轴的一面与所述滑座的内壁之间设置有弹簧。
[0012]优选的，所述出料壳体的外壁开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有转轴三，所述转轴三靠近所述齿轮三的一端固定连接有棘轮盘，所述卡齿卡接在所述棘轮盘的内壁所开设的棘轮槽中。
[0013]优选的，所述转轴三的外壁固定连接有拨料块，所述拨料块位于所述出料壳体的内腔，所述拨料块的外壁开设有弧面槽，所述弧面槽设置有四组且均匀地分布在拨料块的外壁。
[0014]优选的，所述转轴三的外壁固定连接有套筒，所述套筒位于所述出料壳体的内腔，所述套筒的外壁固定连接有拨料扇叶，所述拨料扇叶设置有四组且均匀地分布在套筒的外壁。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]该伞齿轮成型用专用模具，通过带动冲压头对下模座腔内腔的金属粉末进行冲压成型，同时带动添粉机构连续对下模座腔内腔进行添粉，提高伞齿轮成型效率，同时能够对储备盒内腔金属粉末的搅拌作用，防止储备盒内腔的金属粉末结块影响伞齿轮成型效果，通过间歇补料机构实现对储备盒内腔金属粉末的自动定量填充功能，同时能对冲压成型的伞齿轮自动推送，提高了装置的自动化程度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术限位壳体内部结构示意图；
[0019]图3为本专利技术储备盒结构示意图；
[0020]图4为本专利技术齿轮一结构示意图；
[0021]图5为本专利技术加料箱结构示意图；
[0022]图6为本专利技术拨料块结构示意图；
[0023]图7为本专利技术棘轮盘结构示意图；
[0024]图8为本专利技术接料板结构示意图；
[0025]图9为本专利技术拨料扇叶结构示意图。
[0026]图中：1、安装底座；2、液压缸一；3、加工台；4、支撑板一；5、限位壳体；6、液压缸二；7、滑块；8、冲压头；9、安装板；10、活动杆一；11、活动杆二；12、活动杆三；13、承接板；14、储备盒；15、齿轮一；16、转轴一；17、搅拌叶；18、安装槽；19、齿轮二；20、定位板；21、齿条一；22、弧形推板；23、出料孔；24、支撑柱；25、齿条二；26、支撑板二；27、套环；28、加料箱；29、出料壳体；30、转轴二；31、齿轮三；32、转轴三；33、拨料块；34、棘轮盘；35、连接轴；36、安装盘；37、滑座；38、卡齿；39、弹簧；40、下模座腔；41、导向槽；42、滑槽；43、定位柱；44、接料板；45、滑板；46、定型柱；47、套筒；48、拨料扇叶。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伞齿轮成型用专用模具，包括对装置进行控制的控制系统，其特征在于：包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的上表面左右两侧均固定连接有液压缸一(2)，所述液压缸一(2)的顶端固定连接有加工台(3)，所述所述安装底座(1)的上表面相对所述加工台(3)的前后两侧均固定安装有支撑板一(4)，两组所述支撑板一(4)相对面之间固定安装有限位壳体(5)，所述限位壳体(5)的上表面开设有通孔并通过该通孔固定安装有液压缸二(6)，所述限位壳体(5)的内腔滑动连接有与所述液压缸二(6)输出端固定连接的滑块(7)，所述滑块(7)的底部固定连接有用于伞齿轮冲压成型的冲压头(8)，所述加工台(3)的上表面开设有下模座腔(40)，所述下模座腔(40)位于冲压头(8)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种伞齿轮成型用专用模具，其特征在于：所述下模座腔(40)的内壁滑动连接有接料板(44)，所述接料板(44)的底部固定连接有定位柱(43)，所述定位柱(43)的底部与所述安装底座(1)的顶部固定连接，所述接料板(44)的上表面开设有通孔并通过该通孔轴向滑动连接有定型柱(46)，所述定型柱(46)的底端固定连接有滑板(45)，所述滑板(45)的上表面开设有可以在定位柱(43)外壁滑动的通孔，所述滑板(45)与所述下模座腔(40)的内壁固定连接，所述加工台(3)的上表面左侧开设有滑槽(42)，所述加工台(3)的上表面右侧开设有导向槽(41)，所述滑槽(42)的内壁滑动连接有由所述滑块(7)驱动的用于向所述下模座腔(40)内腔添加金属粉末的添粉机构。3.根据权利要求2所述的一种伞齿轮成型用专用模具，其特征在于：所述添粉机构包括储备盒(14)，所述储备盒(14)的顶部中间位置固定连接有承接板(13)，所述承接板(13)的上表面为倾斜表面，所述储备盒(14)的前后两侧壁均开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内壁转动连接有齿轮二(19)，所述承接板(13)的下表面转动连接有与所述齿轮二(19)啮合的齿轮一(15)，所述齿轮一(15)的底部固定连接有转轴一(16)，所述转轴一(16)的底部固定连接有搅拌叶(17)，所述加工台(3)的上表面相对所述储备盒(14)的前后两侧位置均固定连接有定位板(20)，所述定位板(20)靠近所述安装槽(18)的一面固定连接有与所述安装槽(18)相啮合的齿条一(21)，所述储备盒(14)内壁的底部开设有用于金属粉末漏出的出料孔(23)，所述储备盒(14)的右侧壁固定连接有用于推送成型伞齿轮的弧形推板(22)。4.根据权利要求1或3所述的一种伞齿轮成型用专用模具，其特征在于：所述限位壳体(5)的左侧壁和下侧壁均无封盖，所述限位壳体(5)左侧外壁的前后两侧均固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)远离所述限位壳体(5)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华，周爱鹏，张仁勇，陈建华，刘向东，周爱琴，
申请(专利权)人：盐城金刚星精密锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：