一种组合式上下盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式上下盖注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部卡接有上模具，所述上模具的内部卡接有支撑杆，所述支撑杆的底部活动套接有活动弹簧，所述下模具的内部固定安装有模具；通过设计的连接输送管和活动弹簧、支撑杆，将连接输送管向下扭动，使得连接输送管可以完全安装在上模具的内部时，挤压圈的底部和活动弹簧的顶部相互贴合，随后将上模具向下挤压，而在挤压的过程中挤压圈对活动弹簧造成挤压，而活动弹簧挤压时会形成反弹的力，会将挤压圈向上推动，这时再将上模具向上提取，避免在工作的过程中因为卡接过紧，继而便于整体进行拆卸，使得工作效率能够被提高。使得工作效率能够被提高。使得工作效率能够被提高。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式上下盖注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种组合式上下盖注塑模具。

技术介绍

[0002]注射成型机简称注射机或注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]现有的盖注模具在工作的过程中都是需要将固定销卡接在上模的内部，但是在拆卸的过程中又因为卡接过于紧密，使得在向上拔动的过程中会耗费大量的时间，并且现有的上模在不断的工作的过程中使得上模变的热，而在工作人员在触摸的过程中极易将自身烫伤，继而会造成安全事故的问题，为此我们提出一种组合式上下盖注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合式上下盖注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的盖注模具在工作的过程中都是需要将固定销卡接在上模的内部，但是在拆卸的过程中又因为卡接过于紧密，使得在向上拔动的过程中会耗费大量的时间，并且现有的上模在不断的工作的过程中使得上模变的热，而在工作人员在触摸的过程中极易将自身烫伤，继而会造成安全事故的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式上下盖注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部卡接有上模具，所述上模具的内部卡接有支撑杆，所述支撑杆的底部活动套接有活动弹簧，所述下模具的内部固定安装有模具，所述上模具的顶部螺纹安装有连接输送管，所述连接输送管的顶部固定连接有连接套圈，所述连接输送管的底部固定连接有挤压圈，所述连接输送管的外壁开设有连接螺纹，当需要将上模具从下模具的顶部拆卸下来时，此时向连接输送管向下扭动，使得挤压圈可以和活动弹簧的顶部相互贴合，之后向下挤压连接输送管，使得活动弹簧受到挤压继而形成反弹的力，会将上模具向上推动，便于将其拆卸下来，使得工作效率能够被提高。
[0006]优选的，所述连接输送管的外壁开设有引流口，所述上模具的内部开设有内置腔，所述上模具的另一侧固定安装有引流管，所述引流管的内部和内置腔的内部固定连接，当需要将上模具的外壁进行降温时，届时将连接套圈的顶部和鼓风机相互连接，这时大量的空气进入上模具的内部，并且从引流管的内部排出，继而使得上模具可快速的冷却，便于工作。
[0007]优选的，所述挤压圈的内部开设有连接口，所述连接口圆周内壁活动安装有活动钢珠，所述活动钢珠的外壁和支撑杆的外壁活动套接，通过设置活动钢珠，当在向上拔动的过程中活动钢珠会与支撑杆的外壁相互贴合，在向上的过程中活动钢珠会产生转动，继而将其快速的拔出。
[0008]优选的，所述引流管的内部开设有连接腔，所述引流管的另一侧和上模具的内部相互连接，通过设置连接腔，使得在工作的过程中引流管能将上模具的内部空气排出，继而
便于冷却。
[0009]优选的，所述上模具的内壁四角内部均开设有安装口，所述安装口的内部开设有连接螺纹，通过设置安装口，使得连接输送管可以螺纹安装在上模具的内部，既解决了连接问题，又解决了安装问题。
[0010]优选的，所述连接套圈和连接输送管的内部均开设有套口，所述套口的内部和支撑杆的外壁活动套接，通过设置套口，使得在工作的过程中套口能将上模具保持气流涌动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设计的连接输送管和活动弹簧、支撑杆，将连接输送管向下扭动，使得连接输送管可以完全安装在上模具的内部时，挤压圈的底部和活动弹簧的顶部相互贴合，随后将上模具向下挤压，而在挤压的过程中挤压圈对活动弹簧造成挤压，而活动弹簧挤压时会形成反弹的力，会将挤压圈向上推动，这时再将上模具向上提取，避免在工作的过程中因为卡接过紧，继而便于整体进行拆卸，使得工作效率能够被提高。
[0013]2、通过设计的连接输送管、连接套圈、引流口，将连接套圈和连接输送管与鼓风机相互连接，连接时鼓风机会不断向上模具内部注入空气，此刻引流口会将内部的空气引入上模具的内部，之后引流管会与上模具的内部固定连接，使得引流管内部空气会被引出，随着空气不断流动，上模具的外壁能够降温，避免在工作的过程中上模具会变的更烫，继而使得工作效率能够被提高，便于整体进行拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的连接输送管底部整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的上模具内部剖面整体结构示意图；
[0017]图4为本技术的挤压圈内部整体结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、下模具；3、模具；4、支撑杆；5、活动弹簧；6、上模具；7、引流管；8、连接输送管；9、连接套圈；10、引流口；11、挤压圈；12、内置腔；13、活动钢珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种组合式上下盖注塑模具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有下模具2，下模具2的顶部卡接有上模具6，上模具6的内部卡接有支撑杆4，支撑杆4的底部活动套接有活动弹簧5，下模具2的内部固定安装有模具3，上模具6的顶部螺纹安装有连接输送管8，连接输送管8的顶部固定连接有连接套圈9，连接输送管8的底部固定连接有挤压圈11，连接输送管8的外壁开设有连接螺纹。
[0021]本实施方案中，首先将各部位零件组装好，此时将底板1的整体放置需要工作的位置，届时将上模具6套接在支撑杆4的外壁，之后将连接输送管8螺纹安装在上模具6的内部，随后将材料注入上模具6和下模具2的内部，当工作完毕上模具6无法快速的从支撑杆4的外
壁拆卸下来时，将连接输送管8向下扭动，使得连接输送管8可以完全安装在上模具6的内部时，挤压圈11的底部和活动弹簧5的顶部相互贴合，随后将上模具6向下挤压，而在挤压的过程中挤压圈11对活动弹簧5造成挤压，而活动弹簧5挤压时会形成反弹的力，会将挤压圈11向上推动，这时再将上模具6向上提取时，可以将上模具6拆卸下来，继而便于工作和拆卸。
[0022]具体的，连接输送管8的外壁开设有引流口10，上模具6的内部开设有内置腔12，上模具6的另一侧固定安装有引流管7，引流管7的内部和内置腔12的内部固定连接。
[0023]本实施方案中，当在拆卸的过程中上模具6的外壁变的烫时，将连接套圈9和连接输送管8与鼓风机相互连接，连接时鼓风机会不断向上模具6内部注入空气，此刻引流口10会将内部的空气引入上模具6的内部，之后引流管7会与上模具6的内部固定连接，使得引流管7内部空气会被引出，随着空气不断流动，上模具6的外壁能够降温，继而使得在拆卸的过程中不会将自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式上下盖注塑模具，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部卡接有上模具(6)，其特征在于：所述上模具(6)的内部卡接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的底部活动套接有活动弹簧(5)，所述下模具(2)的内部固定安装有模具(3)，所述上模具(6)的顶部螺纹安装有连接输送管(8)，所述连接输送管(8)的顶部固定连接有连接套圈(9)，所述连接输送管(8)的底部固定连接有挤压圈(11)，所述连接输送管(8)的外壁开设有连接螺纹。2.根据权利要求1所述的一种组合式上下盖注塑模具，其特征在于：所述连接输送管(8)的外壁开设有引流口(10)，所述上模具(6)的内部开设有内置腔(12)，所述上模具(6)的另一侧固定安装有引流管(7)，所述引流管(7)的内部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：江轶新，徐晓峰，
申请(专利权)人：苏州腾达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：