本实用新型专利技术提出了一种用于破碎及回收电解液的装置，包括破碎机机箱以及进料口；所述破碎机机箱的内部设置有粉碎机构、筛分机构、惰性气体喷气机构以及粉碎料收集机构；所述粉碎料收集机构的内部设置有用于将粉碎后物料输出至低温烘焙炉内的刮板式输送机以及与冷凝回收系统相连通用于将电解液排出的电解液排液孔。本实用新型专利技术粉碎机构将废旧单体电池进行粉碎后，粉碎后物料通过筛分机构进行筛分，筛分后物料进入到粉碎料收集机构内部，再通过刮板式输送机输出，并且电解液能够通过电解液排液孔排出，进而使得电池破碎料和电解液能够及时排出，避免出现出料堵塞现象。避免出现出料堵塞现象。避免出现出料堵塞现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于破碎及回收电解液的装置
[0001]本技术涉及废旧电池粉碎装置
，尤其是涉及一种用于破碎及回收电解液的装置。
技术介绍
[0002]废旧电池，是使用过而废弃的电池。锂离子电池的组成主要有正极材料、负极材料、隔膜、粘结剂、导电剂等，其中，正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、磷酸铁锂及三元材料等。钴酸锂作为典型的正极材料代表，因其容量高、循环稳定性强被广泛用于日常生活中，并且钴酸锂中的钴、锂作为一种稀有金属元素具有较高的回收价值，由于电池含有大量贵金属、稀有元素，不仅对水土环境有害，而且具有丰富的金属资源开发价值，所以不宜当成普通生活垃圾进行处理，最佳的处理方式是循环资源化利用。循环资源化利用，是指在一种产品报废后，将这种产品经过合理的分解和重组，制成与产品性能相同或相近的有价值产品一种回收利用过程。电池正极材料的循环资源化利用，是指在电池报废后，将电池正极材料经过元素分解，按一定配方，制备成新的电池材料。
[0003]废旧锂电池在进行回收时，需要进行破碎处理，但是目前的废旧电池破碎装置在进行电池破碎后，电池破碎料会沉积在装置的底部，在装置粉碎一段时间后，再将设置在装置底部侧壁上的门打开，将内部的电池破碎料排出。但是，因电池破碎料因内部会夹杂电解液，电池破碎料会粘附在装置的内壁上，导致装置内部的电池破碎料无法排净，久而久之，粘附的电池破碎料会对出料口造成一定的堵塞，导致排料不通畅。
[0004]此外，目前的废旧电池破碎装置对废旧电池的粉碎程度不佳，粉碎后物料还含有大量块状固体，影响废旧电池的整体回收。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种用于破碎及回收电解液的装置，以解决
技术介绍
中的问题，以使得电池破碎料和电解液能够及时排出，避免出现出料堵塞现象。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种用于破碎及回收电解液的装置，包括破碎机机箱以及设置在破碎机机箱顶端的进料口；所述破碎机机箱的内部设置有用于将废旧单体电池粉碎的粉碎机构、位于粉碎机构正下方用于对粉碎后物料进行筛分的筛分机构、用于向破碎机机箱内部吹入惰性气体的惰性气体喷气机构以及设置在惰性气体喷气机构下方的粉碎料收集机构；所述粉碎料收集机构的内部设置有用于将粉碎后物料输出至低温烘焙炉内的刮板式输送机以及与冷凝回收系统相连通用于将电解液排出的电解液排液孔。
[0008]进一步优化技术方案，所述惰性气体喷气机构为喷射氮气的喷氮机构，喷氮机构包括可拆卸设置在破碎机机箱下方并呈漏斗状设置的喷氮箱体、部横向设置在喷氮箱体内部的横向进氮管以及若干竖向连通设置在横向进氮管上方的竖向喷氮管，每一竖向喷氮管的侧壁上分别开设有若干喷氮小孔，横向进氮管的一端伸出喷氮箱体并连通设置有氮气
罐，位于喷氮箱体外侧的横向进氮管上设置有喷氮阀门。
[0009]进一步优化技术方案，所述粉碎料收集机构包括可拆卸设置在喷氮箱体底端的落料收集箱体，落料收集箱体的底端内壁上设置有两个之间呈“W”形设置的电解液收集槽，电解液排液孔开设在电解液收集槽内。
[0010]进一步优化技术方案，所述刮板式输送机包括设置在两电解液收集槽上方的移动机构以及用于对粉碎后物料进行推送并对电解液排液孔上方的粉碎后物料进行刮除的刮板，刮板设置有若干个且分别间隔固定设置在移动机构上并与电解液收集槽内壁相接触。
[0011]进一步优化技术方案，所述刮板设置为与电解液收集槽相适配的角板型。
[0012]进一步优化技术方案，所述移动机构包括分别位于两电解液收集槽上方的两条移动链条，两条移动链条上分别啮合设置有从动链轮和主动链轮，两从动链轮之间连接设置有转动设置在落料收集箱体上的从动轴，两主动链轮之间连接设置有主动轴，主动轴的一端连接设置有链轮驱动电机；所述刮板固定设置在移动链条的侧壁上。
[0013]进一步优化技术方案，所述粉碎机构包括转动设置在破碎机机箱内的四根粉碎刀轴，其中两根粉碎刀轴为之间相对转动的主动粉碎刀轴，另外两根为之间间距较大并与主动粉碎刀轴相咬合的从动粉碎刀轴，主动粉碎刀轴的一端连接设置有用于驱动粉碎刀轴转动的粉碎刀轴驱动机构。
[0014]进一步优化技术方案，所述筛分机构包括若干横向间隔可拆卸设置在破碎机机箱侧壁上的支撑柱杆以及可拆卸设置在破碎机机箱侧壁上的矩形定位框体，矩形定位框体的内部固定设置有与主动粉碎刀轴外壁之间具有一定间距、用于使得大片物料能够被主动粉碎刀轴带走再次进行粉碎且小片物料顺利地排出的筛分筒，筛分筒上设置有若干筛分孔。
[0015]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0016]本技术粉碎机构将废旧单体电池进行粉碎后，粉碎后物料通过筛分机构进行筛分，筛分后物料进入到粉碎料收集机构内部，再通过刮板式输送机输出，并且电解液能够通过电解液排液孔排出，进而使得电池破碎料和电解液能够及时排出，避免出现出料堵塞现象，并且设置的刮板式输送机能够在对粉碎后物料进行输送的同时，还能够保证电解液排液孔的畅通性。
[0017]本技术筛分筒设置在矩形定位框体的内部，并与主动粉碎刀轴外壁之间具有一定间距，能够使得大片物料能够被主动粉碎刀轴带走再次进行粉碎，且小片物料顺利地排出。
[0018]本技术中的筛分筒设置为圆筒状，使得下落的粉碎后物料能够沿着其轮廓滑落，筛分面积更大，不容易积料。
[0019]本技术支撑柱杆和矩形定位框体均可拆卸设置在破碎机机箱侧壁上，筛分筒设置在矩形定位框体上，支撑柱杆对矩形定位框体起到一定支撑作用，在需要对筛分筒进行更换时，可先将支撑柱杆拆卸下来，接着将带有筛分筒的矩形定位框体从破碎机机箱侧壁上拆卸下来，最后更换上新的筛分筒后重新对其进行组装即可，十分方便。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术另一视角结构示意图；
[0023]图3为本技术的部分内部结构示意图；
[0024]图4为本技术图3的剖开图；
[0025]图5为本技术喷氮机构的结构示意图；
[0026]图6为本技术筛分机构安装位置的结构示意图；
[0027]图7为本技术的剖开图；
[0028]图8为本技术与低温烘焙炉的连接示意图。
[0029]其中：1、破碎机机箱，11、进料口，2、粉碎刀轴，3、粉碎刀轴驱动机构，31、减速器，32、粉碎电机，4、喷氮机构，41、喷氮箱体，42、横向进氮管，43、竖向喷氮管，44、喷氮小孔，45、导料板，46、过滤筛网，5、粉碎料收集机构，51、落料收集箱体，52、移动链条，5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于破碎及回收电解液的装置，包括破碎机机箱(1)以及设置在破碎机机箱(1)顶端的进料口(11)；其特征在于：所述破碎机机箱(1)的内部设置有用于将废旧单体电池粉碎的粉碎机构、位于粉碎机构正下方用于对粉碎后物料进行筛分的筛分机构(6)、用于向破碎机机箱(1)内部吹入惰性气体的惰性气体喷气机构以及设置在惰性气体喷气机构下方的粉碎料收集机构(5)；所述粉碎料收集机构(5)的内部设置有用于将粉碎后物料输出至低温烘焙炉内的刮板式输送机以及与冷凝回收系统相连通用于将电解液排出的电解液排液孔(55)。2.根据权利要求1所述的一种用于破碎及回收电解液的装置，其特征在于：所述惰性气体喷气机构为喷射氮气的喷氮机构(4)，喷氮机构(4)包括可拆卸设置在破碎机机箱(1)下方并呈漏斗状设置的喷氮箱体(41)、部横向设置在喷氮箱体(41)内部的横向进氮管(42)以及若干竖向连通设置在横向进氮管(42)上方的竖向喷氮管(43)，每一竖向喷氮管(43)的侧壁上分别开设有若干喷氮小孔(44)，横向进氮管(42)的一端伸出喷氮箱体(41)并连通设置有氮气罐，位于喷氮箱体(41)外侧的横向进氮管(42)上设置有喷氮阀门。3.根据权利要求2所述的一种用于破碎及回收电解液的装置，其特征在于：所述粉碎料收集机构(5)包括可拆卸设置在喷氮箱体(41)底端的落料收集箱体(51)，落料收集箱体(51)的底端内壁上设置有两个之间呈“W”形设置的落料收集槽(54)，电解液排液孔(55)开设在落料收集槽(54)内。4.根据权利要求3所述的一种用于破碎及回收电解液的装置，其特征在于：所述刮板式输送机包括设置在两落料收集槽(54)上方的移动机构以及用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，李虎林，蔡建荣，晏卫荣，郑成，王宇，李超宁，
申请(专利权)人：派尔森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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