一种加热线电阻自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电阻测量技术，尤其涉及一种加热线电阻自动检测装置，检测铜线固定在两个金属滚轮上，并与电阻检测单元的两端电连接，两个金属滚轮之间的检测铜线与待检测加热线接触进行电阻检测；检测铜线的数量根据待检测加热线的数量确定，电阻检测单元通过信号采集接口与STM32F103处理器电连接，STM32F103处理器通过RS

【技术实现步骤摘要】
一种加热线电阻自动检测装置


[0001]本技术属于电阻测量技术，尤其涉及一种加热线电阻自动检测装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，加热线成为工业生产中随处可见的产品，通常是由几根或几组加热丝编织组成，加热线的电阻检测则极为重要，电阻是加热线的电性能检验项目中非常重要的一个指标，加热线导体电阻的大小直接影响其使用过程中的电损耗及加热线的使用寿命。通常情况下，为保证产品质量，加热线生产厂家在生产完毕后，需要对其进行电阻检测，以保证加热线符合使用要求。
[0003]由于设备老旧，通常需要人工持万用表进行抽查检测，较为费时费力，且不能保证合格率，尤其在夜晚值班情况下，上述工作模式让人手相形见绌。而对加热线电阻的实时监控，对产品的合格率有着关键的影响，所有设备检测信号的采集、预警及干预在实际工作中具有重要的意义。因此，亟需一种能够对加热线电阻进行自动化测量装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术人工操作效率低，检测精度低，无法保障安全的问题，提供一种有效的加热线电阻自动检测装置，可靠的实现实时自动进行电阻检测，而且方便与自动化生产线进行兼容。
[0005]为了实现上述目的，本技术所述加热线电阻自动检测装置包括金属滚轮、电阻检测单元、STM32F103处理器、信号采集接口和RS
‑
485通讯接口；检测铜线固定在两个金属滚轮上，并与电阻检测单元的两端电连接，两个金属滚轮之间的检测铜线与待检测加热线接触进行电阻检测；检测铜线的数量根据待检测加热线的数量确定，电阻检测单元通过信号采集接口与STM32F103处理器电连接，STM32F103处理器通过RS
‑
485通讯接口与外接的中央控制器相连。
[0006]进一步的，所述待检测加热线为加热线编织设备上的加热线，金属滚轮的滚动带动待检测加热线位置变化，当待检测加热线与两个金属滚轮之间的检测铜线完全接触时进行电阻自动检测，检测完成后，加热线通过另一金属滚轮牵引出进行后续处理。
[0007]进一步的，信号采集接口连接到STM32F103处理器的I/O端口上；RS
‑
485通讯接口连接到STM32F103处理器的第二个UART上。
[0008]进一步的，所述RS
‑
485通讯接口由光电耦合模块、RS
‑
485收发器、RS
‑
485总线抗干扰模块和电源DC
‑
DC按照电学原理连接组成；RS
‑
485收发器采用芯片SP485。
[0009]进一步的，所述RS
‑
485通讯接口连接到RS
‑
485网络中，不同信号采集接口采集到的信息通过RS
‑
485网络发送到中央控制室进行集中处理。
[0010]进一步的，所述电阻检测单元包括壳体和壳体内设置的集成电路板，壳体上设置有多个接线端子，接线端子与集成电路板连接，每个接线端子分别与一条检测铜线电连接，通过接线端子，集成电路板接收检测铜线检测到的产品的数据。
[0011]进一步的，电阻检测单元的壳体上设置显示器，用于显示电阻值，壳体上还设有确认键、增加按键和减少按键，确认键、增加按键、减少按键均与集成电路板电连接，根据温度的变化手动调节电阻的规定范围，并让工作人员在发生故障时，能根据加热线的电阻测量值自主控制设备的运行。
[0012]本技术未公开的部件结构、电路连接关系以及控制方式均为现有技术。
[0013]本技术与现有技术相比，无需使操作人员直接接触被测加热线，就可以进行电阻的检测；采用的电阻检测单元提高了加热线的电阻检测的检测精度与准确度，而且整个装置结构简洁，可同时进行多个设备的产品的电阻自动检测，实现检测数据自动采集与处理、测量时间短、方便与自动化装配生产线兼容，有效的提高生产效率与生产安全性，节约成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]在结合以下附图阅读本实施例的详细描述之后，能够更好地理解本技术的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。
[0016]图1是本技术所述RS
‑
485通讯网络连接图；
[0017]图2是本技术所述加热线电阻自动检测装置结构图；
[0018]图3是本技术所述电阻检测单元结构图
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例对本技术作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本技术的保护范围进行任何限制。
[0020]本实施例所述加热线电阻自动检测装置结构如图2所示，包括金属滚轮、电阻检测单元、STM32F103处理器(即图1中的信号采集终端)、信号采集接口和RS
‑
485通讯接口；检测铜线一端固定在两个金属滚轮上，另一端如图3所示，与电阻检测单元的两端电连接。两个金属滚轮之间的检测铜线与待检测加热线接触进行电阻检测；检测铜线的数量根据待检测加热线的数量确定，电阻检测单元通过信号采集接口与STM32F103处理器电连接，STM32F103处理器通过RS
‑
485通讯接口与外接的中央控制器相连。
[0021]具体的，所述待检测加热线为加热线编织设备上的加热线，金属滚轮的滚动带动待检测加热线位置变化，当待检测加热线与两个金属滚轮之间的检测铜线完全接触时进行电阻自动检测，检测完成后，加热线通过另一金属滚轮牵引出进行后续处理。
[0022]具体的，信号采集接口连接到STM32F103处理器的I/O端口上；RS
‑
485通讯接口连接到STM32F103处理器的第二个UART上。
[0023]具体的，所述RS
‑
485通讯接口由光电耦合模块、RS
‑
485收发器、RS
‑
485总线抗干扰
模块和电源DC
‑
DC按照电学原理连接组成；RS
‑
485收发器采用芯片SP485。
[0024]具体的，所述RS
‑
485通讯接口连接到RS
‑
485网络中，不同信号采集接口采集到的信息通过RS
‑
485网络发送到中央控制室进行集中处理。
[0025]本实施例采用所述加热线电阻自动检测装置对加热线电阻检测的具体过程为：
[0026](1)接通电源，金属滚轮开始转动，加热线编织设备上的待测加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热线电阻自动检测装置，其特征在于：该装置包括金属滚轮、电阻检测单元、STM32F103处理器、信号采集接口和RS
‑
485通讯接口；检测铜线固定在两个金属滚轮上，并与电阻检测单元的两端电连接，两个金属滚轮之间的检测铜线与待检测加热线接触进行电阻检测；检测铜线的数量根据待检测加热线的数量确定，电阻检测单元通过信号采集接口与STM32F103处理器电连接，STM32F103处理器通过RS
‑
485通讯接口与外接的中央控制器相连。2.根据权利要求1所述加热线电阻自动检测装置，其特征在于：所述待检测加热线为加热线编织设备上的加热线。3.根据权利要求1所述加热线电阻自动检测装置，其特征在于：所述RS
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：邵庄，高竟译，矫健杰，张阳，王凯，辛娜，杨汶倩，王梦真，蓝雅婷，梁青敏，于倩，
申请(专利权)人：青岛智谷时代科技有限公司，
类型：新型
国别省市：