本实用新型专利技术涉及机制砂混凝土技术领域，且公开了一种机制砂混凝土耐久性检测装置，包括底座和收集框，所述收集框位于底座的右侧。该机制砂混凝土耐久性检测装置，通过设置第一伺服电机，当机制砂混凝土检测完成后，启动第一伺服电机通过输出轴带动转动杆转动，使得收卷辊对牵引绳进行收卷，此时牵引绳拉动牵引板向右移动，牵引板则会带动固定板和检测台移动至收集框上方，此时再启动第二伺服电机通过输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆则会带动螺纹块向左移动，使得连接杆推动检测台以辅助块为圆心进行移动，此时检测台呈倾斜状，使得放置在检测台上的机制砂混凝土落入收集框中，极大的提高了装置的实用性，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。
【技术实现步骤摘要】
一种机制砂混凝土耐久性检测装置
[0001]本技术涉及机制砂混凝土
，具体为一种机制砂混凝土耐久性检测装置。
技术介绍
[0002]机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石，现有的机制砂混凝土在使用过程中，往往需要进行耐久性的测试。
[0003]机制砂混凝土的耐久性需要通过专门的测试仪来进行检测，而现有的机制砂混凝土耐久性检测装置在检测完成后需要对检测台上的机制砂混凝土进行收集清理，但是目前都是需要人工进行清理，费时费力，实用性较差，故而提出一种机制砂混凝土耐久性检测装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机制砂混凝土耐久性检测装置，具备便于对检测台上的机制砂混凝土进行收集清理等优点，解决了现有的机制砂混凝土耐久性检测装置在检测完成后需要对检测台上的机制砂混凝土进行收集清理，但是目前都是需要人工进行清理，费时费力，实用性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于对检测台上的机制砂混凝土进行收集清理的目的，本技术提供如下技术方案：一种机制砂混凝土耐久性检测装置，包括底座和收集框，所述收集框位于底座的右侧，所述底座的顶部左右两侧均设置有固定竖板，左侧所述固定竖板的顶部设置有一端与右侧固定竖板顶部固定连接的固定横板，所述固定横板的底部设置有位于两个固定竖板之间的检测组件，所述底座的内底壁和内顶壁之间设置有一端延伸至其顶部的牵引组件，所述牵引组件的顶部设置有位于两个固定竖板之间的放置台组件，所述放置台组件的底部设置有敲击组件。
[0008]优选的，所述检测组件包括电动推杆，所述固定横板的底部固定连接有位于两个固定竖板之间的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有混凝土耐久性测试仪。
[0009]优选的，所述牵引组件包括隔板，所述底座的内顶壁和内底壁之间固定连接有隔板，所述底座的内底壁滑动连接有一端延伸至其顶部的牵引板，所述牵引板位于隔板的右侧，所述牵引板和隔板之间固定连接有第一压缩弹簧，所述底座的内底壁固定连接有位于牵引板右侧的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴处固定连接有与底座内顶壁转动连接的转动杆，所述转动杆的外部固定连接有收卷辊，所述收卷辊的外部固定连接有与牵引板右侧固定连接的牵引绳。
[0010]优选的，所述放置台组件包括固定板，所述牵引板的顶部固定连接有位于两个固定竖板之间的固定板，所述固定板的顶部右侧固定连接有辅助块，所述辅助块的顶部转动连接有检测台，所述固定板的顶部固定连接有位于辅助块左侧的限位块，所述固定板的顶部固定连接有位于限位块左侧的第二伺服电机，所述第二伺服电机和限位块均位于检测台的下方，所述第二伺服电机的输出轴处固定连接有与限位块左侧壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与固定板的顶部滑动连接，所述螺纹块的顶部转动连接有一端与检测台底部左侧转动连接的连接杆，右侧所述固定竖板的内部开设有矩形通孔。
[0011]优选的，所述敲击组件包括固定框，所述检测台的底部固定连接有位于限位块右侧的固定框，所述固定框的内壁左侧滑动连接有一端延伸至其右侧的T型撞击块，所述T型撞击块与检测台贴合，所述T型撞击块与固定框的内底壁之间固定连接有第二压缩弹簧，所述检测台的底部固定连接有位于固定框右侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴处固定连接有位于T型撞击块上方的偏心轮。
[0012]优选的，所述底座的内部为中空且其内顶壁开设有与牵引板移动轨迹相适配的长条孔，所述收集框的内部为中空且其内顶壁为开口状设计。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种机制砂混凝土耐久性检测装置，具备以下有益效果：
[0015]该机制砂混凝土耐久性检测装置，通过设置第一伺服电机，当机制砂混凝土检测完成后，启动第一伺服电机通过输出轴带动转动杆转动，使得收卷辊对牵引绳进行收卷，此时牵引绳拉动牵引板向右移动，牵引板则会带动固定板和检测台移动至收集框上方，此时再启动第二伺服电机通过输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆则会带动螺纹块向左移动，使得连接杆推动检测台以辅助块为圆心进行移动，此时检测台呈倾斜状，使得放置在检测台上的机制砂混凝土落入收集框中，同时启动驱动电机带动偏心轮转动对T型撞击块进行挤压，通过第二压缩弹簧的配合，使得T型撞击块持续对检测台进行敲击，从而实现对检测台上的机制砂混凝土进行收集清理，极大的提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1底座、2收集框、3敲击组件、31固定框、32T型撞击块、33偏心轮、34第二压缩弹簧、35驱动电机、4牵引组件、41隔板、42牵引板、43第一压缩弹簧、44第一伺服电机、45转动杆、46收卷辊、47牵引绳、5放置台组件、51固定板、52辅助块、53检测台、54第二伺服电机、55限位块、56螺纹杆、57螺纹块、58连接杆、6固定竖板、7固定横板、8检测组件、81电动推杆、82混凝土耐久性测试仪。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种机制砂混凝土耐久性检测装置，包括底座1和收集框2，收集框2位于底座1的右侧，底座1的顶部左右两侧均固定安装有固定竖板6，左侧固定竖板6的顶部固定连接有一端与右侧固定竖板6顶部固定连接的固定横板7，固定横板7的底部固定连接有位于两个固定竖板6之间的检测组件8，检测组件8包括电动推杆81，固定横板7的底部固定连接有位于两个固定竖板6之间的电动推杆81，电动推杆81的输出端固定连接有混凝土耐久性测试仪82。
[0021]底座1的内底壁和内顶壁之间固定连接有一端延伸至其顶部的牵引组件4，牵引组件4包括隔板41，底座1的内顶壁和内底壁之间固定连接有隔板41，底座1的内底壁滑动连接有一端延伸至其顶部的牵引板42，底座1的内部为中空且其内顶壁开设有与牵引板42移动轨迹相适配的长条孔，收集框2的内部为中空且其内顶壁为开口状设计，牵引板42位于隔板41的右侧，牵引板42和隔板41之间固定连接有第一压缩弹簧43，底座1的内底壁固定连接有位于牵引板42右侧的第一伺服电机44，第一伺服电机44的输出轴处固定连接有与底座1内顶壁转动连接的转动杆45，转动杆45的外部固定连接有收卷辊46，收卷辊46的外部固定连接有与牵引板42右侧固定连接的牵引绳4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机制砂混凝土耐久性检测装置，包括底座(1)和收集框(2)，所述收集框(2)位于底座(1)的右侧，所述底座(1)的顶部左右两侧均设置有固定竖板(6)，左侧所述固定竖板(6)的顶部设置有一端与右侧固定竖板(6)顶部固定连接的固定横板(7)，所述固定横板(7)的底部设置有位于两个固定竖板(6)之间的检测组件(8)，其特征在于：所述底座(1)的内底壁和内顶壁之间设置有一端延伸至其顶部的牵引组件(4)，所述牵引组件(4)的顶部设置有位于两个固定竖板(6)之间的放置台组件(5)，所述放置台组件(5)的底部设置有敲击组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土耐久性检测装置，其特征在于：所述检测组件(8)包括电动推杆(81)，所述固定横板(7)的底部固定连接有位于两个固定竖板(6)之间的电动推杆(81)，所述电动推杆(81)的输出端固定连接有混凝土耐久性测试仪(82)。3.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土耐久性检测装置，其特征在于：所述牵引组件(4)包括隔板(41)，所述底座(1)的内顶壁和内底壁之间固定连接有隔板(41)，所述底座(1)的内底壁滑动连接有一端延伸至其顶部的牵引板(42)，所述牵引板(42)位于隔板(41)的右侧，所述牵引板(42)和隔板(41)之间固定连接有第一压缩弹簧(43)，所述底座(1)的内底壁固定连接有位于牵引板(42)右侧的第一伺服电机(44)，所述第一伺服电机(44)的输出轴处固定连接有与底座(1)内顶壁转动连接的转动杆(45)，所述转动杆(45)的外部固定连接有收卷辊(46)，所述收卷辊(46)的外部固定连接有与牵引板(42)右侧固定连接的牵引绳(47)。4.根据权利要求3所述的一种机制砂混凝土耐久性检测装置，其特征在于：所述放置台组件(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈三强，李在祥，袁映清，
申请(专利权)人：福建创联建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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