一种彩绸金丝釉陶瓷及其制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷制品及其加工技术领域，具体涉及一种彩绸金丝釉陶瓷及其制备方法，其特征在于：包括坯体、白色底釉层和透明面釉层，所述白色底釉层和透明面釉层之间夹设有铜纤维层和彩釉层，通过在釉面之间嵌入铜纤维，在烧制过程中铜纤维与釉料中氧化物反应生产氧化铜，加上釉料中添加的氧化铬，形成围绕铜纤维表面富集的铜铬氧化物，呈现肉眼易观察的金丝纹路；通过绸缎面料在彩釉层上形成丝绸纹理，以此形成彩绸金丝效果的陶瓷釉面。以此形成彩绸金丝效果的陶瓷釉面。

【技术实现步骤摘要】
一种彩绸金丝釉陶瓷及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷制品及其加工
，具体的涉及彩绸金丝釉陶瓷及其制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷的坯体和釉料均有岩石或者瓷土混合组成，但是釉料在高温中容易熔融形成釉面，当窑炉内高温使坯体达到烧结时，必须使釉原料达到完全熔融的状态，冷却后釉凝固而形成一种玻璃质，即为釉面。现有的釉面除了玻璃质外，还可呈现晶体釉、金属釉、有机与无机复合釉料等，外观根据釉料的选择，可呈现光亮、无光、透明、乳浊等。现有的具有金丝效果的陶瓷多采用金毫天目釉形式，通过氧化铁完整析晶，而形成金色毫纹，但是由于金毫天目釉对析晶完整性要求很高，如果析晶不完全，会导致毫纹发灰、发黄、不够光亮等状况，成品率较低，且金毫天目釉的毫纹较细，不易被观察到，有鉴于此，本案由此产生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的是通过彩绸金丝釉陶瓷及其制备方法解决至少上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：彩绸金丝釉陶瓷，其特征在于：包括坯体、白色底釉层和透明面釉层，所述白色底釉层和透明面釉层之间夹设有铜纤维层和彩釉层，所述白色底釉层的釉料以重量份计包括如下组分：石英25
‑
27份、长石30
‑
40份、高岭土15
‑
20份、氧化锌8
‑
10份、膨润土5
‑
6份、硼酸6
‑
8份，所述彩釉层的釉料以重量份计包括如下组分：色熔块 10
‑
>12份、硼砂20
‑
25份、铅丹10
‑
12份、熟滑石5
‑
10份、碳酸钡10
‑
12份、氧化铬10
‑
15份、石灰石10
‑
12份、碳酸钡12
‑
15份、玻璃粉5
‑
8份、氧化钠 10
‑
12份，所述透明面釉层的釉料以重量份计包括如下组分：石英5
‑
10份、正长石13
‑
15份、膨润土5
‑
10份、石灰石8
‑
10份、碳酸钙5
‑
7份、碳酸钠3
‑
4 份。
[0005]优选的，所述铜纤维层的直径为0.2
‑
0.3mm、长度为5
‑
8mm。
[0006]优选的，所述白色底釉层的釉料以重量份计包括如下组分：石英25份、长石30份、高岭土15份、氧化锌8份、膨润土5份、硼酸6份，所述彩釉层的釉料以重量份计包括如下组分：色熔块10份、硼砂20份、铅丹10份、熟滑石 5份、碳酸钡10份、氧化铬10份、石灰石10份、碳酸钡12份、玻璃粉5份、氧化钠10份，所述透明面釉层的釉料以重量份计包括如下组分：石英5份、正长石13份、膨润土5份、石灰石8份、碳酸钙5份、碳酸钠3份。
[0007]优选的，所述白色底釉层的釉料以重量份计包括如下组分：石英27份、长石40份、高岭土20份、氧化锌10份、膨润土6份、硼酸8份，所述彩釉层的釉料以重量份计包括如下组分：色熔块12份、硼砂25份、铅丹12份、熟滑石 10份、碳酸钡12份、氧化铬15份、石灰石12份、碳酸钡15份、玻璃粉8份、氧化钠12份，所述透明面釉层的釉料以重量份计包括如下组分：石英10份、正长石15份、膨润土10份、石灰石10份、碳酸钙7份、碳酸钠4份。
[0008]优选的，所述白色底釉层的釉料以重量份计包括如下组分：石英26份、长石35份、高岭土17份、氧化锌9份、膨润土5.5份、硼酸7.3份，所述彩釉层的釉料以重量份计包括如下
组分：色熔块11.5份、硼砂22.3份、铅丹11.7 份、熟滑石8.8份、碳酸钡11.3份、氧化铬14.2份、石灰石10.5份、碳酸钡 14.3份、玻璃粉7份、氧化钠11.8份，所述透明面釉层的釉料以重量份计包括如下组分：石英7.2份、正长石14.3份、膨润土7.3份、石灰石9.2份、碳酸钙6.2份、碳酸钠3.4份。
[0009]优选的，所述色块颜色为蓝色，色块的原料组分以重量份计包括如下组分：氧化钴5
‑
8份、氧化铝10
‑
12份、二氧化锆12
‑
15份、五氧化二钒5
‑
6份、氧化锌5
‑
10份。
[0010]优选的，所述色块颜色为蓝色，色块的原料组分以重量份计包括如下组分：氧化钴6.5份、氧化铝10.8份、二氧化锆13.2份、五氧化二钒5.3份、氧化锌6份。
[0011]上述的彩绸金丝釉陶瓷的制备方法，包括如下步骤：步骤a、通过注浆成型陶瓷坯体，烘干备用；步骤b、坯体置于转盘，旋转转盘并进行喷底釉；步骤c、静置干燥5
‑
10min；步骤d、旋转转盘带动坯体转动，通过手撒或鼓风喷射的方式将铜纤维覆盖于底釉上；步骤e、通过毛刷抚平纤维，通过镊子夹取部分上翘的铜纤维；步骤f、在铜纤维上施加彩釉；步骤g、在彩釉层上覆盖绸缎面料，烘干后揭掉绸缎面料，形成彩绸纹理；步骤h、在彩釉层上施加透明面釉层，入窑炉烧制。
[0012]优选的，所述步骤g中，于60
‑
70℃下烘干2
‑
3h。
[0013]优选的，所述步骤h中烧成温度为1125℃。
[0014]由上述描述可知，本专利技术提供的彩绸金丝釉陶瓷及其制备方法具有如下有益效果：通过在釉面之间嵌入铜纤维，在烧制过程中铜纤维与釉料中氧化物反应生产氧化铜，加上釉料中添加的氧化铬，形成围绕铜纤维表面富集的铜铬氧化物，呈现肉眼易观察的金丝纹路；通过绸缎面料在彩釉层上形成丝绸纹理，以此形成彩绸金丝效果的陶瓷釉面。
具体实施方式
[0015]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0016]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0017]本专利技术所述的彩绸金丝釉陶瓷，包括坯体、白色底釉层和透明面釉层，所述白色底釉层和透明面釉层之间夹设有铜纤维层和彩釉层，所述白色底釉层的釉料以重量份计包括如下组分：石英25
‑
27份、长石30
‑
40份、高岭土15
‑
20 份、氧化锌8
‑
10份、膨润土5
‑
6份、硼酸6
‑
8份，所述彩釉层的釉料以重量份计包括如下组分：色熔块10
‑
12份、硼砂20
‑
25份、铅丹10
‑
12份、熟滑石5
‑
10 份、碳酸钡10
‑
12份、氧化铬10
‑
15份、石灰石10
‑
12份、碳酸钡12
‑
15份、玻璃粉5
‑
8份、氧化钠10
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.彩绸金丝釉陶瓷，其特征在于：包括坯体、白色底釉层和透明面釉层，所述白色底釉层和透明面釉层之间夹设有铜纤维层和彩釉层，所述白色底釉层的釉料以重量份计包括如下组分：石英25
‑
27份、长石30
‑
40份、高岭土15
‑
20份、氧化锌8
‑
10份、膨润土5
‑
6份、硼酸6
‑
8份，所述彩釉层的釉料以重量份计包括如下组分：色熔块10
‑
12份、硼砂20
‑
25份、铅丹10
‑
12份、熟滑石5
‑
10份、碳酸钡10
‑
12份、氧化铬10
‑
15份、石灰石10
‑
12份、碳酸钡12
‑
15份、玻璃粉5
‑
8份、氧化钠10
‑
12份，所述透明面釉层的釉料以重量份计包括如下组分：石英5
‑
10份、正长石13
‑
15份、膨润土5
‑
10份、石灰石8
‑
10份、碳酸钙5
‑
7份、碳酸钠3
‑
4份。2.根据权利要求1所述的彩绸金丝釉陶瓷，其特征在于：所述铜纤维层的直径为0.2
‑
0.3mm、长度为5
‑
8mm。3.根据权利要求1所述的彩绸金丝釉陶瓷，其特征在于：所述白色底釉层的釉料以重量份计包括如下组分：石英25份、长石30份、高岭土15份、氧化锌8份、膨润土5份、硼酸6份，所述彩釉层的釉料以重量份计包括如下组分：色熔块10份、硼砂20份、铅丹10份、熟滑石5份、碳酸钡10份、氧化铬10份、石灰石10份、碳酸钡12份、玻璃粉5份、氧化钠10份，所述透明面釉层的釉料以重量份计包括如下组分：石英5份、正长石13份、膨润土5份、石灰石8份、碳酸钙5份、碳酸钠3份。4.根据权利要求1所述的彩绸金丝釉陶瓷，其特征在于：所述白色底釉层的釉料以重量份计包括如下组分：石英27份、长石40份、高岭土20份、氧化锌10份、膨润土6份、硼酸8份，所述彩釉层的釉料以重量份计包括如下组分：色熔块12...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泽洽，郑晟亮，郑衍彬，
申请(专利权)人：福建省太古陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：