一种耐酸耐碱数码保护釉料制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷砖生产领域，提供一种耐酸耐碱数码保护釉料，用于解决陶瓷砖在酸性或碱性环境中的易被腐蚀的问题。本发明专利技术提供的耐酸耐碱数码保护釉料，包括：瓷石10~15质量份，石英30~35质量份，硅酸锆5~12质量份，草木灰2~5质量份，氧化锌1~5质量份，蛇纹石1~6质量份，高岭土10~15质量份，氧化锆1~5质量份，石墨烯5~10质量份。提高了釉层的耐酸耐碱的能力。提高了釉层的耐酸耐碱的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸耐碱数码保护釉料


[0001]本专利技术涉及陶瓷砖生产领域，具体涉及耐酸耐碱数码保护釉料。

技术介绍

[0002]陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。
[0003]陶瓷砖的腐蚀按其腐蚀机理分为化学或者物理腐蚀，瓷砖的腐蚀类型主要有化学溶蚀，膨胀腐蚀，物理老化，化学老化，溶胀等。由于瓷砖吸水率大，坯体结构具有多孔性，显微裂缝多，再加上粗糙的底面，瓷砖就给外部环境中的二氧化碳，氧气和水等提供通道，使得瓷砖内部的化学反应能够发生，瓷砖在人们的日常使用过程中，随着铺贴时间的越来越长，瓷砖内随着反应的发生瓷砖会发生膨胀，继而导致釉面开裂，影响人们使用。所以如何提高瓷砖的抗渗能力，如何能够有效阻挡外界腐蚀介质的侵入，如何防止瓷砖釉面开裂发生，如何提高陶质砖成品使用时间和使用范围是亟待需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题为陶瓷砖在酸性或碱性环境中的易被腐蚀的问题，提供耐酸耐碱数码保护釉料。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种耐酸耐碱数码保护釉料，包括：瓷石10~15质量份，石英30~35质量份，硅酸锆5~12质量份，草木灰2~5质量份，氧化锌1~5质量份，蛇纹石1~6质量份，高岭土10~15质量份，氧化锆1~5质量份，石墨烯5~10质量份。
[0006]石墨烯可以使釉层内部更加紧密，防止釉层开裂，可以提升陶瓷砖的抗酸碱腐蚀能力。
[0007]在釉料中加入石墨烯，提高了釉层的耐酸耐碱的能力。
[0008]优选地，包括：瓷石12~15质量份，石英32~35质量份，硅酸锆8~12质量份，草木灰4~5质量份，氧化锌4~5质量份，蛇纹石2~6质量份，高岭土13~15质量份，氧化锆3~5质量份，石墨烯7~10质量份。
[0009]优选地，包括：瓷石12质量份，石英32质量份，硅酸锆8质量份，草木灰4质量份，氧化锌4质量份，蛇纹石2质量份，高岭土13质量份，氧化锆3质量份，石墨烯7质量份。
[0010]优选地，所述石墨烯为改性石墨烯。
[0011]优选地，所述改性石墨烯的制备方法包括：取木屑10~20质量份，氧化石墨烯5~10质量份；将木屑加入到300~1000质量份的49%的硫酸水溶液中，70~80℃下水解2~3h，停止加热后，加入去离子水，搅拌均匀，静置24h，去除上清液，离心清洗后得到的产物加入300~1000质量份去离子水，超声分散，得到纤维原液；
将氧化石墨烯分散到300~1000质量份的去离子水中，得到分散液；将分散液、纤维原液混合均匀，浓缩，得到前驱体；将前驱体置于异丙醇中进行湿法纺丝，1000~2000℃下退火还原1~2h，得到改性石墨烯。可以得到一定结构的石墨烯材料，进一步提高了釉层的耐酸耐碱能力。
[0012]优选地，木屑15~20质量份，氧化石墨烯7~10质量份。
[0013]优选地，木屑15质量份，氧化石墨烯7质量份。
[0014]优选地，所述浓缩为在60~80℃下蒸发浓缩10~30h。
[0015]优选地，所述耐酸耐碱数码保护釉料的制备方法包括：对瓷石、石英、硅酸锆、草木灰、氧化锌、蛇纹石、高岭土、氧化锆进行湿法球磨，得到混合料；将石墨烯加入混合料中，分散均匀，得到耐酸耐碱数码保护釉料。
[0016]优选地，所述耐酸耐碱数码保护釉料被施釉于陶瓷坯体未被面釉覆盖的区域。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：在釉料中加入石墨烯，提高了釉层的耐酸耐碱的能力；具有特定结构的石墨烯可以改善釉层内部结构，提高釉层强度，防止釉层开裂，从而持久保护瓷砖免受酸碱腐蚀。
具体实施方式
[0018]以下实施列是对本专利技术的进一步说明，不是对本专利技术的限制。
[0019]实施例1耐酸耐碱数码保护釉料，包括：瓷石120g，石英320g，硅酸锆80g，草木灰40g，氧化锌40g，蛇纹石20g，高岭土130g，氧化锆30g，石墨烯70g。所述草木灰为水稻秸秆燃烧后的灰分。
[0020]所述石墨烯为改性石墨烯。
[0021]所述改性石墨烯的制备方法包括：木屑150g，氧化石墨烯70g；氧化石墨烯由Hummers法制成。
[0022]将木屑加入到5000g的49%的硫酸水溶液中，75℃下水解2h，停止加热后，加入去离子水，搅拌均匀，静置24h，去除上清液，离心清洗后得到的产物加入5000g去离子水，超声分散，得到纤维原液；将氧化石墨烯分散到5000g的去离子水中，得到分散液；将分散液、纤维原液混合均匀，在70℃下蒸发浓缩24h，得到前驱体；将前驱体置于异丙醇中进行湿法纺丝，1500℃下退火还原2h，得到改性石墨烯。
[0023]所述耐酸耐碱数码保护釉料的制备方法包括：对瓷石、石英、硅酸锆、草木灰、氧化锌、蛇纹石、高岭土、氧化锆进行湿法球磨，得到混合料；将石墨烯加入混合料中，分散均匀，得到耐酸耐碱数码保护釉料。所述耐酸耐碱数码保护釉料被施釉于陶瓷坯体未被面釉覆盖的区域。
[0024]石墨烯可以使釉层内部更加紧密，防止釉层开裂，可以提升陶瓷砖的抗酸碱腐蚀能力。
[0025]在釉料中加入石墨烯，提高了釉层的耐酸耐碱的能力。可以得到一定结构的石墨
烯材料，进一步提高了釉层的耐酸耐碱能力。
[0026]实施例2耐酸耐碱数码保护釉料，包括：瓷石120g，石英320g，硅酸锆80g，草木灰40g，氧化锌40g，蛇纹石20g，高岭土130g，氧化锆30g，石墨烯70g。所述草木灰为水稻秸秆燃烧后的灰分。
[0027]所述石墨烯为改性石墨烯。
[0028]所述改性石墨烯的制备方法包括：木屑150g，氧化石墨烯70g，柠檬酸10g，乙二醇10g；氧化石墨烯由Hummers法制成。
[0029]将木屑加入到5000g的49%的硫酸水溶液中，75℃下水解2h，停止加热后，加入去离子水，搅拌均匀，静置24h，去除上清液，离心清洗后得到的产物加入5000g去离子水，超声分散，得到纤维原液；将柠檬酸、乙二醇加入2000g的去离子水中，在180℃下水热处理2h，得到改性液；将氧化石墨烯分散到5000g的去离子水中，得到分散液；将分散液、改性液、5000g去离子水混合均匀，在70℃下蒸发浓缩24h，得到前驱体；将前驱体置于异丙醇中进行湿法纺丝，1500℃下退火还原2h，得到改性石墨烯。得到的石墨烯具有类似贝壳的结构所述耐酸耐碱数码保护釉料的制备方法包括：对瓷石、石英、硅酸锆、草木灰、氧化锌、蛇纹石、高岭土、氧化锆进行湿法球磨，得到混合料；将石墨烯加入混合料中，分散均匀，得到耐酸耐碱数码保护釉料。所述耐酸耐碱数码保护釉料被施釉于陶瓷坯体未被面釉覆盖的区域。
[0030]实施例3耐酸耐碱数码保护釉料，包括：瓷石120g，石英320g，硅酸锆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐酸耐碱数码保护釉料，其特征在于，包括：瓷石10~15质量份，石英30~35质量份，硅酸锆5~12质量份，草木灰2~5质量份，氧化锌1~5质量份，蛇纹石1~6质量份，高岭土10~15质量份，氧化锆1~5质量份，石墨烯5~10质量份。2.根据权利要求1所述的耐酸耐碱数码保护釉料，其特征在于，包括：瓷石12~15质量份，石英32~35质量份，硅酸锆8~12质量份，草木灰4~5质量份，氧化锌4~5质量份，蛇纹石2~6质量份，高岭土13~15质量份，氧化锆3~5质量份，石墨烯7~10质量份。3.根据权利要求1所述的耐酸耐碱数码保护釉料，其特征在于，包括：瓷石12质量份，石英32质量份，硅酸锆8质量份，草木灰4质量份，氧化锌4质量份，蛇纹石2质量份，高岭土13质量份，氧化锆3质量份，石墨烯7质量份。4.根据权利要求2所述的耐酸耐碱数码保护釉料，其特征在于，所述石墨烯为改性石墨烯。5.根据权利要求1所述的耐酸耐碱数码保护釉料，其特征在于，所述改性石墨烯的制备方法包括：取木屑10~20质量份，氧化石墨烯5~10质量份；将木屑加入到300~1000质量份的49%的硫酸水溶液中，70~80℃下水解2~3h，停止加...

【专利技术属性】
技术研发人员：石明文，黄大泱，王礼，卢佩玉，丁海洋，
申请(专利权)人：广东欧文莱陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：