一种热敏纸高精度模切设备制造技术

本申请涉及热敏纸加工的领域，尤其是一种热敏纸高精度模切设备，解决了热敏纸在设备上的位置调节较为不便，影响热敏纸的加工效率和加工效果的问题，其包括基座，所述基座上沿热敏纸的传送方向分别设有放卷机构、若干传送辊以及收卷组件，所述收卷组件包括平行设置的第一摩擦辊、第二摩擦辊和收卷轴，所述收卷组件朝向所述放卷机构的一侧设有用于切割热敏纸的切割组件，所述切割组件包括多个刀轮以及穿设于所述基座上并沿所述基座宽度方向滑移的切刀轴，所述切刀轴上固定有多个用于安装所述刀轮的刀座。本申请具有方便热敏纸与切刀的位置对应，保证热敏纸的切割效率和切割效果的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种热敏纸高精度模切设备


[0001]本申请涉及热敏纸加工的领域，尤其是涉及一种热敏纸高精度模切设备。

技术介绍

[0002]热敏纸是在纸基上涂覆无色染料、显色剂、保护层等多种化学物质，在受热时产生化学反应并显色的加工纸，由于这种特性，热敏纸被应用于多种行业的打印、记录材料。加工时，常在宽度较大的纸基上进行热敏涂层的涂覆，再对涂覆有热敏涂层的热敏纸原料进行切割，加工成不同宽度的热敏纸卷，以适应不同的打印需求。
[0003]目前在对热敏纸进行切割时，常将热敏纸先放卷再收卷，并在放卷处和收卷处之间设置多个平行等距的切刀，将热敏纸切割为等距的条状，切割前，需要对热敏纸的位置进行调节，使多个切刀均处于热敏纸的宽度内，以保证加工后的热敏纸完整齐平。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有热敏纸在设备上的位置调节较为不便，影响热敏纸的加工效率和加工效果的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了方便热敏纸与切刀的位置对应，保证热敏纸的切割效率和切割效果，本申请提供一种热敏纸高精度模切设备。
[0006]本申请提供的一种热敏纸高精度模切设备采用如下的技术方案：
[0007]一种热敏纸高精度模切设备，包括基座，所述基座上沿热敏纸的传送方向分别设有用于放卷热敏纸的放卷机构、用于传送热敏纸的若干传送辊，以及用于收卷热敏纸的收卷组件，所述收卷组件包括平行设置的第一摩擦辊、第二摩擦辊和收卷轴，所述基座宽度方向的两侧于所述第一摩擦辊和所述第二摩擦辊间的上方连接有一对用于限制所述收卷轴在竖直方向上上下滑移的滑移组件，所述收卷组件朝向所述放卷机构的一侧设有用于切割热敏纸的切割组件，所述切割组件包括多个与所述第二摩擦辊相切的刀轮，以及穿设于所述基座上并沿所述基座宽度方向滑移的切刀轴，所述切刀轴上固定有多个用于安装所述刀轮的刀座。
[0008]通过采用上述技术方案，方便了通过放卷机构将宽度较宽的完整热敏纸放卷，通过若干传送辊将热敏纸传送至收卷组件，收卷组件一侧的切割组件将较宽的热敏纸切割为宽度较窄的多条后，由收卷组件收起，方便了将较宽的热敏纸加工为所需宽度的热敏纸产品，且切刀轴能够沿基座宽度方向滑移，方便了通过调整切刀轴来调整各刀轮的位置，方便了将各刀轮调整到与热敏纸相应的位置，而不需调整热敏纸在方卷辊及多个传送辊上的位置，方便了热敏纸的上料及切割，提高了热敏纸的切割效率以及切割效果。
[0009]可选的，所述切刀轴两端均围设有嵌合环，两个所述嵌合环上均嵌合连接有搭杆，两个所述搭杆均搭设于所述第二摩擦辊上。
[0010]通过采用上述技术方案，使得两个搭杆搭设于第二摩擦辊上时，多个刀轮均与第二摩擦辊不接触，方便了沿着基座宽度方向移动切刀轴，将多个刀轮调整至合适位置，方便
了多个刀轮和热敏纸的对准，防止刀轮对热敏纸造成损坏，提高了热敏纸的切割效果。
[0011]可选的，多个所述刀轮中心共同穿设有限位杆，所述限位杆上设有刻度。
[0012]通过采用上述技术方案，方便了通过限位杆调节多个刀轮的位置，使多个刀轮同轴等距排列，方便了多个刀轮的快速调节，使多个刀轮均与第二摩擦辊相切，防止调节刀轮时对热敏纸造成损坏。
[0013]可选的，所述刀轮两侧面均同轴连接有半径较所述刀轮半径小的废料轮。
[0014]通过采用上述技术方案，方便了在刀轮切割热敏纸后刀轮侧面的废料轮对两侧的废料进行传送，使得热敏纸在精加工后剩余的废料被及时清理，方便了热敏纸的加工，提高了热敏纸的加工效率。
[0015]可选的，所述第一摩擦辊分为若干段摩擦段，若干所述摩擦段均沿所述基座宽度方向滑移设置。
[0016]通过采用上述技术方案，方便了将多个摩擦段沿基座宽度方向滑移，将多个摩擦段调整至与多个刀轮交错，防止刀轮切割摩擦段时产生热敏纸碎屑等杂物附着到第一摩擦辊上，并涂覆到热敏纸上，对热敏纸的质量造成不良影响，且不影响第一摩擦辊对若干条切割后的热敏纸的摩擦，带动热敏纸卷绕至收卷轴上。
[0017]可选的，所述基座上于所述第一摩擦辊和所述第二摩擦辊的下方穿设有清扫辊，所述第一摩擦辊和所述第二摩擦辊均与所述清扫辊相切。
[0018]通过采用上述技术方案，方便了通过清扫辊将第一摩擦辊和第二摩擦辊上附着的热敏纸切割时产生的碎屑清理下来，方便了保持第一摩擦辊和第二摩擦辊的清洁，减小了热敏纸在切割后向收卷轴卷绕的过程中被切割时产生的碎屑污染的几率，提高了热敏纸的加工效果。
[0019]可选的，所述放卷机构包括用于放置热敏纸卷的放卷辊、固定在所述基座两侧的用于承托所述放卷辊的限位板，两个所述限位板上均设有搭扣。
[0020]通过采用上述技术方案，方便了通过限位板和搭扣将放卷辊可拆卸地限位于基座上，方便了热敏纸卷在放卷辊上的上料以及上料完毕后的更换。
[0021]可选的，所述放卷机构还包括分别转动设置于基座两侧的两个上料爪，以及分别用于驱动两个所述上料爪的两组转动组件；所述转动组件包括上料驱动件、与所述上料驱动件同轴连接的主动齿轮、与所述上料爪同轴连接的从动齿轮，以及与所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合配合的链条。
[0022]通过采用上述技术方案，方便了将承托有热敏纸卷的放卷辊置于两个上料爪上，并通过转动组件带动上料爪转动，将放卷辊嵌于限位板上，再通过搭扣将放卷辊限位，方便了热敏纸卷的上料，提高了热敏纸卷的上料效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过将热敏纸放卷再收卷，并在其间并排设置多个刀轮，方便了热敏纸的加工，通过将安装刀轮的切刀轴滑移设置在基座上，方便了多个刀轮沿基座宽度方向的滑移，方便了调节多个刀轮的位置，使多个刀轮适应热敏纸卷的位置，方便了热敏纸卷的切割；
[0025]2.通过在切刀轴上设置一对搭杆，方便了将搭杆搭设在第二摩擦辊上时，控制刀轮与第二摩擦辊不接触，方便了观察多个刀轮与热敏纸的对应关系，并通过移动切刀轴来调节多个刀轮的位置，方便了多个刀轮对热敏纸的切割加工；
[0026]3.通过将第一摩擦辊分成多段摩擦段，且将多段摩擦段与多个刀轮交错设置，防止热敏纸在刀轮切割下形成的间隙与摩擦段接触，使热敏纸在切割时产生的碎屑附着在摩擦段上，进而涂覆到热敏纸上，导致热敏纸成品质量下降。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种热敏纸高精度模切设备的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的一种热敏纸高精度模切设备的俯视视角的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例的用于展示热敏纸传送路径的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、基座；2、放卷机构；21、放卷辊；22、上料爪；23、转动组件；231、上料驱动件；232、主动齿轮；233、从动齿轮；234、链条；24、限位板；241、搭扣；3、传送辊；4、收卷组件；41、收卷轴；42、第一摩擦辊；421、收卷驱动件；422、摩擦段；43、第二摩擦辊；44、清扫辊；441、清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热敏纸高精度模切设备，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上沿热敏纸的传送方向分别设有用于放卷热敏纸的放卷机构(2)、用于传送热敏纸的若干传送辊(3)，以及用于收卷热敏纸的收卷组件(4)，所述收卷组件(4)包括平行设置的第一摩擦辊(42)、第二摩擦辊(43)和收卷轴(41)，所述基座(1)宽度方向的两侧于所述第一摩擦辊(42)和所述第二摩擦辊(43)间的上方连接有一对用于限制所述收卷轴(41)在竖直方向上上下滑移的滑移组件(6)，所述收卷组件(4)朝向所述放卷机构(2)的一侧设有用于切割热敏纸的切割组件(5)，所述切割组件(5)包括多个与所述第二摩擦辊(43)相切的刀轮(53)，以及穿设于所述基座(1)上并沿所述基座(1)宽度方向滑移的切刀轴(51)，所述切刀轴(51)上固定有多个用于安装所述刀轮(53)的刀座(52)。2.根据权利要求1所述的一种热敏纸高精度模切设备，其特征在于：所述切刀轴(51)两端均围设有嵌合环(541)，两个所述嵌合环(541)上均嵌合连接有搭杆(54)，两个所述搭杆(54)均搭设于所述第二摩擦辊(43)上。3.根据权利要求1所述的一种热敏纸高精度模切设备，其特征在于：多个所述刀轮(53)中心共同穿设有限位杆(55)，所述限位杆(55)上设有刻度。4.根据权利要求1所述的一种热敏纸高精度模切设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏华，赵运昌，马海洋，王菲，
申请(专利权)人：苏州冠威热敏纸有限公司，
类型：新型
国别省市：