气动薄膜直通双座调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了气动调节阀领域的气动薄膜直通双座调节阀，包括阀体，所述阀体内部设置有阀芯，所述阀芯上设置有阀座，所述阀芯分为上阀芯和下阀芯，所述上阀芯和所述下阀芯一侧设置有连杆，所述连杆一端设置有卡压在所述阀体内壁中的防漏阀套，所述防漏阀套内设置有压盖、第二弹簧以及导向杆；本实用新型专利技术中，通过在传统的气动薄膜双座调节阀内上阀芯和下阀芯处设置同步工作的防漏阀套，随着上阀芯和下阀芯的开合同步工作，在不影响阀体正常流通的前提下，给阀芯尾端增加二次密封的结构，防止上阀芯和下阀芯关闭时密封不严造成介质溢流的现象，有效的解决了气动薄膜双座调节阀泄露事故严重的问题。露事故严重的问题。露事故严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
气动薄膜直通双座调节阀


[0001]本技术涉及气动调节阀领域，具体是气动薄膜直通双座调节阀。

技术介绍

[0002]气动薄膜调节阀简称为调节阀，由执行机构和调节机构构成，气动薄膜调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品,自力式阀和定位器等，调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量高压降的场合。
[0003]现有的气动薄膜直通双座调节阀在使用的时候，由于上下阀芯的重合度不佳会产生天然泄露的现象，导致介质溢流造成事故。因此，本领域技术人员提供了气动薄膜直通双座调节阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供气动薄膜直通双座调节阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]气动薄膜直通双座调节阀，包括阀体，所述阀体内部设置有阀芯，所述阀芯上设置有阀座，所述阀芯分为上阀芯和下阀芯，所述上阀芯和所述下阀芯一侧设置有连杆，所述连杆一端设置有卡压在所述阀体内壁中的防漏阀套，所述防漏阀套内设置有压盖、第二弹簧以及导向杆。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述阀座有两组，所述阀芯内嵌在所述阀座上，所述阀芯通过所述阀座与所述阀体内壁滑动连接，所述连杆与所述阀芯的外壁焊接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导向杆固定在所述阀体内壁之间，所述压盖与所述导向杆滑动连接，所述连杆远离所述阀芯一端与所述压盖外壁为焊接固定，所述第二弹簧内嵌在所述防漏阀套中。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述防漏阀套底部与所述阀体内壁为密封胶接，所述阀体外顶部通过螺栓固定有上阀盖，所述上阀盖内卡压有第一弹簧，所述阀芯顶部与所述第一弹簧底部焊接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一弹簧顶部设置有与所述上阀盖滑动连接的阀杆，所述阀杆顶部通过挂钩连接有执行杆，所述执行杆顶端成型有气动控制组件。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述气动控制组件内成型有气动室，所述气动室内壁上弹性连接有橡胶膜片，所述气动室顶部插接有气源管，所述阀体底部通过螺栓固定有下阀盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过在传统的气动薄膜双座调节阀内上阀芯和下阀芯处设置同步
工作的防漏阀套，随着上阀芯和下阀芯的开合同步工作，在不影响阀体正常流通的前提下，给阀芯尾端增加二次密封的结构，防止上阀芯和下阀芯关闭时密封不严造成介质溢流的现象，有效的解决了气动薄膜双座调节阀泄露事故严重的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中阀体的正剖视图；
[0016]图3为本技术中气动控制组件的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术中防漏阀套的正剖视图；
[0018]图5为本技术中防漏阀套与阀体连接关系的右视图。
[0019]图中：1
‑
阀体；2
‑
上阀盖；3
‑
下阀盖；4
‑
阀杆；5
‑
气动控制组件；6
‑
阀座；7
‑
阀芯；8
‑
第一弹簧；9
‑
气源管；10
‑
执行杆；11
‑
橡胶膜片；12
‑
气动室；13
‑
防漏阀套；14
‑
压盖；15
‑
连杆；16
‑
第二弹簧；17
‑
导向杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，气动薄膜直通双座调节阀，包括阀体1，阀体1内部设置有阀芯7，阀芯7上设置有阀座6，阀芯7分为上阀芯和下阀芯，上阀芯和下阀芯一侧设置有连杆15，连杆15一端设置有卡压在阀体1内壁中的防漏阀套13，防漏阀套13内设置有压盖14、第二弹簧16以及导向杆17。
[0022]阀座6有两组，阀芯7内嵌在阀座6上，阀芯7通过阀座6与阀体1内壁滑动连接，连杆15与阀芯7的外壁焊接，阀芯7为不锈钢材质，可避免被介质冲刷侵蚀损坏；导向杆17固定在阀体1内壁之间，压盖14与导向杆17滑动连接，连杆15远离阀芯7一端与压盖14外壁为焊接固定，第二弹簧16内嵌在防漏阀套13中，导向杆17用于给防漏阀套13的移动提供导向的作用，避免发生弯曲，第二弹簧16将防漏阀套13撑起后，紧密的将流通口密封，防止介质向外泄露，压盖14配合连杆15将第二弹簧16压缩；防漏阀套13底部与阀体1内壁为密封胶接，阀体1外顶部通过螺栓固定有上阀盖2，上阀盖2内卡压有第一弹簧8，阀芯7顶部与第一弹簧8底部焊接，第一弹簧8具有比第二弹簧16大的恢复形变力，在阀体1关闭的时候，能够将阀芯7有效的支撑在流通口，防止介质流通；第一弹簧8顶部设置有与上阀盖2滑动连接的阀杆4，阀杆4顶部通过挂钩连接有执行杆10，执行杆10顶端成型有气动控制组件5；气动控制组件5内成型有气动室12，气动室12内壁上弹性连接有橡胶膜片11，橡胶膜片11具有较强的形变能力，气动室12顶部插接有气源管9，气源管9用于导入气体，气体的压力受外部装置的控制，阀体1底部通过螺栓固定有下阀盖3。
[0023]本技术的工作原理是：本装置在具体使用的时候，气源管9接入外部气源控制系统中，用于给气动控制组件5充气或者排气，充气后，气动室12内压力增大，橡胶膜片11膨胀挤压执行杆10，执行杆10向下压动阀杆4，阀杆4通过第一弹簧8挤压阀体1内的阀芯7，阀
芯7中的上阀芯和下阀芯垂直移动，阀座6位移，使得介质从开口处流通，同时阀芯7在移动的时候，通过连杆15带动压盖14下压，压盖14沿着导向杆17将防漏阀套13向下压缩，打开第二流通口，介质最后排出阀体1，在阀体1关闭的时候，气动室12泄压，第一弹簧8恢复形变，阀芯7上移至初始位置，关闭流通口，同时防漏阀套13被第二弹簧16撑起关闭流通口，可阻挡阀芯7闭合不严密时泄露的介质，大大提高了气动薄膜双座调节阀密闭性，解决了气动薄膜双座调节阀泄露事故严重的问题。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动薄膜直通双座调节阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内部设置有阀芯(7)，所述阀芯(7)上设置有阀座(6)，所述阀芯(7)分为上阀芯和下阀芯，所述上阀芯和所述下阀芯一侧设置有连杆(15)，所述连杆(15)一端设置有卡压在所述阀体(1)内壁中的防漏阀套(13)，所述防漏阀套(13)内设置有压盖(14)、第二弹簧(16)以及导向杆(17)。2.根据权利要求1所述的气动薄膜直通双座调节阀，其特征在于：所述阀座(6)有两组，所述阀芯(7)内嵌在所述阀座(6)上，所述阀芯(7)通过所述阀座(6)与所述阀体(1)内壁滑动连接，所述连杆(15)与所述阀芯(7)的外壁焊接。3.根据权利要求2所述的气动薄膜直通双座调节阀，其特征在于：所述导向杆(17)固定在所述阀体(1)内壁之间，所述压盖(14)与所述导向杆(17)滑动连接，所述连杆(15)远离所述阀芯(7)一端与所述压盖(14)外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹立新，方九雄，黄强，
申请(专利权)人：杭州生宝阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：