一种用于固定轨道的轨道垫板制造技术

本申请涉及一种用于固定轨道的轨道垫板，为了改善起重机在轨道上运行的稳定性较差的问题，包括垫板，所述垫板上表面位于轨道两侧设置有若干组用于固定轨道的锁紧组件，所述锁紧组件包括底座、锁紧螺栓、压板、锁紧螺母和缓冲压舌，所述底座固定连接于垫板上端面，所述底座开设有可供锁紧螺栓插设的安装槽，所述压板设置于底座远离垫板的一侧，所述压板开设有锁紧通孔，所述锁紧螺栓穿过锁紧通孔，所述锁紧螺母螺纹连接于锁紧螺栓远离垫板的一侧，所述缓冲压舌安装于压板面向垫板的一端。本申请具有固定轨道并提升起重机在轨道上运行的稳定性的效果。定性的效果。定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固定轨道的轨道垫板


[0001]本申请涉及起重机轨道
，尤其涉及一种用于固定轨道的轨道垫板。

技术介绍

[0002]起重机作为现今重要的运输工具，对其安全性的提升是一个重大研究方向。起重机在工作中通过轨道来实现自由移动，对于轨道的固定，成为了重要话题。
[0003]相关技术中设计有一种轨道垫板结构，参照图1，其包括垫板体1和紧固板101，垫板体1上端面开设有轨道槽2，紧固板101固定连接于轨道槽2开口处，轨道设置于轨道槽2内，紧固板101抵接于轨道凹陷部分，垫板体1固定连接于地面之上。通过垫板体1和紧固板101对轨道进行定位和压紧。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为轨道直接嵌设入垫板体，通过紧固板对轨道体进行压紧工作，紧固板抵紧轨道体，当轨道上有起重机驶过时，由于运行时会有较大抖动，长期下来使得紧固板发生形变，紧固板与垫板体之间的间隙变大，致使起重机在轨道上运行不稳定。

技术实现思路

[0005]为了提高起重机在轨道上运行的稳定性，本申请提供一种用于固定轨道的轨道垫板。
[0006]本申请提供的一种用于固定轨道的轨道垫板采用如下的技术方案：
[0007]一种用于固定轨道的轨道垫板，包括垫板，所述垫板上表面位于轨道两侧设置有若干组用于固定轨道的锁紧组件，所述锁紧组件包括底座、锁紧螺栓、压板、锁紧螺母和缓冲压舌，所述底座固定连接于垫板上端面，所述底座开设有可供锁紧螺栓插设的安装槽，所述压板设置于底座远离垫板的一侧，所述压板开设有锁紧通孔，所述锁紧螺栓穿过锁紧通孔，所述锁紧螺母螺纹连接于锁紧螺栓远离垫板的一侧，所述缓冲压舌安装于压板面向垫板的一端。
[0008]通过采用上述技术方案，设置锁紧组件，对轨道进行了滑动的限制，特别是对竖直方向内的滑动有较大的限制作用，通过压板上的缓冲压舌对轨道进行压紧工作，缓冲压舌采用弹性材料，当起重机驶过后，缓冲压舌会恢复原状。长期使用依然能有较高的压紧作用，提高了轨道的稳定性和安全性，起到更好的固定作用。
[0009]可选的，所述安装槽槽口背离轨道方向设置，所述安装槽靠近垫板的一侧开设有可供锁紧螺栓卡紧的卡紧槽，所述压板下端面固定设置有与底座靠近轨道的侧面相抵的限位板，所述限位板和压板固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，卡紧槽可卡紧锁紧螺栓，提高稳定性；设置限位板可以抵接底座和轨道，提高运行时的稳定性和安全性。
[0011]可选的，所述压板靠近轨道的一侧下端面开设有放置槽，所述缓冲压舌安装于放置槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，压舌设置于放置槽内，起到定位作用的同时也节省了材料。
[0013]可选的，所述垫板上端面设置有若干用于限制轨道水平方向内滑动的定位组件，所述定位组件包括定位座、定位螺杆和定位舌，所述定位座固定连接于垫板，所述定位座上开设有可供定位螺杆插设的定位螺纹孔，所述定位舌安装于定位螺杆靠近轨道的一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，设置定位组件对轨道在水平方向内的滑动进行了限制，定位螺杆靠近轨道的一端设置的定位舌采用弹性材料，与轨道不再为刚性件的直接接触，提高了定位舌对轨道的定位和压紧作用，提高了轨道的稳定性和安全性。
[0015]可选的，所述垫板沿其厚度方向开设有若干安装孔，所述安装孔位于垫板两侧且沿长度方向开设。
[0016]通过采用上述技术方案，设置安装孔，可将垫板本体固定于地面，提高了轨道垫板的稳定性，减少轨道垫板的滑动。
[0017]可选的，所述垫板上端面开设有可供轨道嵌入安装的嵌设槽。
[0018]通过采用上述技术方案，设置嵌设槽可提供给轨道安装的空间，方便安装，便于定位。
[0019]可选的，所述垫板与轨道之间设置有减震垫板，所述减震垫板铺设于嵌设槽底部。
[0020]通过采用上述技术方案，减震垫板起到减震缓震作用，增大了轨道和垫板之间的摩擦力，减小了垫板和轨道由于受到的力过大而导致断裂的情况，保护了垫板和轨道，提高了安全性。
[0021]可选的，所述垫板、底座、压板、限位板和定位座外表面均设置有防腐层。
[0022]通过采用上述技术方案，设置防腐层有助于降低各组件被腐蚀的程度，提高使用寿命，减少更换频率，提高经济效益。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置锁紧组件和定位组件，对轨道进行了多方位的锁紧工作，两者分别采用弹性材质的压舌和定位舌，使得轨道不易发生断裂，降低了轨道脱落的可能性，提高了工作状态下的稳定性和安全性；
[0025]2.从减震和防腐角度对轨道垫板进行了保护，提高了轨道垫板的使用寿命和安全性。
附图说明
[0026]图1是相关技术中提供的一种轨道压板的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的一种用于固定轨道的轨道压板的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例的锁紧组件的结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例的定位组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、垫板体；101、紧固板；2、轨道槽；3、垫板；4、锁紧组件；401、底座；402、锁紧螺栓；403、压板；4031、限位板；404、锁紧螺母；405、缓冲压舌；5、安装槽；501、卡紧槽；6、锁紧通孔；7、放置槽；8、定位组件；801、定位座；802、定位螺杆；803、定位舌；9、定位螺纹孔；10、安装孔；11、嵌设槽；12、减震垫板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种用于固定轨道的轨道垫板。参照图2和3，垫板3两侧边设置有若干锁紧组件4，锁紧组件4包括底座401、锁紧螺栓402、压板403、锁紧螺母404和缓冲压舌405。底座401通过焊接固定于垫板3上表面，底座401背向垫板3的一侧开设有安装槽5，安装槽5靠近垫板3的一侧开设有可供锁紧螺栓402卡紧的卡紧槽501，本实施例中，卡紧槽501为T形槽。锁紧螺栓402端部设置于卡紧槽501内。压板403上开设有锁紧通孔6，锁紧螺栓402穿过锁紧通孔6并与锁紧螺母404螺纹连接。
[0033]参照图2和3，压板403下端面设置有可供抵接底座401和轨道的限位板4031，限位板4031和压板403一体成型。压板403靠近轨道的一端下端面开设有放置槽7，缓冲压舌405通过热粘合剂安装于放置槽7内。本实施例中，缓冲压舌405采用硫化橡胶材质，提高了对轨道的压紧作用，长期使用所产生的形变较小，间隙小，提高了安全性和起重机在轨道上运行的稳定性，压板403和锁紧螺母404之间可添加垫片，提高安全性。
[0034]参照图2和4，每两锁紧组件4之间设置有定位组件8，定位组件8包括定位座801、定位螺杆802和定位舌803，定位座801通过焊接固定于垫板3上，定位座801上开设有可供定位螺杆802螺纹连接的定位螺纹孔9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固定轨道的轨道垫板，包括垫板(3)，其特征在于：所述垫板(3)上表面位于轨道两侧设置有若干组用于固定轨道的锁紧组件(4)，所述锁紧组件(4)包括底座(401)、锁紧螺栓(402)、压板(403)、锁紧螺母(404)和缓冲压舌(405)，所述底座(401)固定连接于垫板(3)上端面，所述底座(401)开设有可供锁紧螺栓(402)插设的安装槽(5)，所述压板(403)设置于底座(401)远离垫板(3)的一侧，所述压板(403)开设有锁紧通孔(6)，所述锁紧螺栓(402)穿过锁紧通孔(6)，所述锁紧螺母(404)螺纹连接于锁紧螺栓(402)远离垫板(3)的一侧，所述缓冲压舌(405)安装于压板(403)面向垫板(3)的一端。2.根据权利要求1所述的一种用于固定轨道的轨道垫板，其特征在于：所述安装槽(5)槽口背离轨道方向设置，所述安装槽(5)靠近垫板(3)的一侧开设有可供锁紧螺栓(402)卡紧的卡紧槽(501)，所述压板(403)下端面固定设置有与底座(401)靠近轨道的侧面相抵的限位板(4031)，所述限位板(4031)和压板(403)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于固定轨道的轨道垫板，其特征在于：所述压板(403)靠近轨道的一侧下端面开设有放置槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海明，贾少波，
申请(专利权)人：南通新航铁路器材配件有限公司，
类型：新型
国别省市：