轴承安装检测装置制造方法及图纸

本申请涉及质量检测技术领域，尤其涉及轴承安装检测装置。轴承安装检测装置包括水平台、转轴固定装置和轴承固定装置，所述转轴固定装置和所述轴承固定装置皆设置于所述水平台上，所述轴承固定装置上固定有轴承，所述轴承固定装置底部还设置有用于使所述轴承固定装置沿其固定的轴承轴向滑动的滑动装置，所述转轴固定装置上安装有转轴，且转轴与所述轴承固定装置上固定的轴承同轴设置，所述水平台上还设置有用于推动所述轴承固定装置沿其固定轴承轴向滑动的加压装置，所述加压装置上设置有用于测量转轴与轴承两者装配时间和两者相对移动距离的传感器组。本申请具有提高轴承安装检测效率的效果。装检测效率的效果。装检测效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
轴承安装检测装置


[0001]本申请涉及质量检测
，尤其涉及轴承安装检测装置。

技术介绍

[0002]机械中轴承和转轴之间的配合关系是直接影响机械能否正常工作的关键之一，如果配合关系不满足条件易造成转轴的动平衡失调或对机械的拆卸造成影响，故对轴承和转轴之间的配合检测是必要的。
[0003]检测轴承与转轴配合关系通常有塞尺检测法和压铅检测法，这些测量方法精确但费时，对于某些只简单追求配合关系合格与不合格的检测项目来说易造成时间的浪费，导致检测效率低下。

技术实现思路

[0004]为了提高转轴轴承安装检测的效率，本申请提供一种轴承安装检测装置。
[0005]本申请提供的轴承安装检测装置采用如下的技术方案：
[0006]轴承安装检测装置，包括水平台、转轴固定装置和轴承固定装置，所述转轴固定装置和所述轴承固定装置皆设置于所述水平台上，所述轴承固定装置上固定有轴承，所述轴承固定装置底部还设置有用于使所述轴承固定装置沿其固定的轴承轴向滑动的滑动装置，所述转轴固定装置上安装有转轴，且转轴与所述轴承固定装置上固定的轴承同轴设置，所述水平台上还设置有用于推动所述轴承固定装置沿其固定轴承轴向滑动的加压装置，所述加压装置上设置有用于测量转轴与轴承两者装配时间和两者相对移动距离的传感器组。
[0007]通过采用上述技术方案，放置转轴于转轴固定装置上后，将轴承安装于轴承固定装置内，通过加压装置对轴承固定装置进行加压并推动，通过滑动装置导向使同轴设置的轴承和转轴装配，通过传感器组测量轴承与转轴装配过程的时间和路程，当安装过程时间与路程比值过大时，表示过盈过度，安装不合格，当安装过程时间与路程比值过大小时，表示间隙过大，安装不合格，当安装过程时间与路程比值置于合格范围内时，表示安装合格。
[0008]可选的，所述轴承固定装置包括移动块，所述移动块靠近所述转轴固定装置的一侧开设有盲孔，所述盲孔的端口处设置有夹紧板，所述夹紧板上开设有用于固定待测轴承的圆形嵌槽。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置的夹紧板，将待测轴承嵌入夹紧板的圆形嵌槽内固定。
[0010]可选的，所述的滑动装置包括滑槽，所述滑槽开设在所述移动块紧贴于所述水平台的一侧，所述水平台上设置有滑轨，所述滑槽和所述滑轨滑动连接，所述轴承固定装置上固定的轴承轴线方向和所述滑槽开槽方向同向设置。
[0011]通过采用上述技术方案，通过开设的滑槽可实现移动台沿滑轨方向滑动，间接实现轴承与转轴之间的靠近和远离。
[0012]可选的，所述加压装置包括加压气缸和固定台，所述加压气缸固定设置于所述固
定台上，所述固定台上固定设置于所述水平台上，所述加压气缸的活塞杆固定连接于所述移动块，且活塞杆的伸缩方向与所述轴承固定装置上固定的轴承轴向同向设置。
[0013]通过采用上述技术方案，固定台用于固定加压气缸，加压气缸的活塞杆一端固定连接于移动台一侧，使得移动台可通过加压气缸的伸缩实现在滑轨上的滑动，并通过加压气缸给转轴与轴承提供装配应力。
[0014]可选的，所述传感器组包括位移传感器和计时器，所述传感器组设置于所述固定台上，所述水平台上设置有控制显示器。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置的位移传感器和计时器可间接测量和计算轴承与转轴之间的安装距离和安装时间，当测得的时间与路程的比值不满足要求范围时，通过连接的控制显示器可发出警报并显示错误数据。
[0016]可选的，所述转轴固定装置包括用于放置转轴的V形台组，所述V形台组包括两个用于水平放置转轴的V形台，各V形台上皆开设有V形槽， 待测转轴水平设置于各V形槽内并紧抵于各V形槽，所述水平台上还设置有抵板，所述V形台组和所述抵板两者沿所述轴承固定装置上固定的轴承轴向设置，转轴置于所述V形台组上，且转轴一端紧抵于所述抵板。
[0017]通过采用上述技术方案，设置的V形台组用于对转轴的限位，并使其置于水平位置，使用挡板抵住转轴的一端，对转轴进行进一步的限位，并通过挡板对转轴在安装过程中受力时提供支撑，防止转轴受力时被推动。
[0018]可选的，所述移动块上开设的所述盲孔内还设置有推料装置，所述推料装置包括伸缩气缸和推力杆，所述推力杆固定连接于所述伸缩气缸的活塞杆的活塞端，所述伸缩气缸固定于所述盲孔的孔底，所述伸缩气缸的活塞杆移动方向与所述轴承固定装置上固定的轴承轴向同向设置，所述圆形嵌槽槽底开设有通孔，所述推力杆穿过通孔并穿过所述轴承固定装置上固定的轴承的内圆孔。
[0019]通过采用上述技术方案，设置的推料装置用于转轴与轴承之间发生过盈过度时，用于实现转轴与轴承之间的分离。当发生过盈过度情况时，通过对伸缩气缸加压，推力杆作用于转轴的一端，当加压气缸收缩后，推力杆将转轴推出，使转轴与轴承实现分离。
[0020]可选的，所述夹紧板远离所述盲孔孔底的一侧可拆卸连接有用于防止轴承滑出所述夹紧板的退料板，所述退料板上开设有圆形开口，开口半径于所述轴承固定装置上固定的轴承内圆半径和外圆半径之间。
[0021]通过采用上述技术方案，在夹紧板的一侧设置退料板，使退料板与夹紧板连为一体，推料装置在对过盈过度安装的轴承和转轴分离时，退料板紧抵于轴承，用于防止轴承从夹紧板上脱离发生掉落，造成机械损伤。
[0022]综上所述，本申请至少具有以下一种有益技术效果：
[0023]1、通过伸缩加压气缸的活塞杆，实现转轴与固定于移动块上的轴承的装配，通过检测移动块滑动的时间和路程的比值是否落入合格范围来判断轴承与转轴的装配是否合格，从而大大简便检测过程，提高测量效率；
[0024]2、通过设置的推料装置，当轴承与转轴发生过盈过度的情况时，在加压气缸回缩过程中协助对轴承与转轴之间的分离。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例的局部剖视图；
[0027]图3是本申请实施例的退料板与夹紧板装配示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、水平台；2、转轴固定装置；21、V形台组；22、抵板；3、轴承固定装置；31、移动块；32、盲孔；33、夹紧板；331、L形槽；34、圆形嵌槽；35、推料装置；351、伸缩气缸；352、推力杆；4、加压装置；41、加压气缸；42、固定台；5、滑动装置；51、滑槽；52、滑轨；6、传感器组；61、位移传感器；62、计时器；7、退料板；71、卡块；8、控制显示器。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请实施例作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种轴承安装检测装置。参照图1，轴承安装检测装置包括水平设置的水平台1、转轴固定装置2，轴承固定装置3和加压装置4，转轴固定装置2、轴承固定装置3和加压装置4依次共线排列且皆设置于水平台1上，轴承固定装置3底部还设置有滑动装置5，滑动装置5可使轴承固定装置3可沿其上固定的轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承安装检测装置，其特征在于，包括水平台（1）、转轴固定装置（2）和轴承固定装置（3），所述转轴固定装置（2）和所述轴承固定装置（3）皆设置于所述水平台（1）上，所述轴承固定装置（3）上固定有轴承，所述轴承固定装置（3）底部还设置有用于使所述轴承固定装置（3）沿其固定的轴承轴向滑动的滑动装置（5），所述转轴固定装置（2）上安装有转轴，且转轴与所述轴承固定装置（3）上固定的轴承同轴设置，所述水平台（1）上还设置有用于推动所述轴承固定装置（3）沿其固定轴承轴向滑动的加压装置（4），所述加压装置（4）上设置有用于测量转轴与轴承两者装配时间和两者相对移动距离的传感器组（6）。2.根据权利要求1所述的轴承安装检测装置，其特征在于：所述轴承固定装置（3）包括移动块（31），所述移动块（31）靠近所述转轴固定装置（2）的一侧开设有盲孔（32），所述盲孔（32）的端口处设置有夹紧板（33），所述夹紧板（33）上开设有用于固定待测轴承的圆形嵌槽（34）。3.根据权利要求2所述的轴承安装检测装置，其特征在于：所述的滑动装置（5）包括滑槽（51），所述滑槽（51）开设在所述移动块（31）紧贴于所述水平台（1）的一侧，所述水平台（1）上设置有滑轨（52），所述滑槽（51）和所述滑轨（52）滑动连接，所述轴承固定装置（3）上固定的轴承轴线方向和所述滑槽（51）开槽方向同向设置。4.根据权利要求3所述的轴承安装检测装置，其特征在于：所述加压装置（4）包括加压气缸（41）和固定台（42），所述加压气缸（41）固定设置于所述固定台（42）上，所述固定台（42）上固定设置于所述水平台（1）上，所述加压气缸（41）的活塞杆固定连接于所述移动块（31），且活塞杆的伸缩方向与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐绍凯，
申请(专利权)人：嘉善品辉精机有限公司，
类型：新型
国别省市：