一种胀紧套多工位钻攻用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胀紧套多工位钻攻用工装，包括底座、下定位板和上压板，底座一侧竖向连接有长导柱，底座另一侧竖向安装有短导柱；长导柱升降滑动安装有升降滑块，升降滑块连接固定有上压板，上压板开有与短导柱升降滑动配合的导孔；底座中部具有凸台，凸台上设有与上压板相互平行的下定位板，下定位板开有若干个胀紧套定位孔，上压板开有若干个通孔，上压板的通孔与下定位板的胀紧套定位孔一一上下对应设置；上压板上安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过上压板螺纹连接于下定位板上。本实用新型专利技术可以集中精准装夹多个胀紧套，便于进行集中攻用作业，具有装夹便捷且精准、批量化加工、工作效率高、良品率高等优点。良品率高等优点。良品率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种胀紧套多工位钻攻用工装


[0001]本技术涉及零件钻攻工装，尤其涉及一种胀紧套多工位钻攻用工装。

技术介绍

[0002]参见图1，胀紧套一般包括楔形胀紧柱以及连接于楔形胀紧柱端部的法兰盘，胀紧套的法兰盘上具有若干个螺纹孔(一般是六个)，现有针对胀紧套的法兰盘进行钻攻螺纹孔时都是采用单个胀紧套进行分别钻攻螺纹孔，对于尺寸较大的胀紧套可以夹持安装于卡爪盘上进行钻攻作业，如果胀紧套的尺寸较小、孔隙较多，单个胀紧套既不方便装夹，也不方便进行多孔钻攻，如果工人在卡爪盘上装夹胀紧套装夹不正，容易造成产品不合格，因此对装夹要求精度较高；同时一次装夹只能钻攻一个胀紧套，工作效率比较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种胀紧套多工位钻攻用工装，下定位板设置有多个胀紧套定位孔，并通过上压板进行紧密压合定位，可以集中精准装夹多个胀紧套，便于进行集中攻用作业，具有装夹便捷且精准、批量化加工、工作效率高、良品率高等优点。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：
[0005]一种胀紧套多工位钻攻用工装，包括底座、下定位板和上压板，所述底座一侧竖向连接有长导柱，所述底座另一侧竖向安装有短导柱；所述长导柱升降滑动安装有升降滑块，所述升降滑块连接固定有上压板，上压板开有与短导柱升降滑动配合的导孔；所述底座中部具有凸台，所述凸台上设有与上压板相互平行的下定位板，所述下定位板开有若干个胀紧套定位孔，所述上压板开有若干个通孔，所述上压板的通孔与下定位板的胀紧套定位孔一一上下对应设置；所述上压板上安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过上压板螺纹连接于下定位板上。
[0006]为了更好地实现本技术，所述升降滑块具有套筒，所述长导柱可升降、可转动装配于升降滑块的套筒中。
[0007]优选地，所述长导柱上套装有圆柱形弹簧，所述圆柱形弹簧位于升降滑块底端与底座之间。
[0008]优选地，所述下定位板的胀紧套定位孔顶部具有定位台阶部，所述通孔底部具有与定位台阶部相对应的定位台阶配合部。
[0009]优选地，所述下定位板通过螺栓可拆卸式固定于凸台顶部。
[0010]优选地，所述上压板中心开有螺栓通孔，所述下定位板设有与锁紧螺栓相配合的螺纹孔。
[0011]优选地，所述长导柱顶端具有限位挡板，所述长导柱底端螺纹安装于底座上。
[0012]优选地，所述短导柱底端与底座螺纹可拆卸式连接。
[0013]本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0014](1)本技术在下定位板设置有多个胀紧套定位孔，并通过上压板进行紧密压合定位，可以集中精准装夹多个胀紧套，便于进行集中攻用作业，具有装夹便捷且精准、批量化加工、工作效率高、良品率高等优点。
[0015](2)本技术下定位板的胀紧套定位孔顶部具有定位台阶部，通孔底部具有定位台阶配合部，定位台阶配合部与定位台阶部上下之间的空间为夹持空间，便于标准化、批量化装夹、夹持胀紧套。
[0016](3)本技术的上压板通过升降滑块可升降、可转动安装于长导柱上，上压板可相对下定位板进行平行转动，这样装夹胀紧套操作效率更高，操作也更加便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术上压板压于下定位板上的俯视结构图；
[0019]图3为本技术上压板旋转一定角度后的结构示意图；
[0020]图4为图1中的局部放大示意图。
[0021]其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
[0022]1－底座，11－凸台，2－长导柱,3－升降滑块,4－圆柱形弹簧,5－下定位板,51－胀紧套定位孔，511－定位台阶部,6－短导柱,7－上压板,71－通孔，711－定位台阶配合部，8－锁紧螺栓。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明：
[0024]实施例
[0025]如图1～图4所示，一种胀紧套多工位钻攻用工装，包括底座1、下定位板5和上压板7，底座1一侧竖向连接有长导柱2，底座1另一侧竖向安装有短导柱6。如图1所示，长导柱2升降滑动安装有升降滑块3，升降滑块3连接固定有上压板7，上压板7开有与短导柱6升降滑动配合的导孔。本实施例升降滑块3具有套筒，长导柱2可升降、可转动装配于升降滑块3的套筒中，这样升降滑块3可在长导柱2上升降运动和转动，上压板7可随升降滑块3进行同步升降或同步转动。本实施例的长导柱2顶端具有限位挡板，长导柱2底端螺纹安装于底座1上；本实施例的短导柱6底端与底座1螺纹可拆卸式连接。
[0026]如图1所示，底座1中部具有凸台11，凸台11上设有与上压板7相互平行的下定位板5，上压板7与下定位板5上下平行设置，上压板7与下定位板5形成间隙空间；下定位板5开有若干个胀紧套定位孔51，上压板7开有若干个通孔71，上压板7的通孔71与下定位板5的胀紧套定位孔51一一上下对应设置。如图2所示，本实施例下定位板5的胀紧套定位孔51数量为八个，那么上压板7的通孔71数量也即为八个，八个通孔71与八个胀紧套定位孔51上下对应设置，当上压板7对应匹配压合在下定位板5上时，八个通孔71与八个胀紧套定位孔51一一对应。
[0027]如图1所示，上压板7上安装有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8穿过上压板7螺纹连接于下定位板5上，锁紧螺栓8实现上压板7与下定位板5相互锁紧固定并调节上压板7与下定位板5之间的间隙空间大小，以便下定位板5的胀紧套定位孔51在安装好胀紧套后能够被牢固夹持。
本实施例上压板7中心开有螺栓通孔，下定位板5设有与锁紧螺栓8相配合的螺纹孔。
[0028]如图1所示，长导柱2上套装有圆柱形弹簧4，圆柱形弹簧4位于升降滑块3底端与底座1之间，圆柱形弹簧4在上压板7与下定位板5相互锁紧时受压，可提供回弹复位作用，也能其他升降滑块3下降弹性限位作用。
[0029]如图4所示，下定位板5的胀紧套定位孔51顶部具有定位台阶部511，通孔71底部具有与定位台阶部511相对应的定位台阶配合部711，定位台阶配合部711可以为圆环结构，定位台阶部511也可以整体呈圆环结构，定位台阶配合部711与定位台阶部511上下之间的空间为夹持空间(当上压板7与下定位板5之间的间隙空间变小，夹持空间也相应变小)，夹持空间对应夹持定位胀紧套的法兰盘，便于进行钻攻加工作业。
[0030]本实施例的下定位板5通过螺栓可拆卸式固定于凸台11顶部。
[0031]首先，拆卸掉短导柱6，旋转升降滑块3，上压板7随着升降滑块3同步转动，让上压板7与下定位板5相互错开，如图3所示；在下定位板5的胀紧套定位孔51中分别放置待加工的胀紧套，胀紧套的法兰盘正好搭接在胀紧套定位孔51的定位台阶部511上，然后旋转升降滑块3并让上压板7对应位于下定位板5上，然后将短导柱6穿过上压板7的导孔并安装固定好(短导柱6与长导柱2也能起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胀紧套多工位钻攻用工装，其特征在于：包括底座(1)、下定位板(5)和上压板(7)，所述底座(1)一侧竖向连接有长导柱(2)，所述底座(1)另一侧竖向安装有短导柱(6)；所述长导柱(2)升降滑动安装有升降滑块(3)，所述升降滑块(3)连接固定有上压板(7)，上压板(7)开有与短导柱(6)升降滑动配合的导孔；所述底座(1)中部具有凸台(11)，所述凸台(11)上设有与上压板(7)相互平行的下定位板(5)，所述下定位板(5)开有若干个胀紧套定位孔(51)，所述上压板(7)开有若干个通孔(71)，所述上压板(7)的通孔(71)与下定位板(5)的胀紧套定位孔(51)一一上下对应设置；所述上压板(7)上安装有锁紧螺栓(8)，所述锁紧螺栓(8)穿过上压板(7)螺纹连接于下定位板(5)上。2.按照权利要求1所述的一种胀紧套多工位钻攻用工装，其特征在于：所述升降滑块(3)具有套筒，所述长导柱(2)可升降、可转动装配于升降滑块(3)的套筒中。3.按照权利要求1或2所述的一种胀紧套多工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，许杨，潘俊，
申请(专利权)人：成都瑞迪智驱科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：