紧式蒸箱打卷传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧式蒸箱打卷传动结构，包括设置在紧式蒸箱出布端的立式机架，立式机架上端设有上端横向支架，立式机架中部设有中部横向支架；上端横向支架上设有顶部辊，立式机架上端的侧面设有与顶部辊相配合的侧面顶部辊；中部横向支架上表面设有多个中部传布辊，中部横向支架外端设有外传布辊，中部横向支架内端设有内传布辊，外传布辊和内传布辊之间设有传动辊；所述传动辊端部设有驱动电机；所述立式机架的侧面还设有位于侧面顶部辊下方的调节辊，调节辊下方设有侧面中部辊。本实用新型专利技术具有能够有效保证传动辊旋转速度稳定的特点。定的特点。定的特点。

【技术实现步骤摘要】
紧式蒸箱打卷传动结构


[0001]本技术涉及一种紧式蒸箱传布机构，特别是一种紧式蒸箱打卷传动结构。

技术介绍

[0002]目前多纤维面料的面料品种日益增多，因为优势互补的原因，受到广大消费者的青睐，特别是再生纤维素混纺、交织类面料，因其环保安全、亲水吸湿、柔软舒适、可降解等特性，更是大受欢迎；但是再生纤维素类面料比较娇嫩，在经过紧式蒸箱处理后，需要经过打卷传动机构进入后续的烘箱中进行下一步处理。但是，由于现有打卷传动机构的马达是安装在立式机架的下部，需要通过传动链条或皮带三级传动，才能够驱动相应的传动辊，这样就会导致传动辊旋转的速度不稳定，易发生跳动现象，从而使得面料易发生起皱和断裂的现象，影响整个工序的正常工作。因此，现有的技术存在着传动辊旋转速度不稳定的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种紧式蒸箱打卷传动结构。本技术具有能够有效保证传动辊旋转速度稳定的特点。
[0004]本技术的技术方案：紧式蒸箱打卷传动结构，包括设置在紧式蒸箱出布端的立式机架，立式机架上端设有上端横向支架，立式机架中部设有中部横向支架；上端横向支架上设有顶部辊，立式机架上端的侧面设有与顶部辊相配合的侧面顶部辊；中部横向支架上表面设有多个中部传布辊，中部横向支架外端设有外传布辊，中部横向支架内端设有内传布辊，外传布辊和内传布辊之间设有传动辊；所述传动辊端部设有驱动电机；所述立式机架的侧面还设有位于侧面顶部辊下方的调节辊，调节辊下方设有侧面中部辊。
[0005]前述的紧式蒸箱打卷传动结构中，所述中部横向支架内端与立式机架之间为转动连接；中部横向支架上方设有铰接座，铰接座上铰接有连杆，连杆连接有液压调节杆，液压调节杆上端与立式机架转动连接。
[0006]前述的紧式蒸箱打卷传动结构中，所述调节辊上转动连接有转动杆，转动杆端部与立式机架转动连接；所述立式机架上转动连接有侧面液压调节杆，侧面液压调节杆与调节辊之间为转动连接。
[0007]前述的紧式蒸箱打卷传动结构中，所述外传布辊的下方还设有底部辊，底部辊固定于活动机架。
[0008]与现有技术相比，本技术将驱动电机直接与传动辊相连，使得驱动电机的动力直接传递给传动辊，以此来取代传统通过链条多级传动的方式，不仅能够保证驱动辊旋转速度稳定，有效减少机台张力，减少断布问题和烘缸擦伤问题；还能够有效减少力的损耗，提高传动效率。另外，本技术还通过将中部横向支架与立式机架之间设置为转动连接，并通过调节液压杆来进行相应的位置调节，从而可以灵活调节面料的张紧力；同时，调节辊通过与转动连接的连杆、侧面液压调节杆之间的相互配合，也可以对面料张紧力进一
步的调节，保证传动的顺利进行。综上所述，本技术具有能够有效保证传动辊旋转速度稳定的特点。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是图1的局部放大图。
[0011]附图中的标记为：1
‑
紧式蒸箱，2
‑
立式机架，3
‑
上端横向支架，4
‑
中部横向支架，5
‑
顶部辊，6
‑
侧面顶部辊，7
‑
中部传布辊，8
‑
外传布辊，9
‑
内传布辊，10
‑
传动辊，11
‑
驱动电机，12
‑
调节辊，13
‑
侧面中部辊，14
‑
铰接座，15
‑
连杆，16
‑
液压调节杆，17
‑
转动杆，18
‑
侧面液压调节杆，19
‑
底部辊，20
‑
活动机架。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0013]实施例。紧式蒸箱打卷传动结构，构成如图1和图2所示，包括设置在紧式蒸箱1出布端的立式机架2，立式机架2上端设有上端横向支架3，立式机架2中部设有中部横向支架4；上端横向支架3上设有顶部辊5，立式机架2上端的侧面设有与顶部辊5相配合的侧面顶部辊6；中部横向支架4上表面设有多个中部传布辊7，中部横向支架4外端设有外传布辊8，中部横向支架4内端设有内传布辊9，外传布辊8和内传布辊9之间设有传动辊10；所述传动辊10端部设有驱动电机11；所述立式机架2的侧面还设有位于侧面顶部辊6下方的调节辊12，调节辊12下方设有侧面中部辊13。
[0014]所述中部横向支架4内端与立式机架2之间为转动连接；中部横向支架4上方设有铰接座14，铰接座14上铰接有连杆15，连杆15连接有液压调节杆16，液压调节杆16上端与立式机架2转动连接。
[0015]所述调节辊12上转动连接有转动杆17，转动杆17端部与立式机架2转动连接；所述立式机架2上转动连接有侧面液压调节杆18，侧面液压调节杆18与调节辊12之间为转动连接。
[0016]所述外传布辊8的下方还设有底部辊19，底部辊19固定于活动机架20。
[0017]传动辊两端均设有驱动电机。
[0018]本技术的工作过程：布料从紧式蒸箱出来后，依次经过内传布辊、传动辊、外传布辊、中部传布辊、侧面中部辊、调节辊、侧面顶部辊和顶部辊后，进入下一工序；在这过程中，传动辊在驱动电机的带动下，对面料起到主动传导的动作。
[0019]液压调节杆(即液压调节缸)作伸长动作时，带动中部横向支架绕着铰接端向下移动；作缩短动作时，带动中部横向支架绕着铰接端向上移动。
[0020]侧面液压调节杆(也可以为液压缸)作伸长动作时，使得转动杆绕着转动杆与立式机架连接端旋转，转动杆的另一端上升，带动调节辊上升；反之则反。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.紧式蒸箱打卷传动结构，其特征在于：包括设置在紧式蒸箱(1)出布端的立式机架(2)，立式机架(2)上端设有上端横向支架(3)，立式机架(2)中部设有中部横向支架(4)；上端横向支架(3)上设有顶部辊(5)，立式机架(2)上端的侧面设有与顶部辊(5)相配合的侧面顶部辊(6)；中部横向支架(4)上表面设有多个中部传布辊(7)，中部横向支架(4)外端设有外传布辊(8)，中部横向支架(4)内端设有内传布辊(9)，外传布辊(8)和内传布辊(9)之间设有传动辊(10)；所述传动辊(10)端部设有驱动电机(11)；所述立式机架(2)的侧面还设有位于侧面顶部辊(6)下方的调节辊(12)，调节辊(12)下方设有侧面中部辊(13)。2.根据权利要求1所述的紧式蒸箱打...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈爱华，马建中，
申请(专利权)人：浙江美欣达纺织印染科技有限公司，
类型：新型
国别省市：