一种可过滤真空上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可过滤真空上料机构，包括储料罐，所述储料罐外壁一侧的顶部安装有下料罐，所述下料罐内部的顶部安装有过滤仓，所述下料罐顶部安装有与过滤仓连通的真空泵，所述下料罐与储料罐之间连通有输送管，且输送管靠近储料罐的一端安装有弧形过滤筛分板。本实用新型专利技术通过安装仓上设置有带动转动筒转动的驱动机构，输送管内设置有弧形过滤筛分板，使得转动筒转动时可以带动储料罐内原料不断搅拌移动，进而使得符合标准的原料可以逐渐通过弧形过滤筛分板上的滤孔进入下料罐的内部进行上料，从而可以完成过滤筛分式上料，且可以避免较大颗粒的原料对弧形过滤筛分板造成堵塞导致过滤效果不佳。成堵塞导致过滤效果不佳。成堵塞导致过滤效果不佳。

【技术实现步骤摘要】
一种可过滤真空上料机构


[0001]本技术涉及上料设备
，尤其涉及一种可过滤真空上料机构。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，经常需要将原料从储存仓通过上料的方式输送至加工设备中，在此过程中就需要用到上料设备，真空上料机构就是其中一种，其通过真空泵产生真空实施上料，主要针对粉末或者颗粒状原料进行输送上料。
[0003]现有真空上料机构，一般是将储存仓中的原料直接输送至加工设备中，但是在实际使用过程中，很多时候需要根据原料的颗粒大小进行分开加工，而现有的上料机构不具备过滤筛选功能，进而导致需要利用其它设备进行过滤筛选后才能执行上料操作，原料需要来回输送，整体过程较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可过滤真空上料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可过滤真空上料机构，包括储料罐，所述储料罐外壁一侧的顶部安装有下料罐，所述下料罐内部的顶部安装有过滤仓，所述下料罐顶部安装有与过滤仓连通的真空泵，所述下料罐与储料罐之间连通有输送管，且输送管靠近储料罐的一端安装有弧形过滤筛分板，所述储料罐内部的顶部贯穿有转动筒，且转动筒的内侧壁均匀贯穿有搅拌杆主体，并且搅拌杆主体靠近转动筒的一端安装有第一锥齿，所述转动筒靠近顶端的外侧安装有第一齿轮，所述转动筒内部的顶部设置有安装杆，且安装杆的外侧均匀安装有第二锥齿，所述储料罐顶部靠近下料罐的一侧安装有安装仓，所述安装仓上设置有带动转动筒转动的驱动机构。
[0007]优选地，所述储料罐顶部远离下料罐的一侧连通有加料管，且储料罐底部靠近加料管的一侧连通有排料管。
[0008]优选地，所述转动筒外壁底部的两侧皆安装有搅拌板，且搅拌板远离转动筒一侧的底部安装有弧形刮刷板。
[0009]优选地，所述安装杆与储料罐为固定连接，且安装杆与转动筒组成相对转动结构。
[0010]优选地，所述第二锥齿与第一锥齿相互垂直，且第二锥齿与第一锥齿为啮合连接。
[0011]优选地，所述驱动机构包括安装在安装仓内部顶部靠近下料罐一侧的电机，所述电机的输出端连接有输出轴，且输出轴的外侧安装有第二齿轮。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过安装仓上设置有带动转动筒转动的驱动机构，输送管内设置有弧形过滤筛分板，使得转动筒转动时可以带动储料罐内原料不断搅拌移动，进而使得符合标准的原料可以逐渐通过弧形过滤筛分板上的滤孔进入下料罐的内部进行上料，从而可以完成过滤筛
分式上料。
[0014]2、通过转动筒上设置有搅拌板和弧形刮刷板，使得转动筒在对储料罐内原料进行搅拌的同时，弧形刮刷板可以间歇式的对弧形过滤筛分板进行刮刷，从而避免较大颗粒的原料对弧形过滤筛分板造成堵塞导致过滤效果不佳。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可过滤真空上料机构的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种可过滤真空上料机构转动筒的立体结构示意图。
[0018]图中：1储料罐、2下料罐、3加料管、4排料管、5过滤仓、6真空泵、7输送管、8弧形过滤筛分板、9转动筒、10搅拌杆主体、11第一锥齿、12第一齿轮、13搅拌板、14弧形刮刷板、15安装杆、16第二锥齿、17安装仓、18电机、19输出轴、20第二齿轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
‑
3，一种可过滤真空上料机构，包括储料罐1，储料罐1外壁一侧的顶部安装有下料罐2，储料罐1顶部远离下料罐2的一侧连通有加料管3，且储料罐1底部靠近加料管3的一侧连通有排料管4，加料管3方便操作人员向储料罐1内填料，同时用于储料罐1内的进气，排料管4可以用于将储料罐1内最后剩余不符合标准的原料排出并进行对应后续加工；
[0022]下料罐2内部的顶部安装有过滤仓5，下料罐2顶部安装有与过滤仓5连通的真空泵6，下料罐2与储料罐1之间连通有输送管7，且输送管7靠近储料罐1的一端安装有弧形过滤筛分板8，储料罐1内部的顶部贯穿有转动筒9，且转动筒9的内侧壁均匀贯穿有搅拌杆主体10，并且搅拌杆主体10靠近转动筒9的一端安装有第一锥齿11，转动筒9靠近顶端的外侧安装有第一齿轮12，转动筒9外壁底部的两侧皆安装有搅拌板13，且搅拌板13远离转动筒9一侧的底部安装有弧形刮刷板14，使得转动筒9转动时，搅拌板13可以随之转动，配合搅拌杆主体10进一步对储料罐1内原料进行混合，使得其不断转移并靠近弧形过滤筛分板8，同时弧形刮刷板14可以间歇式的与弧形过滤筛分板8贴合并对其进行刮刷，从而避免部分大颗粒原料堵塞在弧形过滤筛分板8上；
[0023]转动筒9内部的顶部设置有安装杆15，且安装杆15的外侧均匀安装有第二锥齿16，安装杆15与储料罐1为固定连接，且安装杆15与转动筒9组成相对转动结构，使得转动筒9转动时，安装杆15可以不随着转动筒9转动；
[0024]第二锥齿16与第一锥齿11相互垂直，且第二锥齿16与第一锥齿11为啮合连接，使得转动筒9带动搅拌杆主体10不断做圆周运动时，搅拌杆主体10可以通过第一锥齿11与第二锥齿16的啮合连接不断纵向转动，从而进一步带动储料罐1内原料混合转移；
[0025]储料罐1顶部靠近下料罐2的一侧安装有安装仓17，安装仓17上设置有带动转动筒9转动的驱动机构，驱动机构包括安装在安装仓17内部顶部靠近下料罐2一侧的电机18，电机18的输出端连接有输出轴19，且输出轴19的外侧安装有第二齿轮20，第二齿轮20与第一齿轮12为啮合连接，使得电机18可以通过带动输出轴19转动使得转动筒9转动，进而完成后续操作。
[0026]本技术使用时，如图1
‑
3所示，将下料罐2对准加工设备的进料部分，控制真空泵6通过过滤仓5上的滤孔不断将下料罐2内空气抽出，使得下料罐2内形成一定程度的负压，复合标准的原料通过输送管7内弧形过滤筛分板8上的滤孔被吸入下料罐2的内部，下料罐2内原料积攒到一定幅度后打开下料罐2上的阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可过滤真空上料机构，包括储料罐(1)，其特征在于，所述储料罐(1)外壁一侧的顶部安装有下料罐(2)，所述下料罐(2)内部的顶部安装有过滤仓(5)，所述下料罐(2)顶部安装有与过滤仓(5)连通的真空泵(6)，所述下料罐(2)与储料罐(1)之间连通有输送管(7)，且输送管(7)靠近储料罐(1)的一端安装有弧形过滤筛分板(8)，所述储料罐(1)内部的顶部贯穿有转动筒(9)，且转动筒(9)的内侧壁均匀贯穿有搅拌杆主体(10)，并且搅拌杆主体(10)靠近转动筒(9)的一端安装有第一锥齿(11)，所述转动筒(9)靠近顶端的外侧安装有第一齿轮(12)，所述转动筒(9)内部的顶部设置有安装杆(15)，且安装杆(15)的外侧均匀安装有第二锥齿(16)，所述储料罐(1)顶部靠近下料罐(2)的一侧安装有安装仓(17)，所述安装仓(17)上设置有带动转动筒(9)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种可过滤真空上料机构，其特征在于，所述储料罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁冬，
申请(专利权)人：青岛新鸿泰元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：